CN209242652U - 一种润滑脂分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑脂分装设备技术领域，提供了一种润滑脂分装机，包括机架，机架的底部设有底板，底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，底板与机架的顶部之间设有滑动提升机构，滑动提升机构的一端与底板固定连接，另一端固定安装于机架的顶部，机架的顶部还固定安装有输油管，输油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，输油管朝向托板的一端固定安装有压脂盘，压脂盘的周圈固定安装有环形管，环形管连通有循环冷却机构，输油管靠近机架顶部的一端固定安装有两根分油管，两根分油管上均设有控制阀。本实用新型解决了压脂盘在挤压润滑脂时，容易出现返油现象，清理频繁，浪费劳动力的技术问题。

Description

一种润滑脂分装机

技术领域

本实用新型涉及润滑脂分装设备技术领域，尤其涉及一种润滑脂分装机。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑脂)和稠化剂调制而成，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油。

在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动，因此，它不同于润滑脂，是一种有形状，加压可流动的半固体的粘稠物质，大多数润滑脂的粘稠度随着温度而变化，当温度升高时，润滑脂的粘稠度降低，当温度减低时，润滑脂的粘稠度升高，润滑脂生产出来后一般都装在储油桶中，冷却到常温时再进行分装。

现有的分装设备有多种样式，发明人在实践中发现，现有的分装设备在使用时还存在如下缺陷：(1)、现有的储油桶的侧壁大多是凹凸不平的，压脂盘与储油桶侧壁接触的地方容易出现空隙，常温下，当压脂盘在挤压润滑脂时，润滑脂容易从空隙中流出到压脂盘的表面，这种现象在行业上叫“返油”，由于返油现象造成操作人员需要频繁的清理压脂盘，浪费劳动力；(2)、由于润滑脂是油脂状半固态，在输送时流动性较差，导致分装机输送效率低；(3)、储油桶的放置位置不固定，容易与压脂盘之间发生偏差，需要操作人员进行校正。

因此，开发一种润滑脂分装机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种润滑脂分装机，以解决压脂盘在挤压润滑脂时，容易出现返油现象，清理频繁，浪费劳动力的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种润滑脂分装机，包括机架，所述机架的底部设有底板，所述底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，所述底板与所述机架的顶部之间设有滑动提升机构，所述滑动提升机构的一端与所述底板固定连接，另一端固定安装于所述机架的顶部，所述机架的顶部还固定安装有输油管，所述输油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，所述输油管朝向所述托板的一端固定安装有压脂盘，所述压脂盘的周圈固定安装有环形管，所述环形管连通有循环冷却机构，所述输油管靠近所述机架顶部的一端固定安装有两根分油管，两根所述分油管上均设有控制阀。

作为一种改进的方案，所述托板上设有用于放置储油桶的圆形沉槽，且所述圆形沉槽与所述压脂盘对应设置，所述圆形沉槽的内壁上设有软质层，所述圆形沉槽的直径与所述储油桶的直径大小一致。

作为一种改进的方案，所述托板的一短直边上固定安装有把手。

作为一种改进的方案，所述滑动提升机构包括滑块、滑轨和电动液压推杆，所述滑块对称设于所述底板的两长直边上，且靠近所述底板的一端，所述滑块与所述底板的另一端之间固定安装有加强筋，所述滑轨分别固定安装于所述机架的两支撑板上，且与所述滑块滑动配合，所述电动液压推杆的工作端固定安装于所述底板上，所述电动液压推杆的缸体固定安装于所述机架的顶部。

作为一种改进的方案，所述底板上设有滑槽，所述托板滑动安装于所述滑槽内。

作为一种改进的方案，所述输送机构包括转轴，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近所述压脂盘一端的螺旋间距小于另一端的螺旋间距，所述转轴穿过所述机架的顶部并延伸至外侧形成延伸端，所述延伸端上固定安装有从动锥齿轮，所述机架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合传动。

作为一种改进的方案，所述机架的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩用于容纳所述驱动电机、所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮。

作为一种改进的方案，所述输油管的内壁上螺旋缠绕有电热丝，所述输油管的外表面包裹有隔热层。

作为一种改进的方案，所述循环冷却机构包括冷却循环水机，所述冷却循环水机的出口端连通有循环泵，所述循环泵的出口端通过导管连通所述环形管的进口端，所述环形管的出口端通过导管连通所述冷却循环水机的进口端。

作为一种改进的方案，所述环形管与所述储油桶相接触的外表面固定安装有密封胶条，所述密封胶条的尖部呈弧形，且弧形的尺寸与所述储油桶内壁的弧形尺寸一致。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过滑动提升机构可以方便快捷的将底板提升起来，并且与压脂盘相接触，提供一定的压力，通过输油管中的输送机构，将润滑脂从储油桶中提取出来并通过分油管进行分装。

(2)、压脂盘周圈安装的环形管与循环冷却机构相连通，通过循环冷却机构使环形管处润滑脂的温度降低，使环形管处润滑脂的粘稠度升高，增大润滑脂流动的阻力，配合环形管外边面固定安装密封胶条，进而改善压脂盘在挤压润滑脂时，容易出现返油的现象，减少操作人员清洗的次数，减少了劳动量。

(3)、托板上设置的圆形沉槽与压脂盘相对应，保证了圆形沉槽上放置的储油桶在提升的过程中能够与压脂盘相对应，无需操作人员进行校正，降低了劳动人员的工作量，提高了效率，圆形沉槽的内壁上设置的软质层有效的避免储油桶在放置过程中出现划伤。

(4)、润滑脂是油脂状半固态，通过旋转叶片可以有效的输送润滑脂，避免润滑脂在输送过程中出现堵塞，输油管的内壁上缠绕的电热丝，通过对润滑脂加热，降低了润滑脂的粘稠度，增强了润滑脂的流动性，提高了输送的效率。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了压脂盘在挤压润滑脂时，容易出现返油现象，清理频繁，浪费劳动力的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型机架的结构示意图；

图3是本实用新型滑动提升机构的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、机架，101、支撑板，2、底板，201、滑槽，3、托板，301、圆形沉槽，302、软质层，303、把手，4、储油桶，5、滑动提升机构，501、滑块，502、滑轨，503、电动液压推杆，5031、电动液压推杆的工作端，5032、电动液压推杆的缸体，504、加强筋，6、输油管，7、输送机构，701、转轴，702、螺旋叶片，703、延伸端，704、从动锥齿轮，705、驱动电机，706、主动锥齿轮，8、压脂盘，9、环形管，10、循环冷却机构，1001、冷却循环水机，1002、循环泵，11、分油管，12、控制阀，13、电热丝，14、隔热层，15、密封胶条，16、控制开关，17、保护罩。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，润滑脂分装机包括机架1，机架1的底部设有底板2，底板2上滑动安装有用于放置储油桶4的托板3，底板2与机架1的顶部之间设有滑动提升机构5，滑动提升机构5的一端与底板2固定连接，另一端固定安装于机架1的顶部，机架1的顶部还固定安装有输油管6，输油管6内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构7，输油管6朝向托板3的一端固定安装有压脂盘8，压脂盘8的周圈固定安装有环形管9，环形管9连通有循环冷却机构10，输油管6靠近机架1顶部的一端固定安装有两根分油管11，两根分油管11上均设有控制阀12。

本实施例中，结合图1和图2所示，机架1的底部放置有底板2，底板2上滑动安装有托板3，在搬运储油桶4时，托板3能够从底板2上抽出一定距离，方便操作人员将储油桶4搬运到托板3上，滑动提升机构5的一端通过螺栓固定安装在底板2上，另一端通过螺栓固定安装在机架1的顶部一端，通过滑动提升机构5能够将底板2上的储油桶4不断的提升起来，机架1的顶部通过螺栓固定安装有输油管6，输油管6内转动安装有输送机构7，输送机构7的作用在于将储油桶4内的润滑脂提取出来，并通过输油管6上螺栓固定安装的分油管11输送到包装桶中，输油管6朝向托板3的一端螺栓固定安装有压脂盘8，压脂盘8的作用在于挤压润滑脂，并使其从输油管6中输送出来，压脂盘8的周圈通过焊接的方式固定安装有环形管9，环形管9连通循环冷却机构10，通过循环冷却机构10，使环形管9处的润滑脂的温度降低，增加润滑脂的粘稠度，增大润滑脂的流动阻力，再通过环形管9上固定安装的密封胶条15，实现压脂盘8与储油桶4之间的密封，改善润滑脂分装机工作时的返油问题，降低操作人员的清理频率，减少工作量，提高工作效率，分油管11与输油管6呈倾斜安装，倾斜安装的分油管11有利于润滑脂的流动，分油管11上连接的控制阀12用于控制润滑脂的流量，基于上述结构，解决了压脂盘8在挤压润滑脂时，容易出现返油现象，清理频繁，浪费劳动力的技术问题。

本实施例中，结合图2所示，托板3上设有用于放置储油桶4的圆形沉槽301，且圆形沉槽301与压脂盘8对应设置，圆形沉槽301的内壁上设有软质层302，圆形沉槽301的直径与储油桶4的直径大小一致，托板3的一短直边上固定安装有把手303，底板2上设有滑槽201，托板3滑动安装于滑槽201内，在使用时，托板3上通过钻铣工艺加工有圆形沉槽301，圆形沉槽301的直径与储油桶4的直径一致，圆形沉槽301可以用于放置、固定储油桶4，圆形沉槽301与压脂盘8对应设置，保证了托板3在提升的过程中使托板3上的储油桶4与压脂盘8对应设置，避免发生偏离，无需操作人员手动校正，提高工作效率，圆形沉槽301的内壁上铺设有软质层302，本实施例中，软质层302采用的材料为聚氨酯，聚氨酯具有高强度、高耐磨，无污染，无毒无味的特点，通过铺设聚氨酯避免了储油桶4在放置的过程中造成划伤甚至划破，保护储油桶4，底板2上开设有滑槽201，滑槽201与底板2是一体成型，托板3滑动安装在滑槽201内，托板3且靠近滑槽201外侧的一短直边上螺栓固定安装有把手303，把手303作用在于方便将托板3从底板2的滑槽201中抽出或者推进，使操作人员在将储油桶4搬运到托板3上时更加方便，省力。

本实施例中，结合图2和图3所示，滑动提升机构5包括滑块501、滑轨502和电动液压推杆503，滑块501对称设于底板2的两长直边上，且靠近底板2的一端，滑块501与底板2的另一端之间固定安装有加强筋504，滑轨502分别固定安装于机架1的两支撑板101上，且与滑块501滑动配合，电动液压推杆的工作端5031固定安装于底板2上，电动液压推杆的缸体5032固定安装于机架1的顶部，本实施例在使用时，滑块501通过焊接的方式对称安装在底板2的两长直边上，且靠近底板2的一端，滑块501与底板2的另一端之间焊接有加强筋504，加强筋504的作用在于提高滑块501与底板2之间的结构强度，使滑块501滑动时更加稳定，滑轨502分别通过螺栓固定安装在机架1的两支撑板101上，滑轨502与滑块501之间滑动配合，底板2在滑块501的限制下只能做上下运动，电动液压推杆503为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述,电动液压推杆503具有可以带负荷启动，超负荷保护的能力，同时，电动液压推杆503的推、拉力可以无线调速，同时运行平稳，适用于润滑脂分装机，电动液压推杆的工作端5031通过螺栓与底板2固定连接，电动液压推杆的缸体5032通过支架固定安装在机架1的顶部，电动液压推杆的缸体5032通过导线连接控制开关16，控制开关16控制电动液压推杆503的运动，电动液压电动液压推杆503在工作时能够将底板2提升，使底板2上的储油桶4与压脂盘8接触，实现润滑脂的输送。

本实施例中，结合图1和图2所示，输送机构7包括转轴701，转轴701上固定安装有螺旋叶片702，螺旋叶片702靠近压脂盘8一端的螺旋间距小于另一端的螺旋间距，转轴701穿过机架1的顶部并延伸至外侧形成延伸端703，延伸端703上固定安装有从动锥齿轮704，机架1的顶部固定安装有驱动电机705，驱动电机705的输出轴上固定安装有主动锥齿轮706，主动锥齿轮706与从动锥齿轮704啮合传动，在使用时，输送机构7包括转轴701，转轴701上固定安装有螺旋叶片702，润滑脂在常温下为半固态，通过螺旋叶片702能够更好的输送润滑脂，避免润滑脂堵塞，螺旋叶片702靠近压脂盘8的一端螺旋间距小于另一端的螺旋间距，较小间距的螺旋叶片702更容易旋切到润滑脂，使润滑脂的提取更容易，并且对于储油桶4底部的润滑脂输送的更加干净，使底部残留的余量更少，转轴701穿过机架1顶部并延伸至外侧形成延伸端703，延伸端703上通过键固定安装有从动锥齿轮704，机架1的顶部通过螺栓固定安装有驱动电机705，驱动电机705通过导线与控制开关16相连接，驱动电机705的输出轴上固定安装有主动锥齿轮706，主动锥齿轮706与从动锥齿轮704齿轮啮合传动，进而驱动转轴701转动，实现润滑脂的提升。

本实施例中，结合图1和图2所示，机架1的顶部固定安装有保护罩17，保护罩17用于容纳驱动电机705、主动锥齿轮706和从动锥齿轮704，本实用新型在使用时，保护罩17通过螺栓固定安装在机架1的顶部，保护罩17将驱动电机705、主动锥齿轮706和从动锥齿轮704容纳在保护空腔内，避免外界环境中的灰尘影响齿轮的使用寿命，降低维修频率，同时也防止操作人员无意碰触到，避免事故的发生。

本实施例中，结合图1所示，输油管6的内壁上螺旋缠绕有电热丝13，输油管6的外表面包裹有隔热层14，本实用新型在使用时，输油管6的内壁上螺旋缠绕有电热丝13，电热丝13通过导线连接控制开关16，电热丝13的作用在于对输油管6内的润滑脂进行加热，降低润滑脂的粘稠度，增加润滑脂的流动性，提高润滑脂的输送效率，输油管6的外表面包裹有隔热层14，本实施例中隔热层14的材料为玻璃纤维棉板，玻璃纤维棉板/毡的导热系数0.035瓦米开，厚度3mm～5mm，白色，分硬板和软毡状，玻璃纤维结构，用于家电产品、管道等，通过隔热层14能够将输油管6道包裹住，防止操作人员误碰造成烫伤，同时，减少热量的散失，降低能耗。

在本实施例中，结合图1所示，循环冷却机构10包括冷却循环水机1001，冷却循环水机1001的出口端连通有循环泵1002，循环泵1002的出口端通过导管连通环形管9的进口端，环形管9的出口端通过导管连通冷却循环水机1001的进口端，本实用新型在使用时，循环冷却机构10包括冷却循环水机1001，冷却循环水机1001放置在机架1的一侧，冷却循环水机1001为日常生活所常见的，且属于本技术领域内技术人员公知常识，在此不再赘述，本实施例中，采用的冷却循环水机1001为深圳市达沃西科技有限公司生产的DW-AX系类，冷却循环水机1001的出口端通过接头连通有循环泵1002，循环泵1002通过固定支架固定安装在机架1的支撑板101上，循环泵1002的出口端用过导管连通环形管9的进口端，环形管9的进口端和出口端是断开的，相互之间不连通，环形管9固定安装在压脂盘8周圈，环形管9的出口端通过导管连通冷却循环水机1001的进口端，由此实现冷却液的循环，使环形管9处的温度降低，增加润滑脂的粘稠度，增大润滑脂的流动阻力，改善压脂盘8与储油桶4之间容易出现返油的问题，降低压脂盘8的清理频率，减少工作量。

在本实施例中，结合图1所示，环形管9与储油桶4相接触的外表面固定安装有密封胶条15，密封胶条15的尖部呈弧形，且弧形的尺寸与储油桶4内壁的弧形尺寸一致，本实用新型在使用时，环形管9与储油桶4相接触的一侧固定粘贴有密封胶条15，密封胶条15的尖部呈弧形，且弧形的尺寸与储油桶4凹凸不平的内壁的弧形尺寸一致，密封胶条15有一定的弹性，通过密封胶条15可以使压脂盘8与储油桶4之间接触的更加紧密，同时与循环冷却机构10相配合，改善压脂盘8与储油桶4之间容易出现返油的问题。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

在使用时，首先通过把手303将托板3从底板2的滑槽201中抽出，将储油桶4搬运到托板3的圆形沉槽301中固定住，将托板3推回到底板2上，如图1所示，通过控制开关16控制电动液压推杆503运动，电动液压推杆503带动底板2沿滑轨502向上提升，直至压脂盘8与储油桶4内的润滑脂相接触，压脂盘8周圈的环形管9连通循环冷却机构10，环形管9处的润滑脂粘稠度增大，通过环形管9周圈设置的密封胶条15实现密封，再通过控制开关16控制驱动电机705运行，驱动电机705通过锥齿轮啮合传动带动转轴701上的螺旋叶片702转动，进而提升储油桶4内的润滑脂，同时控制开关16控制电热丝13接电发热，提高润滑脂在输油管6内的输送效率，输油管6中的润滑脂再通过分油管11连接到包装桶中，分油管11上设置有控制阀12，通过控制阀12控制润滑脂的流量。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了压脂盘在挤压润滑脂时，容易出现返油现象，清理频繁，浪费劳动力的技术问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种润滑脂分装机，其特征在于：包括机架，所述机架的底部设有底板，所述底板上滑动安装有用于放置储油桶的托板，所述底板与所述机架的顶部之间设有滑动提升机构，所述滑动提升机构的一端与所述底板固定连接，另一端固定安装于所述机架的顶部，所述机架的顶部还固定安装有输油管，所述输油管内转动安装有用于输送润滑脂的输送机构，所述输油管朝向所述托板的一端固定安装有压脂盘，所述压脂盘的周圈固定安装有环形管，所述环形管连通有循环冷却机构，所述输油管靠近所述机架顶部的一端固定安装有两根分油管，两根所述分油管上均设有控制阀。

2.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述托板上设有用于放置储油桶的圆形沉槽，且所述圆形沉槽与所述压脂盘对应设置，所述圆形沉槽的内壁上设有软质层，所述圆形沉槽的直径与所述储油桶的直径大小一致。

3.如权利要求2所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述托板的一短直边上固定安装有把手。

4.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述滑动提升机构包括滑块、滑轨和电动液压推杆，所述滑块对称设于所述底板的两长直边上，且靠近所述底板的一端，所述滑块与所述底板的另一端之间固定安装有加强筋，所述滑轨分别固定安装于所述机架的两支撑板上，且与所述滑块滑动配合，所述电动液压推杆的工作端固定安装于所述底板上，所述电动液压推杆的缸体固定安装于所述机架的顶部。

5.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述底板上设有滑槽，所述托板滑动安装于所述滑槽内。

6.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述输送机构包括转轴，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近所述压脂盘一端的螺旋间距小于另一端的螺旋间距，所述转轴穿过所述机架的顶部并延伸至外侧形成延伸端，所述延伸端上固定安装有从动锥齿轮，所述机架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合传动。

7.如权利要求6所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述机架的顶部固定安装有保护罩，所述保护罩用于容纳所述驱动电机、所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮。

8.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述输油管的内壁上螺旋缠绕有电热丝，所述输油管的外表面包裹有隔热层。

9.如权利要求1所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述循环冷却机构包括冷却循环水机，所述冷却循环水机的出口端连通有循环泵，所述循环泵的出口端通过导管连通所述环形管的进口端，所述环形管的出口端通过导管连通所述冷却循环水机的进口端。

10.如权利要求9所述的一种润滑脂分装机，其特征在于：所述环形管与所述储油桶相接触的外表面固定安装有密封胶条，所述密封胶条的尖部呈弧形，且弧形的尺寸与所述储油桶内壁的弧形尺寸一致。