CN209243117U - 下料提升*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料提升***，包括加热炉、加热炉内部的工件以及设于加热炉下方的支架，还包括提升气缸、叉杆、炉门装置、提升架以及滚料架；所述加热炉底部开口，加热炉炉体上设有滑轮；所述滑轮两端分别连接提升气缸与提升架，所述提升气缸的一端与支架固定连接，另一端通过链条绕过滑轮控制提升架的升降；所述提升架的上部固定设有炉门装置，炉门装置的上端连接有叉杆；所述滚料架设置于加热炉底部的开口处。本实用新型大幅简化了装置结构，节省了材料并降低了投资成本；同时进一步解决了传统老式加热炉出料门机构的漏热缺点，在保护稳定杆工件完整的同时还提高了资源利用率，提升了产品质量以及在稳定杆行业中的竞争实力。

Description

下料提升***

技术领域

本实用新型属于热处理出料装置技术领域，具体涉及一种下料提升***。

背景技术

目前国内较大的车用稳定杆制造企业对工件进行热处理后，普遍采用炉前开门的方式，然后工件从正前门滾出进入备料装置，并转送到下一道工序。但是由于加热炉的炉门距离地面仍有一段距离，因此在工件传送的过程中容易滚落地面造成损伤；此外在备料过程中，由于炉门一直敞开，造成加热炉内部的热量大幅散失，这也会间接影响热处理的效果，并造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种下料提升***，用于加热炉热处理后的工件传送。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种下料提升***，包括加热炉、加热炉内部的工件以及设于加热炉下方的支架，还包括提升气缸、叉杆、炉门装置、提升架以及滚料架；所述加热炉底部开口，加热炉炉体上设有滑轮；所述滑轮两端分别连接提升气缸与提升架，所述提升气缸的一端与支架固定连接，另一端通过链条绕过滑轮控制提升架的升降；所述提升架的上部固定设有炉门装置，炉门装置的上端连接有叉杆，所述叉杆、炉门装置以及提升架之间均通过焊接连接；所述叉杆移动至最向上端接住所述工件时，叉杆下部的炉门装置盖合于加热炉底部的开口；所述滚料架设置于加热炉底部的开口处，包括导轨和支撑架，支撑架的一侧与加热炉固定连接；所述导轨设于支撑架上，导轨的一端通向加热炉底部的开口，另一端向下倾斜。

本实用新型中，改变了原有加热炉中，炉门开口的位置，从加热炉的侧面开口改成了本实用新型中的底部开口，同时增加滚料架，方便了工件热处理后的传送。其次，将炉门装置与叉杆焊接在一起，通过提升气缸与滑轮控制叉杆的升降，一方面工件下料过程完整且下料迅速，另一方面炉门装置通过气缸在开口上的盖合也节省了原有设备***中单独控制炉门的动力***，同时减少了工件传送过程中的热量散失，使得该***的结构更加简单，能耗更加降低。

本实用新型进一步解决的技术方案是，所述滑轮设有两组，沿所述加热炉的前后两个面对称设置。

本实用新型进一步解决的技术方案是，所述叉杆顶端设有向下的圆弧凹面，所述圆弧凹面的直径大于工件的直径。

本实用新型进一步解决的技术方案是，所述导轨为两组平行设置的托辊，托辊向下倾斜的角度为15-20°。

本实用新型进一步解决的技术方案是，所述导轨前端的出料口设有挡板。

本实用新型进一步解决的技术方案是，所述支架以及支撑架均采用C型槽钢制成。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型所述的下料提升***，通过设置提升气缸、叉杆、炉门装置、提升架以及滚料架等，省去了原有结构中控制炉门开关的动力***，大幅简化了装置的结构，节省了材料并降低了投资成本；其次在***运作过程中，由于叉杆上升承接工件时底部的炉门装置完全盖合于底部的开口，可以在提高下料速度的同时，进一步解决了传统老式加热炉出料门机构的漏热缺点，在保护稳定杆工件完整的同时还提高了资源利用率，提升了产品质量以及在稳定杆行业中的竞争实力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滚料架结构示意图。

图3为本实用新型叉杆结构示意图。

图4为本实用新型侧面结构示意图。

图中序号，1-加热炉、2-工件、3-支架、4-提升气缸、5-叉杆、6-炉门装置、7-提升架、8-滚料架、9-滑轮、10-开口、51-圆弧凹面、81-导轨、82-支撑架、83-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

参见图1-3所示的一种下料提升***，包括加热炉1、加热炉内部的工件2以及设于加热炉下方的支架3，还包括提升气缸4、叉杆5、炉门装置6、提升架7以及滚料架8；所述加热炉1底部开口10，加热炉1炉体上设有滑轮9；所述滑轮9两端分别连接提升气缸4与提升架7，所述提升气缸4的一端与支架3固定连接，另一端通过链条绕过滑轮9控制提升架7的升降；所述提升架7的上部固定设有炉门装置6，炉门装置6的上端连接有叉杆5，所述叉杆5、炉门装置6以及提升架7之间均通过焊接连接；所述叉杆5移动至最向上端接住所述工件2时，叉杆5下部的炉门装置6盖合于加热炉底部的开口10；所述滚料架8设置于加热炉底部的开口10处，包括导轨81和支撑架82，支撑架82的一侧与加热炉1固定连接；所述导轨81设于支撑架82上，导轨81的一端通向加热炉底部的开口10，另一端向下倾斜。

本实施例中，所述滑轮9设有两组，沿所述加热炉1的前后两个面对称设置。两侧的滑轮组分别连接两套气缸***，位于加热炉内的工件可以从加热炉的前后两侧下料，从而提高下料的效率。

本实施例中，所述叉杆5顶端设有向下的圆弧凹面51，所述圆弧凹面51的直径大于工件2的直径。采用圆弧凹面可以与稳定杆工件的形状相吻合，从而提高工件在叉杆上的稳定性。

本实施例中，所述导轨81为两组平行设置的托辊，托辊向下倾斜的角度为15-20°。

本实施例中，所述导轨81前端的出料口设有挡板83。所述挡板可以减缓工件在滚料架上的速度，避免在滚动过程中由于速度过大而滑落地面。

本实施例中，所述支架3以及支撑架82均采用C型槽钢制成。

具体工作过程：

当加热炉内的稳定杆工件2已经完成热处理后，此时叉杆5位于加热炉1内，叉杆5接住工件2后，提升气缸4通过滑轮9控制另一侧的提升架7向下运动，提升架7进一步带动叉杆5向下运动，叉杆5上的工件2移动至底部的出口10，炉门装置6此时与出口10分离，工件2随后脱离叉杆5并进入滚料架8的导轨81上，导轨81的倾斜角度为15°，在重力的作用下，稳定杆工件10随轨道81向下滑出，并通过滚料架8前端的挡板83停止，最后工件进入下道工序进行备料。当工件2脱离叉杆5后，气缸4迅速控制叉杆5返回初始位置，此时炉门装置6完全盖合在出口10上，达到密封的效果。整个过程中，叉杆5传递工件2的速度由气缸4控制，动作完成的时间为2s。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种下料提升***，包括加热炉(1)、加热炉内部的工件(2)以及设于加热炉下方的支架(3)，其特征在于：还包括提升气缸(4)、叉杆(5)、炉门装置(6)、提升架(7)以及滚料架(8)；所述加热炉(1)底部开口(10)，加热炉(1)炉体上设有滑轮(9)；所述滑轮(9)两端分别连接提升气缸(4)与提升架(7)，所述提升气缸(4)的一端与支架(3)固定连接，另一端通过链条绕过滑轮(9)控制提升架(7)的升降；所述提升架(7)的上部固定设有炉门装置(6)，炉门装置(6)的上端连接有叉杆(5)，所述叉杆(5)、炉门装置(6)以及提升架(7)之间均通过焊接连接；所述叉杆(5)移动至最向上端接住所述工件(2)时，叉杆(5)下部的炉门装置(6)盖合于加热炉底部的开口(10)；所述滚料架(8)设置于加热炉底部的开口(10)处，包括导轨(81)和支撑架(82)，支撑架(82)的一侧与加热炉(1)固定连接；所述导轨(81)设于支撑架(82)上，导轨(81)的一端通向加热炉底部的开口(10)，另一端向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种下料提升***，其特征在于：所述滑轮(9)设有两组，沿所述加热炉(1)的前后两个面对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种下料提升***，其特征在于：所述叉杆(5)顶端设有向下的圆弧凹面(51)，所述圆弧凹面(51)的直径大于工件(2)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种下料提升***，其特征在于：所述导轨(81)为两组平行设置的托辊，托辊向下倾斜的角度为15-20°。

5.根据权利要求4所述的一种下料提升***，其特征在于：所述导轨(81)前端的出料口设有挡板(83)。

6.根据权利要求1所述的一种下料提升***，其特征在于：所述支架(3)以及支撑架(82)均采用C型槽钢制成。