CN209237664U - 零气耗喷射吸附式再生干燥机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了零气耗喷射吸附式再生干燥机，包括第一吸附塔、第二吸附塔，所述第一吸附塔的出气口及第二吸附塔的出气口均与出气管相接，所述第一吸附塔的进气口及第二吸附塔的进气口均与进气管相接，且第一吸附塔及第二吸附塔与进气管之间分别设置有第一阀门及第二阀门；还包括射流真空泵及风冷却器，所述风冷却器的进气口分别与第一吸附塔的进气口及第二吸附塔的进气口相连接，且风冷却器与第一吸附塔之间设置有第三阀门，风冷却器与第二吸附塔之间设置有第四阀门；所述风冷却器的出气口与射流真空泵的第一进口相接，射流真空泵的第二进口用于跟供气源相接，射流真空泵的出口与进气管相接。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体干燥领域，尤其涉及一种零气耗喷射吸附式再生干燥机。
背景技术
目前许多地方都需要使用到干燥压缩空气，干燥压缩空气是依靠压缩空气干燥装置制备的，现有压缩空气干燥装置主要有无热干燥机及鼓风热干燥机；无热干燥机在制备压缩空气时浪费较大，工艺气体的损耗高达14.5％；鼓风热干燥机在无热干燥机的基础上进一步改造，因为鼓风热干燥机采用了低压鼓风机，鼓风热干燥机的工艺气体损耗相对较低(低于14.5％)，但低压鼓风机是一个耗电大户，在使用过程中会消耗大量的热量。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种零气耗喷射吸附式再生干燥机。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种零气耗喷射吸附式再生干燥机，包括第一吸附塔、第二吸附塔，所述第一吸附塔的出气口及第二吸附塔的出气口均与出气管相接，所述第一吸附塔的进气口及第二吸附塔的进气口均与进气管相接，且第一吸附塔及第二吸附塔与进气管之间分别设置有第一阀门及第二阀门；还包括射流真空泵及风冷却器，所述风冷却器的进气口分别与第一吸附塔的进气口及第二吸附塔的进气口相连接，且风冷却器与第一吸附塔之间设置有第三阀门，风冷却器与第二吸附塔之间设置有第四阀门；所述风冷却器的出气口与射流真空泵的第一进口相接，射流真空泵的第二进口用于跟供气源相接，射流真空泵的出口与进气管相接。
本装置使用方法如下，开启第二阀门及第三阀门，关闭第一阀门及第四阀门，工艺气体从射流真空泵的第二进口进入进气管，再经由第二阀门进入第二吸附塔进行吸附作业，然后部分气体从第二吸附塔进入第一吸附塔进行再生，然后从第二吸附塔出来的气体经由第三阀门进入风冷却器，在风冷却器内冷却除水后进入射流真空泵的第一进口与第二进口进入的工艺气体混合，整个过程即完成了工艺气体的回收利用。具体使用时射流真空泵依据不同流量设计，可小范围调节流速进而控制再生气流量，并最小化气体压力损失。
本装置无需设置鼓风机，大幅降低了能耗。
本设备还包括气体加热器，气体加热器的两个管口分别与第一吸附塔的出气口及第二吸附塔的出气口相接。
从第二吸附塔离开的气体经过气体加热器，对气体进行加热，升高气体的温度，有利于气体的进一步再生。具体气体加热器由多跟U型加热管组合而成，保温处理，并配有冷却段，防止接线柱烧坏，中断配有温度探头，用于探测加热温度。
本设备还包括气流调节装置，所述气流调节装置设置于气体加热器与第二吸附塔之间。
气流调节装置的作用是调节管路中的气体流量，可以气流调节装置的作用可以通过可调节的阀门来实现。
本设备还包括若干单向阀，所述第一吸附塔与出气管之间设置有单向阀，所述第二吸附塔与与出气管之间设置有单向阀。
单向阀的作用是保证出气管内的气体不会倒流进第一吸附塔及第二吸附塔内。
可选的，所述风冷却器与射流真空泵之间设置有第五阀门。
当不需要使用风冷却器冷却气体时，关闭第五阀门，防止射流真空泵内的气体倒流进风冷却器内。
可选的，还包括排气消音器，所述排气消音器通过管道与风冷却器的出气口相接，且排气***与风冷却器之间设置有第六阀门。
当不需要从风冷却器内流出的气体时，打开第六阀门，让这部分气体从第六阀门离开，设置排气消音器的作用是降低排气时的噪音。
可选的，还包括测温仪，所述测温仪安装于风冷却器的进气口处，所述测温仪用于检测进入风冷却器内气体的温度。
测温仪测得的气体温度会反馈给气体加温器，气体加温器根据测温仪测得数据决定是否结束再生过程。通常情况下热再生在此探头气体温度高于85℃时停止。
可选的，还包括冷却保护管，所述冷却保护管两端分别与第一吸附塔的进气口及第二吸附塔的进气口相接。
上述结构是为了保护单向阀，冷却保护管直接连通第一吸附塔与第二吸附塔，高温气体可经由冷却保护管自由进出第一吸附塔与第二吸附塔，防止高温气体损坏单向阀。具体冷却保护管可以是一根铜管。
所述风冷却器的出水口上接有排水阀。
风冷却器内冷却出来的水可直接经由排水阀排离；具体风冷却器为铝板翅式，使用风冷形式，可满足无冷却水情况，内部集成气水分离装置，减小设备体积。
需要进一步说明的是本装置中还需要PLC控制器来配套使用，第一阀门至第四阀门均与PLC控制器电连接，排水阀、测温仪及气体加热器均与PLC控制器电连接
可选的，所述第一吸附塔及第二吸附塔的塔壁外均包覆有铝皮，且铝皮与塔壁之间填充有玻璃棉。
本装置除控制***外，无其他电耗，总功率≤200W，设备再生不产生工艺气体的损耗，设备处理后的工艺气体露点能达到-40℃以下，本设备结构简单，故障率低，节能高效。
本实用新型的有益效果是：无需设置鼓风机，大幅降低了能耗；且不会损耗工艺气体；且经本设备制得的工艺气体的露点能达到零下40℃以下。
附图说明：
图1是零气耗喷射吸附式再生干燥机部件连接关系示意图；
图2是冷却保护管的安装关系示意图。
图中各附图标记为：101、第一吸附塔，102、第二吸附塔，201、第一阀门，202、第二阀门，203、第三阀门，204、第四阀门，205、第五阀门，206、第六阀门，3、单向阀，4、出气管，5、冷却保护管，6、气流调节装置，7、气体加热器，8、进气管，9、射流真空泵，10、排气消音器，11、风冷却器，12、排水阀。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如附图1及附图2所示，一种零气耗喷射吸附式再生干燥机，包括第一吸附塔101、第二吸附塔102，第一吸附塔101的出气口及第二吸附塔102的出气口均与出气管4相接，第一吸附塔101的进气口及第二吸附塔102的进气口均与进气管8相接，且第一吸附塔101及第二吸附塔102与进气管8之间分别设置有第一阀门201及第二阀门202；还包括射流真空泵9及风冷却器11，风冷却器11的进气口分别与第一吸附塔101的进气口及第二吸附塔102的进气口相连接，且风冷却器11与第一吸附塔101之间设置有第三阀门203，风冷却器11与第二吸附塔102之间设置有第四阀门204；风冷却器11的出气口与射流真空泵9的第一进口相接，射流真空泵9的第二进口用于跟供气源相接，射流真空泵9的出口与进气管8相接。
本装置使用方法如下，开启第二阀门202及第三阀门203，关闭第一阀门201及第四阀门204，工艺气体从射流真空泵9的第二进口进入进气管8，再经由第二阀门202进入第二吸附塔102进行吸附作业，然后部分气体从第二吸附塔102进入第一吸附塔101进行再生，然后从第二吸附塔102出来的气体经由第三阀门203进入风冷却器11，在风冷却器11内冷却除水后进入射流真空泵9的第一进口与第二进口进入的工艺气体混合，整个过程即完成了工艺气体的回收利用。具体使用时射流真空泵9依据不同流量设计，可小范围调节流速进而控制再生气流量，并最小化气体压力损失。
本装置无需设置鼓风机，大幅降低了能耗。
如附图1及附图2所示，本设备还包括气体加热器7，气体加热器7的两个管口分别与第一吸附塔101的出气口及第二吸附塔102的出气口相接。
从第二吸附塔102离开的气体经过气体加热器7，对气体进行加热，升高气体的温度，有利于气体的进一步再生。具体气体加热器7由多跟U型加热管组合而成，保温处理，并配有冷却段，防止接线柱烧坏，中断配有温度探头，用于探测加热温度。
如附图1及附图2所示，本设备还包括气流调节装置6，气流调节装置6设置于气体加热器7与第二吸附塔102之间。
气流调节装置6的作用是调节管路中的气体流量，可以气流调节装置6的作用可以通过可调节的阀门来实现。
如附图1及附图2所示，本设备还包括若干单向阀3，第一吸附塔101与出气管4之间设置有单向阀3，第二吸附塔102与与出气管4之间设置有单向阀3。
单向阀3的作用是保证出气管4内的气体不会倒流进第一吸附塔101及第二吸附塔102内。
如附图1及附图2所示，风冷却器11与射流真空泵9之间设置有第五阀门205。
当不需要使用风冷却器11冷却气体时，关闭第五阀门205，防止射流真空泵9内的气体倒流进风冷却器11内。
如附图1及附图2所示，还包括排气消音器10，排气消音器10通过管道与风冷却器11的出气口相接，且排气***与风冷却器11之间设置有第六阀门206。
当不需要从风冷却器11内流出的气体时，打开第六阀门206，让这部分气体从第六阀门206离开，设置排气消音器10的作用是降低排气时的噪音。
如附图1及附图2所示，还包括测温仪，测温仪安装于风冷却器11的进气口处，测温仪用于检测进入风冷却器11内气体的温度。
测温仪测得的气体温度会反馈给气体加温器，气体加温器根据测温仪测得数据决定是否结束再生过程。通常情况下热再生在此探头气体温度高于85℃时停止。
如附图1及附图2所示，还包括冷却保护管5，冷却保护管5两端分别与第一吸附塔101的进气口及第二吸附塔102的进气口相接。
上述结构是为了保护单向阀3，冷却保护管5直接连通第一吸附塔101与第二吸附塔102，高温气体可经由冷却保护管5自由进出第一吸附塔101与第二吸附塔102，防止高温气体损坏单向阀3。具体冷却保护管5可以是一根铜管。
风冷却器11的出水口上接有排水阀12。
风冷却器11内冷却出来的水可直接经由排水阀12排离；具体风冷却器11为铝板翅式，使用风冷形式，可满足无冷却水情况，内部集成气水分离装置，减小设备体积。
需要进一步说明的是本装置中还需要PLC控制器来配套使用，第一阀门201至第四阀门204均与PLC控制器电连接，排水阀12、测温仪及气体加热器7均与PLC控制器电连接
可选的，第一吸附塔101及第二吸附塔102的塔壁外均包覆有铝皮，且铝皮与塔壁之间填充有玻璃棉。
本装置除控制***外，无其他电耗，总功率≤200W，设备再生不产生工艺气体的损耗，设备处理后的工艺气体露点能达到-40℃以下，本设备结构简单，故障率低，节能高效。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种零气耗喷射吸附式再生干燥机，包括第一吸附塔、第二吸附塔，所述第一吸附塔的出气口及第二吸附塔的出气口均与出气管相接，所述第一吸附塔的进气口及第二吸附塔的进气口均与进气管相接，且第一吸附塔及第二吸附塔与进气管之间分别设置有第一阀门及第二阀门；其特征在于，还包括射流真空泵及风冷却器，所述风冷却器的进气口分别与第一吸附塔的进气口及第二吸附塔的进气口相连接，且风冷却器与第一吸附塔之间设置有第三阀门，风冷却器与第二吸附塔之间设置有第四阀门；所述风冷却器的出气口与射流真空泵的第一进口相接，射流真空泵的第二进口用于跟供气源相接，射流真空泵的出口与进气管相接。
2.如权利要求1所述的零气耗喷射吸附式再生干燥机，其特征在于，还包括气体加热器，气体加热器的两个管口分别与第一吸附塔的出气口及第二吸附塔的出气口相接。
3.如权利要求2所述的零气耗喷射吸附式再生干燥机，其特征在于，还包括气流调节装置，所述气流调节装置设置于气体加热器与第二吸附塔之间。
4.如权利要求1所述的零气耗喷射吸附式再生干燥机，其特征在于，还包括若干单向阀，所述第一吸附塔与出气管之间设置有单向阀，所述第二吸附塔与出气管之间设置有单向阀。
5.如权利要求1所述的零气耗喷射吸附式再生干燥机，其特征在于，所述风冷却器与射流真空泵之间设置有第五阀门。
6.如权利要求5所述的零气耗喷射吸附式再生干燥机，其特征在于，还包括排气消音器，所述排气消音器通过管道与风冷却器的出气口相接，且排气***与风冷却器之间设置有第六阀门。
7.如权利要求5所述的零气耗喷射吸附式再生干燥机，其特征在于，还包括测温仪，所述测温仪安装于风冷却器的进气口处，所述测温仪用于检测进入风冷却器内气体的温度。
8.如权利要求1所述的零气耗喷射吸附式再生干燥机，其特征在于，还包括冷却保护管，所述冷却保护管两端分别与第一吸附塔的进气口及第二吸附塔的进气口相接。
9.如权利要求1所述的零气耗喷射吸附式再生干燥机，其特征在于，所述风冷却器的出水口上接有排水阀。
10.如权利要求1所述的零气耗喷射吸附式再生干燥机，其特征在于，所述第一吸附塔及第二吸附塔的塔壁外均包覆有铝皮，且铝皮与塔壁之间填充有玻璃棉。
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|---|---|---|---|---|
| CN111359384A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-03 | 中山市凌宇机械有限公司 | 一种零气耗压缩热干燥机 |
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2018
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| CN111359384A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-03 | 中山市凌宇机械有限公司 | 一种零气耗压缩热干燥机 |
| CN111359384B (zh) * | 2020-04-20 | 2024-05-28 | 中山市凌宇机械有限公司 | 一种零气耗压缩热干燥机 |
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