CN209254273U - 基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，其特征在于，包括主机组件、过滤清洗组件和动力组件；所述过滤清洗组件安装在主机组件内部；所述动力组件局部安装在主机组件表面，所余部分安装在主机组件内部，所述主机组件包括机架、矿浆槽、排矿口、排矿阀、进浆阀、进浆管、滤液罐和手动滤液阀；所述矿浆槽安装在机架下部；所述排矿口和排矿阀安装在矿浆槽底部；所述进浆阀和进浆管安装在矿浆槽槽体边缘上部；所述滤液罐安装在机架右侧下部；所述手动滤液阀安装在滤液管底部。

Description

基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机

技术领域

本发明涉及一种基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，属于化工领域。

背景技术

陶瓷过滤机是一种基于毛细效应和真空效应的技术，是较为成熟的干湿分离设备。其结构简单、脱水性好、出饼率高，因此深受生产企业的信赖。随着科技的不断进步，人们对陶瓷过滤机也提出了升级换代的新要求。通过在实际生产中不断的总结分析，人们发现如果想要提高陶瓷过滤机的生产效率可以从浆液温度、浆液浓度、料液位高低、主轴转速、刮刀间隙和过滤板材质等方面入手，通过设备的不断改进，从而使新的陶瓷过滤机更符合人们的生产需求。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，整个技术方案结构紧凑、布局合理，带有自动调整***的刮刀，可更具料浆的不同，自动调整刮刀于陶瓷板之间的间隙。既快速去除了陶瓷板表面形成的滤饼，又不会对陶瓷板本身产生磨损，延长了产品的使用寿命，提高了企业经济效益。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，包括主机组件、过滤清洗组件和动力组件；所述过滤清洗组件安装在主机组件内部；所述动力组件局部安装在主机组件表面，所余部分安装在主机组件内部。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述主机组件包括机架、矿浆槽、排矿口、排矿阀、进浆阀、进浆管、滤液罐和手动滤液阀；所述矿浆槽安装在机架下部；所述排矿口和排矿阀安装在矿浆槽底部；所述进浆阀和进浆管安装在矿浆槽槽体边缘上部；所述滤液罐安装在机架右侧下部；所述手动滤液阀安装在滤液管底部。主机组件各部件均依靠机架固定，可以提高整机的刚性和抗震性，使本机在作业时，不会因设备震动产生机架强制位移，提高了生产的安全性。矿浆槽和滤液罐均设有进出阀门，便于在设备需要维修时，快速清空体内残留液体，利于设备后续的保养维修。

作为本发明的一种改进，所述滤液罐中安装有滤液管液位管。液位管的设计可以使操作人员对滤液罐中的滤液数量进行实时监控，避免出现罐内滤液溢出现象，不仅提高了生产的安全性，也减少了成品的浪费。

作为本发明的一种改进，所述过滤清洗组件包括陶瓷板、辊筒、分配阀、反冲洗管、滤液管、真空管、刮刀自动调整***和陶瓷板外部清洗装置；所述陶瓷板依次等距安装在辊筒上；所述辊筒安装在机架中间位置；所述分配阀安装在辊筒左侧端口处；所述反冲洗管、滤液管和中空管均安装在辊筒内部；所述自动刮刀调整***安装在陶瓷板的两侧；所述陶瓷板外部清洗装置安装在刮刀外侧上方。陶瓷板内部安装有反冲洗管，在外部又安装有清洗装置，陶瓷板经过刮刀区后，先开启内部反冲洗管，通过内部向外冲洗，使陶瓷板所含毛细微孔内的残渣松动，然后开启清洗装置，在高压清洗液的作用下，迅速将陶瓷板表面的残渣冲落，陶瓷板表面重新恢复洁净。内外两种清洗方式相结合，不仅可以提高陶瓷板表面的清洗效果，也大大缩短了清洗时间，使本品的产能得到进一步提高。

作为本发明的一种改进，所述刮刀自动调整***包括刮刀、刮刀滑块、刮刀导轨、微型液压推力器、推力器固定导轨和刮刀滑块限位器；所述刮刀安装在陶瓷板两侧，所述刮刀滑块固定在刮刀导轨上，并与刮刀两侧相连；所述微型液压推力器固定在推力器固定导轨上，一端与刮刀表面相连；所述刮刀滑块限位器安装在推力器固定导轨两端尽头。由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，但是如果刮刀过于靠近陶瓷板，又会和陶瓷板表面产生摩擦，造成机械磨损，从而缩短陶瓷板的使用寿命，整加企业的生产成本。本品采用全新的机械结构设计，使刮刀不在固定与一点，而是可以根据浆料的不同，自动做出调整。料浆较为稀释时，刮刀在推力器的作用下，与陶瓷板间的间隙较小，提高滤饼去除量；料浆粘稠时，刮刀则加到与陶瓷板的间隙，防止料浆中的坚硬物产生堆积，从而对陶瓷板和刮刀造成严重磨损，因此本品不仅可以快速去除滤饼，还能有效延长陶瓷板和刮刀的使用寿命，节约生产成本的同时，提高了企业经济效益。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括滤液泵、搅拌装置、搅拌器电机、辊筒减速机和真空泵；所述滤液泵通过管道与滤液管相连；所述搅拌装置安装在矿浆槽内；所述搅拌器电机固定在搅拌装置上方，悬于矿浆槽外；所述辊筒减速机固定在机架上端右侧并与辊筒相连；所述真空泵安装在进液阀下方，并置于矿浆槽外。真空泵利用微孔陶瓷板其独特通水不透气的特性，通过抽取板内空气，使陶瓷板内腔真空，形成板内外部压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下快速吸附在陶瓷板上，最后通过刮刀，将固体物料截留。陶瓷板在真空的状态下过滤浆液，不仅可以提高浆液的过滤速度，还可以减少滤饼的含水率，使产品更切合实际生产的需求；所述所述搅拌装置安装在矿浆槽内；所述搅拌器电机固定在搅拌装置上方，悬于矿浆槽外。搅拌装置的设计可以提高矿浆槽内浆液的流动性，当浆液在通过陶瓷滤板时，将具有更好的流速，从而可以迅速完成料浆的分离过程。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）主机组件各部件均依靠机架固定，可以提高整机的刚性和抗震性，使本机在作业时，不会因设备震动产生机架强制位移，提高了生产的安全性。矿浆槽和滤液罐均设有进出阀门，便于在设备需要维修时，快速清空体内残留液体，利于设备后续的保养维修；3）液位管的设计可以使操作人员对滤液罐中的滤液数量进行实时监控，避免出现罐内滤液溢出现象，不仅提高了生产的安全性，也减少了成品的浪费；4）陶瓷板内部安装有反冲洗管，在外部又安装有清洗装置，陶瓷板经过刮刀区后，先开启内部反冲洗管，通过内部向外冲洗，使陶瓷板所含毛细微孔内的残渣松动，然后开启清洗装置，在高压清洗液的作用下，迅速将陶瓷板表面的残渣冲落，陶瓷板表面重新恢复洁净。内外两种清洗方式相结合，不仅可以提高陶瓷板表面的清洗效果，也大大缩短了清洗时间，使本品的产能得到进一步提高；5）由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，但是如果刮刀过于靠近陶瓷板，又会和陶瓷板表面产生摩擦，造成机械磨损，从而缩短陶瓷板的使用寿命，整加企业的生产成本。本品采用全新的机械结构设计，使刮刀不在固定与一点，而是可以根据浆料的不同，自动做出调整。料浆较为稀释时，刮刀在推力器的作用下，与陶瓷板间的间隙较小，提高滤饼去除量；料浆粘稠时，刮刀则加到与陶瓷板的间隙，防止料浆中的坚硬物产生堆积，从而对陶瓷板和刮刀造成严重磨损，因此本品不仅可以快速去除滤饼，还能有效延长陶瓷板和刮刀的使用寿命，节约生产成本的同时，提高了企业经济效益； 6）搅拌装置的设计可以提高矿浆槽内浆液的流动性，当浆液在通过陶瓷滤板时，将具有更好的流速，从而可以迅速完成料浆的分离过程；7）本品结构清晰，各部件之间拆卸方便，有利于后期的设备维护和更换，减少了企业的后期生产支出；11）该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2 为局部结构示意图；

图3为刮刀自动调整***。

图中：1、机架，2、矿浆槽,3、排矿口,4、排矿阀,5、进浆阀,6、进浆管,7、滤液罐，8、手动滤液阀，9、滤液罐液位管，10、陶瓷板，11、辊筒,12、分配阀,13、反冲洗管,14、滤液管,15、真空管,16、陶瓷板外部清洗装置，17滤液泵，18、搅拌装置，19、搅拌器电机,20、辊筒减速机, 21、刮刀，22、刮刀滑块，23、刮刀导轨,24、微型液压推力器,25、推力器固定导轨,26、刮刀滑块限位器，27、真空泵。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图3，一种基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，包括主机组件、过滤清洗组件和动力组件；所述过滤清洗组件安装在主机组件内部；所述动力组件局部安装在主机组件表面，所余部分安装在主机组件内部。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

所述主机组件包括机架1、矿浆槽2、排矿口3、排矿阀4、进浆阀5、进浆管6、滤液罐7和手动滤液阀8；所述矿浆槽安装在机架下部；所述排矿口和排矿阀安装在矿浆槽底部；所述进浆阀和进浆管安装在矿浆槽槽体边缘上部；所述滤液罐安装在机架右侧下部；所述手动滤液阀安装在滤液管底部。主机组件各部件均依靠机架固定，可以提高整机的刚性和抗震性，使本机在作业时，不会因设备震动产生机架强制位移，提高了生产的安全性。矿浆槽和滤液罐均设有进出阀门，便于在设备需要维修时，快速清空体内残留液体，利于设备后续的保养维修。所述滤液罐中安装有滤液管液位管9。液位管的设计可以使操作人员对滤液罐中的滤液数量进行实时监控，避免出现罐内滤液溢出现象，不仅提高了生产的安全性，也减少了成品的浪费。所述过滤清洗组件包括陶瓷板10、辊筒11、分配阀12、反冲洗管13、滤液管14、真空管15、刮刀自动调整***和陶瓷板外部清洗装置16；所述陶瓷板依次等距安装在辊筒上；所述辊筒安装在机架中间位置；所述分配阀安装在辊筒左侧端口处；所述反冲洗管、滤液管和中空管均安装在辊筒内部；所述自动刮刀调整***安装在陶瓷板的两侧；所述陶瓷板外部清洗装置安装在刮刀外侧上方。陶瓷板内部安装有反冲洗管，在外部又安装有清洗装置，陶瓷板经过刮刀区后，先开启内部反冲洗管，通过内部向外冲洗，使陶瓷板所含毛细微孔内的残渣松动，然后开启清洗装置，在高压清洗液的作用下，迅速将陶瓷板表面的残渣冲落，陶瓷板表面重新恢复洁净。内外两种清洗方式相结合，不仅可以提高陶瓷板表面的清洗效果，也大大缩短了清洗时间，使本品的产能得到进一步提高。所述刮刀自动调整***包括刮刀21、刮刀滑块22、刮刀导轨23、微型液压推力器24、推力器固定导轨25和刮刀滑块限位器26；所述刮刀安装在陶瓷板两侧，所述刮刀滑块固定在刮刀导轨上，并与刮刀两侧相连；所述微型液压推力器固定在推力器固定导轨上，一端与刮刀表面相连；所述刮刀滑块限位器安装在推力器固定导轨两端尽头。由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料，刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小，单位时间内刮下的滤饼多，产能就高，但是如果刮刀过于靠近陶瓷板，又会和陶瓷板表面产生摩擦，造成机械磨损，从而缩短陶瓷板的使用寿命，整加企业的生产成本。本品采用全新的机械结构设计，使刮刀不在固定与一点，而是可以根据浆料的不同，自动做出调整。料浆较为稀释时，刮刀在推力器的作用下，与陶瓷板间的间隙较小，提高滤饼去除量；料浆粘稠时，刮刀则加到与陶瓷板的间隙，防止料浆中的坚硬物产生堆积，从而对陶瓷板和刮刀造成严重磨损，因此本品不仅可以快速去除滤饼，还能有效延长陶瓷板和刮刀的使用寿命，节约生产成本的同时，提高了企业经济效益。所述动力组件包括滤液泵17、搅拌装置18、搅拌器电机19、辊筒减速机20和真空泵21；所述滤液泵通过管道与滤液管相连；所述搅拌装置安装在矿浆槽内；所述搅拌器电机固定在搅拌装置上方，悬于矿浆槽外；所述辊筒减速机固定在机架上端右侧并与辊筒相连；所述真空泵安装在进液阀下方，并置于矿浆槽外。真空泵利用微孔陶瓷板其独特通水不透气的特性，通过抽取板内空气，使陶瓷板内腔真空，形成板内外部压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下快速吸附在陶瓷板上，最后通过刮刀，将固体物料截留。陶瓷板在真空的状态下过滤浆液，不仅可以提高浆液的过滤速度，还可以减少滤饼的含水率，使产品更切合实际生产的需求；所述所述搅拌装置安装在矿浆槽内；所述搅拌器电机固定在搅拌装置上方，悬于矿浆槽外。搅拌装置的设计可以提高矿浆槽内浆液的流动性，当浆液在通过陶瓷滤板时，将具有更好的流速，从而可以迅速完成料浆的分离过程。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，其特征在于，包括主机组件、过滤清洗组件和动力组件；所述过滤清洗组件安装在主机组件内部；所述动力组件局部安装在主机组件表面，过滤清洗组件和动力组件之外的结构安装在主机组件内部。

2.根据权利要求1所述的基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，其特征在于，所述主机组件包括机架、矿浆槽、排矿口、排矿阀、进浆阀、进浆管、滤液罐和手动滤液阀；所述矿浆槽安装在机架下部；所述排矿口和排矿阀安装在矿浆槽底部；所述进浆阀和进浆管安装在矿浆槽槽体边缘上部；所述滤液罐安装在机架右侧下部；所述手动滤液阀安装在滤液管底部。

3.根据权利要求2所述的基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，其特征在于，所述滤液罐中安装有滤液罐液位管。

4.根据权利要求3所述的基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，其特征在于，所述过滤清洗组件包括陶瓷板、辊筒、分配阀、反冲洗管、滤液管、真空管、刮刀自动调整***和陶瓷板外部清洗装置；所述陶瓷板依次等距安装在辊筒上；所述辊筒安装在机架中间位置；所述分配阀安装在辊筒左侧端口处；所述反冲洗管、滤液管和中空管均安装在辊筒内部；所述自动刮刀调整***安装在陶瓷板的两侧；所述陶瓷板外部清洗装置安装在刮刀外侧上方。

5.根据权利要求4所述的基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，其特征在于，所述刮刀自动调整***包括刮刀、刮刀滑块、刮刀导轨、微型液压推力器、推力器固定导轨和刮刀滑块限位器；所述刮刀安装在陶瓷板两侧，所述刮刀滑块固定在刮刀导轨上，并与刮刀两侧相连；所述微型液压推力器固定在推力器固定导轨上，一端与刮刀表面相连；所述刮刀滑块限位器安装在推力器固定导轨两端尽头。

6.根据权利要求5中所述的基于铁精矿的带自动刮刀***陶瓷过滤机，其特征在于，所述动力组件包括滤液泵、搅拌装置、搅拌器电机、辊筒减速机和真空泵；所述滤液泵通过管道与滤液管相连；所述辊筒减速机固定在机架上端右侧并与辊筒相连；所述真空泵安装在进液阀下方，并置于矿浆槽外；所述搅拌装置安装在矿浆槽内；所述搅拌器电机固定在搅拌装置上方，悬于矿浆槽外。