CN209239438U - 一种用于装配离合器与驱动盘的设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于装配离合器与驱动盘的设备，涉及汽车离合器装配领域，其包括机柜、设置在机柜上用于安放离合器的支撑平台、架设在支撑平台上方的工作台、设置在工作台上的夹持装置、用于驱动夹持装置夹紧离合器外壳使离合器外壳向内收缩的驱动装置以及用于将驱动盘装配到离合器上的压合装置，所述工作台上对应支撑平台的位置开设有供离合器通过的通孔。本实用新型具有提高离合器与驱动盘的装配效率，降低了人工成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车离合器装配领域，尤其是涉及一种用于装配离合器与驱动盘的设备。
背景技术
离合器外壳外圆面由规律的凹凸面排列组合而成,且与要装入的驱动盘有配合精度。驱动盘开槽数量分布较多，同时保证离合器外壳准确入槽难度大。驱动盘环面与离合器外壳面垂直，如果采用直接垂直压入，没有坡口导向，很容易造成驱动盘槽口弯曲变形，导致不能合格装配。
目前，采用最多的是手动装配，对准驱动盘与离合器外壳槽口的正确配合位置的同时用橡皮锤轻轻敲入，360°一周圈如此重复，待12个大槽口和12个小槽口全部入槽后，方可将驱动盘压入离合器外壳，装配效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其优点是：提高了离合器与驱动盘的装配效率，降低了人工成本。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于装配离合器与驱动盘的设备，包括机柜、设置在机柜上用于安放离合器的支撑平台、架设在支撑平台上方的工作台、设置在工作台上的夹持装置、用于驱动夹持装置夹紧离合器外壳使离合器外壳向内收缩的驱动装置以及用于将驱动盘装配到离合器上的压合装置，所述工作台上对应支撑平台的位置开设有供离合器通过的通孔。
通过上述技术方案，在使用时，工作人员应当将离合器安放到支撑平台上，然后通过驱动装置驱动夹持装置夹紧离合器外壳并使离合器外壳向内均匀的收缩变形，随后工作人员将驱动盘放置到离合器外壳上，并对准驱动盘与离合器外壳槽口的正确配合位置，然后开启压合装置，在压合装置的作用下，驱动盘被压合到离合器外壳上，从而完成离合器与驱动盘的装配，整个装配过程简单快捷，大大的提高了离合器与驱动盘的装配效率，降低了人工成本。
本实用新型进一步设置为：所述夹持装置包括若干以通孔的圆心为中心呈放射状设置在工作台上的第一滑轨、滑移连接在第一滑轨上的滑块以及固定连接在滑块朝向通孔一端的弧形板，所述弧形板内凹面朝向通孔的圆心。
通过上述技术方案，由于离合器外壳是一个表妹凹凸的薄壳体，当驱动装置作用时，滑块会沿第一滑轨向通孔中心处移动，从而使弧形板同步抱紧离合器外壳，使离合器外壳均匀的收缩变形，以使驱动盘可以顺利压入到离合器外壳上。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在夹持装置上方的外环圈、若干均匀的固定连接在外环圈与工作台之间的支撑腿、转动连接在外环圈内的内环圈、用于驱动内环圈在外环圈内转动的电机以及连接电机输出轴与内环圈的传动机构，所述内环圈对应滑块的位置开设有驱动孔，所述滑块上设置有凸块，所述凸块***对应的驱动孔中，所述外环圈在电机的驱动下转动时，所述凸块在驱动孔内滑动，从而带动滑块沿第一滑轨滑动。
通过上述技术方案，支撑腿用于支撑固定外环圈，电机通过传动机构带动内环圈在外环圈内转动时，***驱动孔中的凸块会在驱动孔内滑动，从而带动所有滑块沿第一滑轨滑动，从而可以使所有弧形板同步抱紧离合器外壳，并对离合器外壳施加压力，使离合器外壳均匀的收缩形变，以使驱动盘可以顺利压入到离合器外壳上。
本实用新型进一步设置为：所述外环圈包括下外环、上外环以及柔性支撑套，所述上外环与下外环螺栓连接，所述柔性支撑套嵌设在下外环与上外环内侧连接处，所述内环圈外周壁上加工有供柔性支撑套嵌入的安装槽。
通过上述技术方案，外环圈采用分体式设计，由下外环、上外环以及柔性支撑套组成，使工作人员在将内环圈装配到外环圈上时更方便。
本实用新型进一步设置为：所述电机固定连接在工作台下方，所述传动机构包括连接在电机输出轴上的丝杠、螺纹配合在丝杠上的螺母、固定连接在螺母上的连接件以及固定连接在内环圈底部沿内环圈半径方向向外延伸的槽钢，所述工作台靠近连接件的一端固定连接有沿竖直方向设置的立板，所述立板朝向连接件的一侧固定连接有第二滑轨，所述连接件与第二滑轨滑移连接，所述工作台上沿连接件运动方向开设有条形孔，所述连接件上端穿过条形孔并转动连接有滑动块，所述滑动块***槽钢内并可在槽钢内自由滑动。
通过上述技术方案，当电机转动时，会带动丝杠转动，在丝杠和第二滑轨的共同作用下，连接件会沿第二滑轨滑动，从而带动连接件上的滑动块在槽钢内滑动，从而通过槽钢带动内环圈在外环圈内转动。
本实用新型进一步设置为：所述压合装置包括设置在工作台上方安装板、设置在安装板四角处用于支撑安装板的支撑杆、沿竖直方向安装在安装板上的气缸、设置在气缸输出端的压环以及均布在压环下侧的12个压头，所述支撑杆底端与机柜固定连接。
通过上述技术方案，在使用压合装置将驱动盘装配到离合器外壳上时，12个压头会对准驱动盘的12个大槽口，以保证压头施加到驱动盘上的压力大小一致，驱动盘垂直被压入，不会倾斜。
本实用新型进一步设置为：所述气缸输出端固定连接有连接板，所述压环上侧沿其圆周方向均匀固定连接有四个压柱，所述压柱上端与连接板固定连接。
通过上述技术方案，在连接板和四个压柱的作用下，气缸施加到压环上的压力会更均匀，这样可以保证12个压头可以同步压到驱动盘上且压力大小一致，驱动盘垂直被压入，不会倾斜。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆沿竖直方向设置，位于所述安装板对角处的两个支撑杆分别贯穿连接板的两端，并与连接板滑动连接。
通过上述技术方案：支撑杆可以在连接板上下移动时对连接板起到导向作用，避免在将驱动盘压入离合器上时，压头位置发生歪斜，导致驱动盘不能被垂直压入安装板，出现不合格装配。
本实用新型进一步设置为：所述支撑平台包括设置在机柜上的两根枕杆、固定连接在两枕杆上的支撑板和若干设置在支撑板上用于支撑离合器外壳的支撑块，所述支撑块以支撑板中心处为中心圆周阵列在支撑板上表面，所述支撑板的中心位于通孔轴线的延长线上。
通过上述技术方案：支撑平台可以用来安放离合器，支撑块的设置可以在使用压合装置将驱动盘装配到离合器外壳上时对离合器外壳进行支撑，避免离合器外壳被压坏。
本实用新型进一步设置为：还包括用于检测驱动盘压入离合器的压入距离的位移传感器。
通过上述技术方案，位移传感器可以对驱动盘的压入距离进行监测，保证每一片驱动盘的压入位置相同，实现标准化统一。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、提高了离合器与驱动盘的装配效率，降低了人工成本。在使用时，工作人员应当将离合器安放到支撑平台上，然后通过驱动装置驱动夹持装置夹紧离合器外壳并使离合器外壳向内均匀的收缩变形，随后工作人员将驱动盘放置到离合器外壳上，并对准驱动盘与离合器外壳槽口的正确配合位置，然后开启压合装置，在压合装置的作用下，驱动盘被压合到离合器外壳上，从而完成离合器与驱动盘的装配，整个装配过程简单快捷；
2、由于离合器外壳是一个表妹凹凸的薄壳体，当驱动装置作用时，滑块会沿第一滑轨向通孔中心处移动，从而使弧形板同步抱紧离合器外壳，使离合器外壳均匀的收缩变形，以使驱动盘可以顺利压入到离合器外壳上；
3、装配精度高，装配不合格率低，支撑杆可以在连接板上下移动时对连接板起到导向作用，避免在将驱动盘压入离合器上时，压头位置发生歪斜，导致驱动盘不能被垂直压入安装板，出现不合格装配；
4、位移传感器可以对驱动盘的压入距离进行监测，保证每一片驱动盘的压入位置相同，实现标准化统一。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的支撑平台的结构示意图；
图3是本实用新型的夹持装置结构示意图；
图4是本实用新型的驱动装置结构示意图；
图5是为体现外环圈与内环圈的连接结构所做的剖视图；
图6是为体现传动机构的结构所做的示意图；
图7是为体现传动机构与内环圈的连接关系所做的示意图；
图8是本实用新型的压合装置的结构示意图。
图中，1、机柜；2、支撑平台；21、枕杆；22、支撑板；23、支撑块；24、圆孔；3、工作台；31、通孔；32、立板；4、夹持装置；41、第一滑轨；42、滑块；43、弧形板；5、驱动装置；51、外环圈；511、下外环；512、上外环；513、柔性支撑套；52、支撑腿；53、内环圈；531、安装槽；54、电机；55、传动机构；551、丝杠；552、螺母；553、连接件；554、槽钢；555、第二滑轨；556、条形孔；557、滑动块；558、支撑座；56、驱动孔；57、凸块；6、压合装置；61、安装板；62、支撑杆；63、气缸；64、压环；65、压头；66、连接板；67、压柱；7、位移传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，包括机柜1、设置在机柜1上用于安放离合器的支撑平台2、架设在支撑平台2上方的工作台3、设置在工作台3上的夹持装置4、用于驱动夹持装置4夹紧离合器外壳使离合器外壳向内收缩的驱动装置5以及用于将驱动盘装配到离合器上的压合装置6。
参照图1和图2，支撑平台2包括螺栓连接在机柜1上的两根互相平行枕杆21，在两根枕杆21上架设有支撑板22，支撑板22与枕杆21螺栓连接，在支撑板22上以支撑板22中心处为中心圆周阵列有用于支撑离合器外壳的支撑块23，为了增大支撑块23与离合器外壳的接触面积，在支撑块23的上端加工有与离合器外壳配合的台阶面。支撑板22中心处开设有圆孔24，以供离合器底部穿过。
参照图1至图3，在工作台3的一端固定连接有沿竖直方向设置的立板32，立板32的下端与机柜1上侧焊接，在工作台3中心处开设有供离合器通过的通孔31，支撑板22的中心位于通孔31轴线的延长线上。
夹持装置4包括若干根以通孔31的圆心为中心呈放射状设置在工作台3上的第一滑轨41（本实用新型以六根为例），在滑轨上滑移连接有呈倒U形的滑块42，在滑块42朝向通孔31的一端固定连接有用于夹持离合器外壳的弧形板43，弧形板43的内凹面朝向支撑平台2中心处，在弧形板43上开设有供第一滑轨41穿过的豁口（未在图中示出）。
参照图4和图6，驱动装置5包括若干个以通孔31的圆心为中心均匀圆周阵列在工作台3上的支撑腿52（本实用新型以四个为例），支撑腿52焊接在工作台3上，在这四个支撑腿52上架设有外环圈51，外环圈51的轴线与通孔31的轴线重合，在外环圈51内侧转动连接有内环圈53，在内环圈53对应滑块42的位置开设有呈腰形的驱动孔56，驱动孔56的一端朝向内环圈53内侧，另一端朝向内环圈53外侧，且驱动孔56的长度方向与对应第一滑轨的长度方向呈20-40°夹角。
在滑块42上设置有圆柱形的凸块57，凸块57的上端***对应的驱动孔56中；当内环圈53发生转动时，凸块57会在驱动孔56内滑动，并带动滑块42沿第一滑轨41滑动，滑块42在第一滑轨41上的滑动方向会随内环圈53转动方向的改变而改变。
结合图4和图5，上述的外环圈51包括架设在支撑腿52上的下外环511、设置在下外环511上的上外环512、以及柔性支撑套513。下外环511与支撑腿52之间采用沉头螺栓连接，上外环512通过沉头螺栓可拆卸连接在下外环511上。在下外环511上端内侧加工有台阶面，在上外环512下端内侧也加工有台阶面。当上外环512安装到下外坏上时，二者连接处形成一个供柔性支撑套513嵌设的槽结构；在内环圈53的外周壁上加工有供柔性支撑套513嵌入的安装槽531；柔性支撑套513优先采用聚氨酯材料制成。
参照图4、图6和图7，驱动装置5还包括用于驱动内环圈53在外环圈51内转动的电机54和连接电机54输出轴与内环圈53的传动机构55。电机54固定连接在工作台3下侧，电机54输出轴的长度方向与外圆环相切且与立板32平行。传动机构55包括连接在电机54输出轴上的丝杠551、螺纹配合在丝杠551上的螺母552、固定连接在螺母552上的连接件553以及通过沉头螺栓连接在内环圈53底部沿内环圈53半径方向向外延伸的槽钢554，槽钢554的开口方向朝向工作台3；在立板32朝向连接件553的一侧固定连接有第二滑轨555，在连接件553朝向第二滑轨555的一侧开设有滑槽，连接件553通过滑槽与第二滑轨555滑移连接；在工作台3上沿连接件553运动方向加工有条形孔556，连接件553上端穿过条形孔556并转动连接有滑动块557，滑动块557***槽钢554内并可在槽钢554内自由滑动。
当电机54转动时，会带动丝杠551转动，在丝杠551和第二滑轨555的共同作用下，连接件553会沿第二滑轨555滑动，从而带动滑动块557在槽钢554内滑动，从而通过槽钢554带动内环圈53转动。
在丝杠551的两端转动连接有用于支撑丝杠551的支撑座558，支撑座558与工作台3下侧固定连接，以对丝杠551进行支撑，避免丝杠551在重力的作用下弯曲。
参照图8，压合装置6包括设置在工作台3上方的安装板61和固定连接在安装板61下侧四角处的支撑杆62，支撑杆62的下端固定连接在机柜1上，且支撑杆62与机柜1上表面垂直；在安装板61的上侧固定安装有气缸63，气缸63的出输端穿过安装板61并竖直向下延伸，在气缸63输出端固定连接有连接板66，在连接板66的下侧设置有压环64，在压环64与连接板66之间固定连接有四个压柱67，四个压柱67沿压环64中心处均匀的圆周阵列在压环64上；在压环64下侧沿压环64中心处均匀固定连接有12个压头65，当压合装置6将驱动盘装配到离合器上时，12个压头65会对准驱动盘的12个大槽口，以保证压头65施加到驱动盘上的压力大小一致，驱动盘垂直被压入，不会倾斜。
值得注意的是，位于安装板61对角处的两个支撑杆62分别贯穿连接板66的两端，并与连接板66滑动连接，以在连接板66上下移动时对连接板66起到导向作用，避免在将驱动盘压入离合器上时，压头65位置发生歪斜，导致驱动盘不能被垂直压入安装板61，出现不合格装配。
参照图1和图7，在安装板61上安装有用于检测驱动盘压入离合器外圈的压入距离的位移传感器7，位移传感器7的检测端竖直向下延伸并依次穿过安装板61和连接板66，以对驱动盘的压入距离进行监测，保证每一片驱动盘的压入位置相同，实现标准化统一。
本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员应当将离合器安放到支撑平台2上，然后通过驱动装置5驱动夹持装置4夹紧离合器外壳并使离合器外壳向内均匀的收缩变形，随后工作人员将驱动盘放置到离合器外壳上，并对准驱动盘与离合器外壳槽口的正确配合位置，然后开启压合装置6，在气缸63的作用下，12个压头65向下移动，并最终作用于驱动盘的12个大槽口位置，随着气缸63的进一步伸长，驱动盘被压合到离合器外壳上，同时位移传感器7可以，以对驱动盘的压入距离进行监测，让人精确控制驱动盘的压入距离，保证每一片驱动盘的压入位置相同，实现标准化统一。在将驱动盘安装到离合器外壳上之后，可以控制气缸63收缩，并控制驱动装置5驱动夹持装置4松开离合器外壳，这时工人可以将安装好的离合器取出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：包括机柜(1)、设置在机柜(1)上用于安放离合器的支撑平台(2)、架设在支撑平台(2)上方的工作台(3)、设置在工作台(3)上的夹持装置(4)、用于驱动夹持装置(4)夹紧离合器外壳使离合器外壳向内收缩的驱动装置(5)以及用于将驱动盘装配到离合器上的压合装置(6)，所述工作台(3)上对应支撑平台(2)的位置开设有供离合器通过的通孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：所述夹持装置(4)包括若干以通孔(31)的圆心为中心呈放射状设置在工作台(3)上的第一滑轨(41)、滑移连接在第一滑轨(41)上的滑块(42)以及固定连接在滑块(42)朝向通孔(31)一端的弧形板(43)，所述弧形板(43)内凹面朝向通孔(31)的圆心。
3.根据权利要求2所述的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：所述驱动装置(5)包括设置在夹持装置(4)上方的外环圈(51)、若干均匀的固定连接在外环圈(51)与工作台(3)之间的支撑腿(52)、转动连接在外环圈(51)内的内环圈(53)、用于驱动内环圈(53)在外环圈(51)内转动的电机(54)以及连接电机(54)输出轴与内环圈(53)的传动机构(55)，所述内环圈(53)对应滑块(42)的位置开设有驱动孔(56)，所述滑块(42)上设置有凸块(57)，所述凸块(57)***对应的驱动孔(56)中，所述外环圈(51)在电机(54)的驱动下转动时，所述凸块(57)在驱动孔(56)内滑动，从而带动滑块(42)沿第一滑轨(41)滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：所述外环圈(51)包括下外环(511)、上外环(512)以及柔性支撑套(513)，所述上外环(512)与下外环(511)螺栓连接，所述柔性支撑套(513)嵌设在下外环(511)与上外环(512)内侧连接处，所述内环圈(53)外周壁上加工有供柔性支撑套(513)嵌入的安装槽(531)。
5.根据权利要求3所述的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：所述电机(54)固定连接在工作台(3)下方，所述传动机构(55)包括连接在电机(54)输出轴上的丝杠(551)、螺纹配合在丝杠(551)上的螺母(552)、固定连接在螺母(552)上的连接件(553)以及固定连接在内环圈(53)底部沿内环圈(53)半径方向向外延伸的槽钢(554)，所述工作台(3)靠近连接件(553)的一端固定连接有沿竖直方向设置的立板(32)，所述立板(32)朝向连接件(553)的一侧固定连接有第二滑轨(555)，所述连接件(553)与第二滑轨(555)滑移连接，所述工作台(3)上沿连接件(553)运动方向开设有条形孔(556)，所述连接件(553)上端穿过条形孔(556)并转动连接有滑动块(557)，所述滑动块(557)***槽钢(554)内并可在槽钢(554)内自由滑动。
6.根据权利要求1所述的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：所述压合装置(6)包括设置在工作台(3)上方安装板(61)、设置在安装板(61)四角处用于支撑安装板(61)的支撑杆(62)、沿竖直方向安装在安装板(61)上的气缸(63)、设置在气缸(63)输出端的压环(64)以及均布在压环(64)下侧的12个压头(65)，所述支撑杆(62)底端与机柜(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：所述气缸(63)输出端固定连接有连接板(66)，所述压环(64)上侧沿其圆周方向均匀固定连接有四个压柱(67)，所述压柱(67)上端与连接板(66)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：所述支撑杆(62)沿竖直方向设置，位于所述安装板(61)对角处的两个支撑杆(62)分别贯穿连接板(66)的两端，并与连接板(66)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：所述支撑平台(2)包括设置在机柜(1)上的两根枕杆(21)、固定连接在两枕杆(21)上的支撑板(22)和若干设置在支撑板(22)上用于支撑离合器外壳的支撑块(23)，所述支撑块(23)以支撑板(22)中心处为中心圆周阵列在支撑板(22)上表面，所述支撑板(22)的中心位于通孔(31)轴线的延长线上。
10.根据权利要求1所述的一种用于装配离合器与驱动盘的设备，其特征是：还包括用于检测驱动盘压入离合器的压入距离的位移传感器(7)。
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2018
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