CN209245219U - 一种ptfe压料机用活塞及压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTFE压料机用活塞及压料机，属于压料机技术领域。该PTFE压料机用活塞包括：活塞本体以及设置在活塞本体下端的活塞垫盖，沿活塞垫盖的四周边缘向内均匀凹设有多个排气槽，每相邻两个排气槽之间设置有一个排气孔，排气槽与排气孔用以将压料时料坯中产生的空气排出。本实用新型提供的一种PTEF压料机用活塞，通过在活塞垫的四周边缘设置多个排气槽与多个排气孔，可以在压料过程中将残留料缸内的空气及时排出，避免了料缸内因残留空气形成一定压力使料缸的芯杆中间部分发生偏移造成料坯偏心，使得下道工序推挤的处的芯线偏心，造成料坯的大量浪费的问题；另外大大缩减了压料的时间，提高了生产效率。

Description

一种PTFE压料机用活塞及压料机

技术领域

本实用新型涉及压料机技术领域，特别涉及一种PTFE压料机用活塞及压料机。

背景技术

现有的压料机活塞设计结构比较简单，在PTFE预成型过程经常会出现压出的PTFE坯料中间偏心，造成下道工序推挤机生产出的PTFE芯线出现严重偏心，造成大量PTFE芯线及PTFE原料的浪费。

发明人通过对压料机结构及压料过程的详细分析得出，造成PTFE坯料经常偏心的主要原因是由于在压料前填充进压料缸的是粉末状态的PTFE，在压料过程中随着压料机活塞的推进PTFE粉末不断的被压缩成圆柱状，在这个过程中如果留在压料缸内的空气得不到及时的排出，就会在压料缸内形成一定的压力，使料缸内芯杆的中间部分发生偏移造成压出的坯料中间偏心，在下道工序推挤的过程坯料偏心的部分推挤出的PTFE芯线也会跟着偏心,造成大批芯线报废，造成较大的浪费；另外由于料缸内的空气不易排出，使得压料耗费时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种PTFE压料机用活塞及压料机，解决了现有技术中压料过程中料坯中间容易出现偏心，造成PTFE原料大量浪费以及压料时间长、生产效率低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种PTFE压料机用活塞，包括:

活塞本体以及设置在活塞本体下端的活塞垫盖，沿活塞垫盖的四周边缘向内均匀凹设有多个排气槽，每相邻两个排气槽之间设置有一个排气孔，排气槽与排气孔用以将压料时料坯中产生的空气排出。

进一步地，多个排气槽等间距设置在活塞垫盖的四周边缘。

进一步地，排气槽的截面为方形或圆弧形。

进一步地，排气槽设置8个，每个排气槽截面为长4mm,宽2mm的长方形。

进一步地，每个排气孔设置在任意相邻两个排气槽的中间且距活塞垫盖中心点的三分之二的位置处。

进一步地，排气孔可以为圆形孔、方形孔或三角形。

进一步地，排气孔为直径4mm的圆形孔。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压料机，包括上述的PTFE压料机用活塞。

本实用新型的技术效果：本实用新型提供的一种PTFE压料机用活塞及压料机，在原来压料活塞的基础上结合压料机的工作动作过程改变了原来活塞的结构模式，在活塞垫盖的四周边缘开设了专门的排气槽和排气孔，使压料机活塞在压料过程中能及时将料缸中的空气排出，在保证了压出的PTFE坯料质量的同时还大大的缩短了压料的时间，有效解决了PTFE在压料工序因出现料坯偏心造成的浪费同时降低了压料过程中料坯的废品率；另外压料时间缩短，提高了生产效率，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的活塞垫盖的结构示意图；

附图标记说明：

1：活塞垫盖；11：排气槽；12：排气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，根据本实用新型的一个方面，提供一种PTFE压料机用活塞，包括:

活塞本体以及设置在活塞本体下端的活塞垫盖1，沿活塞垫盖1的四周边缘向内均匀凹设有多个排气槽11，每相邻两个排气槽11之间设置有一个排气孔12，排气槽11与排气孔12用以将压料时料坯中产生的空气排出。具体来说，通过活塞垫盖1的四周边缘开设多个排气槽11与多个排气孔12，在压料时可以及时将料坯内的产生的空气排出，不会在料缸内形成一定的压力，避免料缸内芯杆的中间部分发生偏移造成压出的料坯中间偏心，进而造成下道工序推挤机生产出芯线出现严重偏心，从而避免了大量PTFE芯线及 PTFE料坯的浪费。另外排气槽11与排气孔12除了可将压料过程中料缸内料坯中的空气排出外还可以将因挤压纤维化的PTFE料坯排出料缸。

如图1所示，在一优选的实施方式中，多个排气槽11等间距设置在活塞垫盖1的四周边缘。具体的，在活塞垫盖1的四周边缘开设多个排气槽11，目的是将料坯中的空气排出的更为彻底，活塞垫盖1在进行压料时中间部分受到的压力要大于四周受到的压力，从而料坯中间的空气向四周边缘扩散，因此在活塞垫盖1的四周边缘均匀设置多个排气槽11可以将料坯中残留的空气均匀并彻底的排出。

在一优选的实施方式中，排气槽11的截面为方形或圆弧形。具体来说，排气槽11可以设置为截面全部为长方形，也可以设置为截面全部为正方形，或是设置为全部截面为圆弧形，当然并不局限于本实施例中列举的这几种，凡是能够实现本申请中能够将料坯中的空气排出的其他形状的槽，均涵盖在本申请的范围之内。

如图1所示，在一优选的实施方式中，排气槽11设置8个，每个排气槽 11的截面为长4mm、宽2mm的长方形。具体来说，排气槽11的数量可以根据具体的情况进行增设，并不局限于本实施例中的8个，排气槽11截面的尺寸也可以进行适当调整。

在一优选的实施方式中，每个排气孔12设置在任意相邻两个排气槽11 的中间且距活塞垫盖1中心的三分之二位置处。优选地，排气孔12可以为圆形孔、方形孔或三角形。具体来说，排气孔12可以全部为一种形状的孔，也可以为两种形状的组合或两种形状以上的组合方式，例如，可以为圆形孔与长方形孔间隔排列组合，也可以为圆形孔、长方形孔以及正方形孔三种顺序排列等其他排列组合。

如图1所示，在一优选的实施方式中，排气孔12为直径4mm的圆形孔，圆形孔便于加工，操作方便。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压料机，包括上述的PTFE压料机用活塞，还包括：料缸，以及设置在料缸内的芯杆，活塞设置在料缸的上方并可上下移动对料缸内的料坯进行预压成型。该部分属于本领域技术人员已知内容，在此不再赘述。

本实用新型提供的一种PTFE压料机用活塞及压料机，在原来压料活塞的基础上结合压料机的工作动作过程改变了原来活塞的结构模式，在活塞垫盖的四周边缘开设了专门的排气槽和排气孔，使压料机活塞在压料过程中能及时将料缸中的空气排出，在保证了压出的PTFE坯料质量的同时还大大的缩短了压料的时间，有效解决了PTFE在压料工序因出现料坯偏心造成的浪费同时降低了压料过程中料坯的废品率；另外压料时间缩短，提高了生产效率，进一步降低了生产成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种PTFE压料机用活塞，其特征在于，包括:

活塞本体以及设置在所述活塞本体下端的活塞垫盖，沿所述活塞垫盖的四周边缘向内均匀凹设有多个排气槽，每相邻两个所述排气槽之间设置有一个排气孔，所述排气槽与所述排气孔用以将压料时料坯中产生的空气排出。

2.根据权利要求1所述的PTFE压料机用活塞，其特征在于，多个所述排气槽等间距设置在所述活塞垫盖的四周边缘。

3.根据权利要求2所述的PTFE压料机用活塞，其特征在于，所述排气槽的截面为方形或圆弧形。

4.根据权利要求3所述的PTFE压料机用活塞，其特征在于，所述排气槽设置8个，每个所述排气槽截面为长4mm,宽2mm的长方形。

5.根据权利要求1所述的PTFE压料机用活塞，其特征在于，每个所述排气孔设置在任意相邻两个所述排气槽的中间且距所述活塞垫盖中心点的三分之二的位置处。

6.根据权利要求5所述的PTFE压料机用活塞，其特征在于，所述排气孔可以为圆形孔、方形孔或三角形。

7.根据权利要求6所述的PTFE压料机用活塞，其特征在于，所述排气孔为直径4mm的圆形孔。

8.一种压料机，包括权利要求1-7任一项所述的PTFE压料机用活塞。