CN209237827U - 一种自动化驱动的混料装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化驱动的混料装备，包括混料箱，所述混料箱顶侧固定安装有安装箱，安装箱的底侧内壁上开设有放置槽，放置槽的底侧内壁上开设有第一通孔，混料箱的顶侧内壁上开设有第二通孔，且第一通孔与第二通孔相对应设置，放置槽内活动安装有放置块，放置块的顶侧延伸至放置槽外，所述安装箱的一侧内壁上沿水平方向开设有移动孔，移动孔内活动安装有伸缩杆。本实用新型结构简单，第一搅拌叶一边在混料箱内来回移动一边正反转，对混料箱内进行充分搅拌，且同时能够带动第二搅拌叶转动，对混料箱的底部死角位置进行搅拌，避免了物料在死角位置的堆积，整个装置自动化操作，混料效率高，满足了使用需求。

Description

一种自动化驱动的混料装备

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械技术领域，尤其涉及一种自动化驱动的混料装备。

背景技术

自动化是指机器设备、***或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。在高新技术改造传统产业中，利用新传动原理、新机械结构和新加工工艺的新型机械技术对通用机械和新型机械领域进行改造，符合国家高新技术的发展要求，也符合企业自身的发展的方向。

公开号为CN207996598U的专利公开了一种硅碳棒混料装置，包括箱体、电机以及进料斗，电机设置在箱体的顶部，围绕电机的轴心阵列设置有若干进料斗，箱体内部设置有混料桶，混料桶与进料斗相互连通，相对于现有混料装备来说，该混料装置结构相对简单，从而减少混料装置的制造成本，具有较好的实用价值，但是该混料装置的混料箱中的搅拌叶始终按照一个方向对物料进行搅拌，容易产生死角，致使混料不均匀，因此不能满足使用需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动化驱动的混料装备，用以解决容易产生死角、搅拌不充分的问题，达到自动化且混料均匀的目的。

二技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动化驱动的混料装备，包括混料箱，所述混料箱顶侧固定安装有安装箱，安装箱的底侧内壁上开设有放置槽，放置槽的底侧内壁上开设有第一通孔，混料箱的顶侧内壁上开设有第二通孔，且第一通孔与第二通孔相对应设置，放置槽内活动安装有放置块，放置块的顶侧延伸至放置槽外，所述安装箱的一侧内壁上沿水平方向开设有移动孔，移动孔内活动安装有伸缩杆，且伸缩杆的两端均延伸至移动孔外，伸缩杆的一端固定安装在放置块靠近移动孔的一侧上，所述放置块的顶侧沿竖直方向开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动轴，且转动轴的两端均延伸至转动孔外，转动轴的底端依次贯穿第一通孔与第二通孔，转动轴的两侧均固定安装有多个位于混料箱内的第一搅拌叶，所述安装箱远离移动孔的一侧内壁上固定安装有固定块和安装块，安装块靠近放置块的一侧开设有活动槽，活动槽内活动安装有活动杆，活动杆靠近放置块的一端延伸至安装箱内，所述转动轴的顶端固定安装有第一齿轮，第一齿轮上活动套接有链条，链条的一端固定安装在固定块靠近放置块的一侧上，链条的另一端固定安装在活动杆靠近放置块的一端上。

进一步的，所述放置块的底侧固定安装有两个固定杆，且两个固定杆基于转动轴对称设置，两个固定杆的底端均依次贯穿第一通孔与第二通孔，并分别转动安装有位于混料箱内的推拉杆，两个推拉杆的底侧均转动安装有移动杆，混料箱的两侧内壁上均开设有转动槽，两个转动槽内均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一端均延伸至混料箱内并分别固定安装有第二搅拌叶。

进一步的，所述混料箱的两侧内壁上均固定安装有位于转动杆上方的限位杆，限位杆顶侧沿竖直方向开设有限位孔，移动杆的底端贯穿限位孔。

进一步的，所述转动杆上固定套接有位于混料箱内的第二齿轮，移动杆靠近转动杆的一侧固定安装有齿条，且齿条与第二齿轮相啮合。

进一步的，所述安装箱的一侧固定安装有伸缩电机，伸缩杆远离放置块的一端通过联轴器固定安装在伸缩电机的输出轴上。

进一步的，所述活动槽的顶侧和底侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个活动块，活动杆远离放置块的一端固定安装在活动块靠近放置块的一侧上。

进一步的，所述活动槽远离放置块的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在活动块远离放置块的一侧上。

进一步的，所述放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别固定安装在放置块的两侧上。

进一步的，所述混料箱的一侧固定安装有进料管，且进料管与混料箱的内部相连通。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型中，通过混料箱、安装箱、放置槽、第一通孔、第二通孔、放置块、移动孔、伸缩杆、伸缩电机、转动孔、转动轴、第一齿轮、链条、固定块、安装块、活动槽、活动块、活动杆、滑块、滑槽、第一搅拌叶、进料管的配合使用，启动伸缩电机，通过伸缩杆的伸缩带动放置块在放置槽内来回移动，并带动转动轴移动，进而带动多个第一搅拌叶在混料箱内来回移动，同时，转动轴移动的同时带动第一齿轮移动，移动齿轮带动链条移动，由于链条的一端固定安装在固定块上，链条的另一端固定安装在活动杆靠近放置块的一端上，从而使得第一齿轮移动的同时转动，且随着放置块移动方向的改变同时改变转动方向，从而实现了多个第一搅拌叶在来回移动的同时一边正反转，对混料箱内进行充分搅拌，通过固定杆、推拉杆、移动杆、限位杆、限位孔、转动槽、转动杆、第二齿轮、第二搅拌叶的配合使用，放置块移动带动固定杆移动，进而带动第二搅拌叶转动，对混料箱的底侧死角位置进行搅拌；

本实用新型结构简单，第一搅拌叶一边在混料箱内来回移动一边正反转，对混料箱内进行充分搅拌，且同时能够带动第二搅拌叶转动，对混料箱的底部死角位置进行搅拌，避免了物料在死角位置的堆积，整个装置自动化操作，混料效率高，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化驱动的混料装备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化驱动的混料装备安装箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化驱动的混料装备图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化驱动的混料装备图1中B部分的结构示意图。

图中：1混料箱、2安装箱、3放置槽、4第一通孔、5第二通孔、6放置块、7移动孔、8伸缩杆、9伸缩电机、10转动孔、11转动轴、12第一齿轮、13链条、14固定块、15安装块、16活动槽、17活动块、18活动杆、19滑块、20滑槽、21第一搅拌叶、22固定杆、23推拉杆、24移动杆、25限位杆、26限位孔、27转动槽、28转动杆、29第二齿轮、30第二搅拌叶、31进料管。

具体实施方式

本技术方案中：

2安装箱、3放置槽、4第一通孔、5第二通孔、6放置块、7移动孔、10转动孔、11转动轴、12第一齿轮、13链条、14固定块、15安装块、16活动槽、17活动块、18活动杆、21第一搅拌叶、22固定杆、23推拉杆、24移动杆、25限位杆、26限位孔、27转动槽、28转动杆、29第二齿轮、30第二搅拌叶、31进料管为本实用新型含有实质创新性构件。

1混料箱、8伸缩杆、9伸缩电机、19滑块、20滑槽为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示的一种自动化驱动的混料装备，包括混料箱1，混料箱1顶侧固定安装有安装箱2，安装箱2的底侧内壁上开设有放置槽3，放置槽3的底侧内壁上开设有第一通孔4，混料箱1的顶侧内壁上开设有第二通孔5，且第一通孔4与第二通孔5相对应设置，放置槽3内活动安装有放置块6，放置块6的顶侧延伸至放置槽3外，安装箱2的一侧内壁上沿水平方向开设有移动孔7，移动孔7内活动安装有伸缩杆8，且伸缩杆8的两端均延伸至移动孔7外，伸缩杆8的一端固定安装在放置块6靠近移动孔7的一侧上，放置块6的顶侧沿竖直方向开设有转动孔10，转动孔10内转动安装有转动轴11，且转动轴11的两端均延伸至转动孔10外，转动轴11的底端依次贯穿第一通孔4与第二通孔5，转动轴11的两侧均固定安装有多个位于混料箱1内的第一搅拌叶21，安装箱2远离移动孔7的一侧内壁上固定安装有固定块14和安装块15，安装块15靠近放置块6的一侧开设有活动槽16，活动槽16内活动安装有活动杆18，活动杆18靠近放置块6的一端延伸至安装箱2内，转动轴11的顶端固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12上活动套接有链条13，链条13的一端固定安装在固定块14靠近放置块6的一侧上，链条13的另一端固定安装在活动杆18靠近放置块6的一端上，启动伸缩电机9，通过伸缩杆8的伸缩带动放置块6在放置槽3内来回移动，放置块6移动带动转动轴11移动，进而带动多个第一搅拌叶21在混料箱1内来回移动，同时，转动轴11移动的同时带动第一齿轮12移动，移动齿轮12带动链条13移动，由于链条13的一端固定安装在固定块14上，链条13的另一端固定安装在活动杆18靠近放置块6的一端上，且活动杆18通过活动块17拉动弹簧，并能够在活动槽16内伸缩移动，从而使得第一齿轮12移动的同时转动，且随着放置块6移动方向的改变同时改变转动方向，第一齿轮12转动带动转动轴11转动，从而实现了多个第一搅拌叶21在来回移动的同时一边正反转，对混料箱1内进行充分搅拌

放置块6的底侧固定安装有两个固定杆22，且两个固定杆22基于转动轴11对称设置，两个固定杆22的底端均依次贯穿第一通孔4与第二通孔5，并分别转动安装有位于混料箱1内的推拉杆23，两个推拉杆23的底侧均转动安装有移动杆24，混料箱1的两侧内壁上均开设有转动槽27，两个转动槽27内均转动安装有转动杆28，两个转动杆28相互靠近的一端均延伸至混料箱1内并分别固定安装有第二搅拌叶30，混料箱1的两侧内壁上均固定安装有位于转动杆28上方的限位杆25，限位杆25顶侧沿竖直方向开设有限位孔26，移动杆24的底端贯穿限位孔26，转动杆28上固定套接有位于混料箱1内的第二齿轮29，移动杆24靠近转动杆28的一侧固定安装有齿条，且齿条与第二齿轮29相啮合，安装箱2的一侧固定安装有伸缩电机9，伸缩杆8远离放置块6的一端通过联轴器固定安装在伸缩电机9的输出轴上，活动槽16的顶侧和底侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个活动块17，活动杆18远离放置块6的一端固定安装在活动块17靠近放置块6的一侧上，活动槽16远离放置块6的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在活动块17远离放置块6的一侧上，放置槽3的两侧内壁上均开设有滑槽20，两个滑槽20内均滑动安装有滑块19，两个滑块19相互靠近的一侧分别固定安装在放置块6的两侧上，混料箱1的一侧固定安装有进料管31，且进料管31与混料箱1的内部相连通，放置块6移动带动固定杆16移动，固定杆16水平移动时推动推拉杆23，进而使得移动杆24在限位杆25上上下移动，限位杆25移动带动齿条移动，齿条带动与之啮合第二齿轮29转动，第二齿轮29带动转动杆28转动，进而带动第二搅拌叶30转动，对混料箱1的底侧死角位置进行搅拌，避免了物料在死角位置的堆积，整个装置自动化操作，搅拌效率高。

本实用新型提到的一种自动化驱动的混料装备，工作原理：启动伸缩电机9，通过伸缩杆8的伸缩带动放置块6在放置槽3内来回移动，放置块6移动带动转动轴11移动，进而带动多个第一搅拌叶21在混料箱1内来回移动，同时，转动轴11移动的同时带动第一齿轮12移动，移动齿轮12带动链条13移动，由于链条13的一端固定安装在固定块14上，链条13的另一端固定安装在活动杆18靠近放置块6的一端上，且活动杆18通过活动块17拉动弹簧，并能够在活动槽16内伸缩移动，从而使得第一齿轮12移动的同时转动，且随着放置块6移动方向的改变同时改变转动方向，第一齿轮12转动带动转动轴11转动，从而实现了多个第一搅拌叶21在来回移动的同时一边正反转，对混料箱1内进行充分搅拌，除此之外，放置块6移动带动固定杆16移动，固定杆16水平移动时推动推拉杆23，进而使得移动杆24在限位杆25上上下移动，限位杆25移动带动齿条移动，齿条带动与之啮合第二齿轮29转动，第二齿轮29带动转动杆28转动，进而带动第二搅拌叶30转动，对混料箱1的底侧死角位置进行搅拌，避免了物料在死角位置的堆积，整个装置自动化操作，搅拌效率高，满足了使用需求。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.一种自动化驱动的混料装备，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)顶侧固定安装有安装箱(2)，安装箱(2)的底侧内壁上开设有放置槽(3)，放置槽(3)的底侧内壁上开设有第一通孔(4)，混料箱(1)的顶侧内壁上开设有第二通孔(5)，且第一通孔(4)与第二通孔(5)相对应设置，放置槽(3)内活动安装有放置块(6)，放置块(6)的顶侧延伸至放置槽(3)外，所述安装箱(2)的一侧内壁上沿水平方向开设有移动孔(7)，移动孔(7)内活动安装有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的两端均延伸至移动孔(7)外，伸缩杆(8)的一端固定安装在放置块(6)靠近移动孔(7)的一侧上，所述放置块(6)的顶侧沿竖直方向开设有转动孔(10)，转动孔(10)内转动安装有转动轴(11)，且转动轴(11)的两端均延伸至转动孔(10)外，转动轴(11)的底端依次贯穿第一通孔(4)与第二通孔(5)，转动轴(11)的两侧均固定安装有多个位于混料箱(1)内的第一搅拌叶(21)，所述安装箱(2)远离移动孔(7)的一侧内壁上固定安装有固定块(14)和安装块(15)，安装块(15)靠近放置块(6)的一侧开设有活动槽(16)，活动槽(16)内活动安装有活动杆(18)，活动杆(18)靠近放置块(6)的一端延伸至安装箱(2)内，所述转动轴(11)的顶端固定安装有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)上活动套接有链条(13)，链条(13)的一端固定安装在固定块(14)靠近放置块(6)的一侧上，链条(13)的另一端固定安装在活动杆(18)靠近放置块(6)的一端上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化驱动的混料装备，其特征在于，所述放置块(6)的底侧固定安装有两个固定杆(22)，且两个固定杆(22)基于转动轴(11)对称设置，两个固定杆(22)的底端均依次贯穿第一通孔(4)与第二通孔(5)，并分别转动安装有位于混料箱(1)内的推拉杆(23)，两个推拉杆(23)的底侧均转动安装有移动杆(24)，混料箱(1)的两侧内壁上均开设有转动槽(27)，两个转动槽(27)内均转动安装有转动杆(28)，两个转动杆(28)相互靠近的一端均延伸至混料箱(1)内并分别固定安装有第二搅拌叶(30)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化驱动的混料装备，其特征在于，所述混料箱(1)的两侧内壁上均固定安装有位于转动杆(28)上方的限位杆(25)，限位杆(25)顶侧沿竖直方向开设有限位孔(26)，移动杆(24)的底端贯穿限位孔(26)。

4.根据权利要求2所述的一种自动化驱动的混料装备，其特征在于，所述转动杆(28)上固定套接有位于混料箱(1)内的第二齿轮(29)，移动杆(24)靠近转动杆(28)的一侧固定安装有齿条，且齿条与第二齿轮(29)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化驱动的混料装备，其特征在于，所述安装箱(2)的一侧固定安装有伸缩电机(9)，伸缩杆(8)远离放置块(6)的一端通过联轴器固定安装在伸缩电机(9)的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种自动化驱动的混料装备，其特征在于，所述活动槽(16)的顶侧和底侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内滑动安装有同一个活动块(17)，活动杆(18)远离放置块(6)的一端固定安装在活动块(17)靠近放置块(6)的一侧上。

7.根据权利要求1所述的一种自动化驱动的混料装备，其特征在于，所述活动槽(16)远离放置块(6)的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在活动块(17)远离放置块(6)的一侧上。

8.根据权利要求1所述的一种自动化驱动的混料装备，其特征在于，所述放置槽(3)的两侧内壁上均开设有滑槽(20)，两个滑槽(20)内均滑动安装有滑块(19)，两个滑块(19)相互靠近的一侧分别固定安装在放置块(6)的两侧上。

9.根据权利要求1所述的一种自动化驱动的混料装备，其特征在于，所述混料箱(1)的一侧固定安装有进料管(31)，且进料管(31)与混料箱(1)的内部相连通。