CN209243957U - 幕墙槽式预埋焊接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种幕墙槽式预埋焊接件，涉及幕墙安装技术领域，其包括框架，所述框架的内壁与滑块的外表面滑动连接，且滑块的右侧面与第一连接杆的左端固定连接，所述第一连接杆的外表面滑动连接有第一滑套。该幕墙槽式预埋焊接件，通过框架、第二连接杆、第一连接杆、第一滑套、弹力装置、固定板和滑块的相互配合，工作人员利用推板推动第一滑套，弹簧受到挤压缩短，使卡块脱离卡槽，从而有利于工作人员将第一连接杆在框架内进行移动，使第一连接杆的位置调节至适合与幕墙焊接的位置，降低了幕墙焊接位置与焊接引脚位置存在的误差，提高了焊接件与幕墙焊接过程中的稳定性，进而提高了幕墙安装工程的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体为一种幕墙槽式预埋焊接件。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑***护结构或装饰性结构。
槽式预埋件的应用在混凝土幕墙，预制混凝土板块，管道支撑***，砖砌结构支撑钢还适用于所有会发生动态承载的固定装置中，如起重轨或机械固定装置。
由于现有的幕墙预埋件的焊接引脚使固定式，幕墙在装配过程中，由于焊接引脚固定，幕墙焊接位置可能与焊接引脚位置存在的误差，导致焊接件与幕墙焊接位置固定性差，不便于工作人员对幕墙与焊接件进行焊接固定，导致幕墙安装工程效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种幕墙槽式预埋焊接件，解决了现有的幕墙预埋件的焊接引脚使固定式，幕墙焊接位置可能与焊接引脚位置存在的误差，导致焊接件与幕墙焊接位置固定性差，不便于工作人员对幕墙与焊接件进行焊接固定，导致幕墙安装工程效率低的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种幕墙槽式预埋焊接件，包括框架，所述框架的内壁与滑块的外表面滑动连接，且滑块的右侧面与第一连接杆的左端固定连接，所述第一连接杆的外表面滑动连接有第一滑套，且第一滑套的左端卡接有固定板，且固定板的左侧面卡接有两个弹力装置。
所述弹力装置的左端与滑块的右侧面卡接，且弹力装置的右端与限位板的左侧面固定连接，所述固定板的右侧面通过两个定位装置与框架内壁的右侧面固定连接。
优选的，所述框架的左侧面与第二连接杆的右端固定连接，且第二连接杆的形状为T形。
优选的，所述定位装置包括卡块，且卡块的外表面与卡槽的内壁搭接，所述卡块的左侧面与固定板的右侧面固定连接，且卡槽开设在框架内壁的右侧面。
优选的，所述卡槽的形状为矩形，且卡块的形状为矩形。
优选的，所述弹力装置包括滑杆，且滑杆的左端与滑块的左侧面固定连接，所述滑杆的外表面滑动连接有第二滑套，且第二滑套卡接在固定板的左侧面，且滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块的右侧面和第二滑套的左侧面固定连接。
优选的，所述框架的形状为C字形，且滑块的形状为矩形。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该幕墙槽式预埋焊接件，通过框架、第二连接杆、第一连接杆、第一滑套、弹力装置、固定板和滑块的相互配合，工作人员利用第二连接杆将框架预埋于混凝土或者墙体内，通过挤压第一滑套使滑块和固定板扣入到框架内，固定板上的卡块在弹簧的推动下被推入到卡槽内，使第一连接杆固定在框架内，在焊接幕墙的过程中，工作人员利用推板推动第一滑套，弹簧受到挤压缩短，使卡块脱离卡槽，从而有利于工作人员将第一连接杆在框架内进行移动，使第一连接杆的位置调节至适合与幕墙焊接的位置，降低了幕墙焊接位置与焊接引脚位置存在的误差，提高了焊接件与幕墙焊接过程中的稳定性，进而提高了幕墙安装工程的效率。
2、该幕墙槽式预埋焊接件，通过限位板、滑杆、第二滑套和弹簧的相互配合，由于弹簧的弹性较大，使卡块推入到卡槽内对第一连接杆进行固定，通过设置限位板，避免第二滑套从滑杆表面滑出，提高了第二滑套在滑杆表面的稳定性。
3、该幕墙槽式预埋焊接件，通过设置推板，由于第一滑套表面较为光滑，利用推板带动第一滑套在第一连接杆表面滑动，进而使工作人员推动第一连接杆在框架内滑动，便于对焊接引脚的位置进行调节。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型右视的结构示意图；
图4为本实用新型卡槽左视的结构示意图；
图5为本实用新型卡块右视的结构示意图。
图中：1框架、2滑块、3固定板、4第一滑套、5第一连接杆、6推板、7第二连接杆、8定位装置、81卡块、82卡槽、9弹力装置、91第二滑套、92弹簧、93滑杆、10限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙槽式预埋焊接件，包括框架1，框架1的内壁与滑块2的外表面滑动连接，框架1的形状为C字形，且滑块2的形状为矩形，通过设置滑块2，利用滑块2带动第一连接杆5在框架1内滑动，利用滑块2对第一连接杆5进行承重，提高了第一连接杆5在框架1内移动过程中的灵活性，且滑块2的右侧面与第一连接杆5的左端固定连接，第一连接杆5的外表面滑动连接有第一滑套4，通过设置第一连接杆5，第一连接杆5能够做焊接引脚，有效的解决了大型外装幕墙受力点的难题，其优点是受力均衡，安装方便，且第一滑套4的左端卡接有固定板3，且固定板3的左侧面卡接有两个弹力装置9，弹力装置9包括滑杆93，通过设置弹力装置9，工作人员利用推板6推动第一滑套4，弹簧92受到挤压缩短，使卡块81脱离卡槽82，从而有利于工作人员将第一连接杆5在框架1内进行移动，使第一连接杆5的位置调节至适合与幕墙焊接的位置，且滑杆93的左端与滑块2的左侧面固定连接，滑杆93的外表面滑动连接有第二滑套91，且第二滑套91卡接在固定板3的左侧面，通过设置第二滑套91，减少了固定板3与滑杆93之间的摩擦力，从而有利于弹簧92推动固定板3和卡块81与卡槽82进行固定，且滑杆93的外表面套接有弹簧92，通过设置滑杆93，对弹簧92进行保护和稳定，避免弹簧92受到挤压产生其他方向的力而造成弹簧92发生形变，弹簧92的两端分别与滑块2的右侧面和第二滑套91的左侧面固定连接。
弹力装置9的左端与滑块2的右侧面卡接，且弹力装置9的右端与限位板10的左侧面固定连接，通过设置限位板10，避免第二滑套91从滑杆93表面滑出，提高了第二滑套91在滑杆93表面的稳定性，固定板3的右侧面通过两个定位装置8与框架1内壁的右侧面固定连接，定位装置8包括卡块81，通过设置定位装置8，固定板3上的卡块81在弹簧92的推动下被推入到卡槽82内，使第一连接杆5固定在框架1内，提高了第一连接杆5在框架1内的稳定性，且卡块81的外表面与卡槽82的内壁搭接，卡槽82的形状为矩形，且卡块81的形状为矩形，通过设置卡块81和卡槽82，卡槽82的数量为若干个，且若干个卡槽82均匀分布框架1的内壁，使卡槽82能够为卡块81进行对齐，从而对第一连接杆5在框架1内的任意位置进行固定，卡块81的左侧面与固定板3的右侧面固定连接，通过设置固定板3，使两侧的卡块81能够整齐的对准卡槽82，且卡槽82开设在框架1内壁的右侧面，框架1的左侧面与第二连接杆7的右端固定连接，通过设置第二连接杆7，工作人员利用第二连接杆7将框架1预埋于混凝土或者墙体内，使第二连接杆7对幕墙进行承重，且第二连接杆7的形状为T形。
本实用新型的操作步骤为：
S1、首先，工作人员利用第二连接杆7将框架1预埋于混凝土或者墙体内，通过挤压第一滑套4，弹簧92受到挤压缩短，卡块81和第二滑套91受到挤压向左移动使滑块2、固定板3和卡块81扣入到框架1内；
S2、然后，固定板3上的卡块81在弹簧92的推动下被推入到卡槽82内，使第一连接杆5固定在框架1内，在焊接幕墙的过程中，工作人员利用推板6推动第一滑套4，弹簧92受到挤压缩短，使卡块81脱离卡槽82，从而有利于工作人员将第一连接杆5在框架1内进行移动；
S3、最后，工作人员带动第一连接杆5和滑块2在框架1进行滑动，使第一连接杆5的位置调节至适合与幕墙焊接的位置，降低了幕墙焊接位置与焊接引脚位置存在的误差，提高了焊接件与幕墙焊接过程中的稳定性，进而提高了幕墙安装工程的效率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种幕墙槽式预埋焊接件，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内壁与滑块(2)的外表面滑动连接，且滑块(2)的右侧面与第一连接杆(5)的左端固定连接，所述第一连接杆(5)的外表面滑动连接有第一滑套(4)，且第一滑套(4)的左端卡接有固定板(3)，且固定板(3)的左侧面卡接有两个弹力装置(9)；
所述弹力装置(9)的左端与滑块(2)的右侧面卡接，且弹力装置(9)的右端与限位板(10)的左侧面固定连接，所述固定板(3)的右侧面通过两个定位装置(8)与框架(1)内壁的右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的幕墙槽式预埋焊接件，其特征在于：所述框架(1)的左侧面与第二连接杆(7)的右端固定连接，且第二连接杆(7)的形状为T形。
3.根据权利要求1所述的幕墙槽式预埋焊接件，其特征在于：所述定位装置(8)包括卡块(81)，且卡块(81)的外表面与卡槽(82)的内壁搭接，所述卡块(81)的左侧面与固定板(3)的右侧面固定连接，且卡槽(82)开设在框架(1)内壁的右侧面。
4.根据权利要求3所述的幕墙槽式预埋焊接件，其特征在于：所述卡槽(82)的形状为矩形，且卡块(81)的形状为矩形。
5.根据权利要求4所述的幕墙槽式预埋焊接件，其特征在于：所述弹力装置(9)包括滑杆(93)，且滑杆(93)的左端与滑块(2)的左侧面固定连接，所述滑杆(93)的外表面滑动连接有第二滑套(91)，且第二滑套(91)卡接在固定板(3)的左侧面，且滑杆(93)的外表面套接有弹簧(92)，所述弹簧(92)的两端分别与滑块(2)的右侧面和第二滑套(91)的左侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的幕墙槽式预埋焊接件，其特征在于：所述框架(1)的形状为C字形，且滑块(2)的形状为矩形。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110924578A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 河南大学 | 一种装配式建筑幕墙 |
| CN113175122A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-07-27 | 南开大学 | 一种格构式再生混凝土节能墙体 |
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| CN110924578B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-04-20 | 河南大学 | 一种装配式建筑幕墙 |
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