CN209234251U - 一种水肥一体化渗灌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水肥一体化渗灌机，涉及渗灌机技术领域，该水肥一体化渗灌机，包括渗灌机本体，所述渗灌机本体的内部开设有空腔，所述渗灌机本体的顶部与圆盖的底部搭接，所述渗灌机本体顶部固定连接的卡块与圆盖底部开设的卡槽卡接，圆盖的下表面开设有圆槽，圆槽的内壁与圆盘的侧表面活动连接，圆盘的内部镶嵌有转轴，转轴的顶部贯穿圆盘并延伸至圆盖的上方，转轴的表面固定套接有把手，且把手位于圆盘的上方，转轴的底部贯穿圆槽并延伸至空腔的内部。本实用新型通过设置转轴、主动齿轮、从动齿轮、方杆和连杆，解决了由于常见的水肥一体化渗灌机没有设置搅拌器，导致肥料不能均匀的溶解于渗灌水中，影响渗灌效果的问题。

Description

一种水肥一体化渗灌机

技术领域

本实用新型涉及渗灌机技术领域，具体为一种水肥一体化渗灌机。

背景技术

渗灌，即地下渗灌，是利用地下管道将渗灌水输入田间埋于地下一定深度的渗水管道，借助土壤毛细管作用自下而上湿润土壤的灌水方法，达到渗灌作物目的的渗灌方法渗灌***全部采用管道输水，渗灌水是通过渗灌管直接供给作物根部，地表及作物叶面均保持干燥，作物棵间蒸发减至最小，计划湿润层土壤含水率均低于饱和含水率，因此，渗灌技术水肥的利用率是目前所有渗灌技术中最高的，水肥一体化是将施肥过程与渗灌过程融为一体的一项农业新技术，水肥一体化渗灌机则是实现此项技术的主要工具。

如今常见的水肥一体化渗灌机由于没有设置搅拌器，肥料不能均匀溶解于渗灌水中，影响渗灌质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水肥一体化渗灌机，解决了由于常见的水肥一体化渗灌机没有设置搅拌器，导致肥料不能均匀的溶解于渗灌水中，影响渗灌效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水肥一体化渗灌机，包括渗灌机本体，所述渗灌机本体的内部开设有空腔，所述渗灌机本体的顶部与圆盖的底部搭接，所述渗灌机本体顶部固定连接的卡块与圆盖底部开设的卡槽卡接，所述圆盖的下表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁与圆盘的侧表面活动连接，所述圆盘的内部镶嵌有转轴，所述转轴的顶部贯穿圆盘并延伸至圆盖的上方，所述转轴的表面固定套接有把手，且把手位于圆盘的上方，所述转轴的底部贯穿圆槽并延伸至空腔的内部，所述转轴的底部固定连接有第一搅拌杆，所述转轴的侧表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮活动连接在圆槽的内部，所述主动齿轮位于圆盘的正下方，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮位于转轴的右侧，所述从动齿轮的上表面与转杆的底部固定连接，所述转杆的表面固定套接有轴承，所述轴承镶嵌在圆盘的下表面，所述从动齿轮的内部活动镶嵌有活动杆，所述活动杆位于转杆的右侧，所述活动杆的底部贯穿圆槽的底部并延伸至空腔的内部，所述空腔的内部活动连接有连杆，所述连杆固定套接在转轴的表面，所述连杆的表面活动套接有方杆，所述方杆位于转轴的右侧，所述方杆的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块固定连接在活动杆的底部，所述方杆的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有第二搅拌杆。

优选的，所述圆盖的上表面与渗灌机本体的底部均为曲面。

优选的所述滑槽的形状为T形，且滑块的形状与滑槽的形状相适配。

优选的，所述渗灌机本体底部活动套接连接管的顶部与过滤网的底部搭接，且过滤网的顶部与灌机本体的底部搭接。

优选的，所述固定杆的底部与转轴的二等分线位置处位于同一高度。

优选的，所述圆盘侧表面固定套接的圆环与圆槽内壁开设的环形槽活动连接，且圆环的正剖图的形状为梯形，所述环形槽的形状与圆环的形状相适配。

优选的，所述方杆内部开设导向槽的内壁对应连杆位置处活动连接有导向轮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种水肥一体化渗灌机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置转轴、主动齿轮、从动齿轮、方杆和连杆，转动把手，转轴带动圆盘在圆盖的内部转动，使得第一搅拌杆转动，且转轴通过主动齿轮带动从动齿轮绕转杆转动，从动齿轮带动活动杆转动，使得滑块在活动杆的推动下沿滑槽的内壁滑动，方杆沿连杆的表面向靠近转轴的方向移动，使得第二搅拌杆向靠近转轴的方向运动，从动齿轮绕转杆转动一百八十度后，继续转动把手，方杆沿连杆的表面向远离转轴的方向移动，设置了搅拌器，使得肥料均匀溶解于渗灌水中，提高了渗灌质量，解决了由于常见的水肥一体化渗灌机没有设置搅拌器，导致肥料不能均匀的溶解于渗灌水中，影响渗灌效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型主动齿轮位置处俯视截面图；

图4为本实用新型方杆位置处俯视截面图；

图5为本实用新型连杆位置处俯视截面图；

图6为本实用新型图5中B处结构放大图。

图中：1渗灌机本体、2空腔、3圆盖、4圆槽、5圆盘、6转轴、7把手、8第一搅拌杆、9主动齿轮、10从动齿轮、11转杆、12轴承、13活动杆、14连杆、15过滤网、16方杆、17滑槽、18滑块、19固定杆、20第二搅拌杆、21圆环、22环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水肥一体化渗灌机，包括渗灌机本体1，渗灌机本体1的内部开设有空腔2，空腔2内壁的表面镶嵌有进水筒，进水筒的表面固定套接有水管，水管位于渗灌机本体1的外部，水管远离渗灌机本体1的一端***水池，且水池内安装有水泵，可通过水管将渗灌水从水池抽入渗灌机本体1内，渗灌机本体1的顶部与圆盖3的底部搭接，圆盖3的内部套接有进料管，肥料从进料管进入渗灌机本体1的空腔2内，渗灌机本体1需要清洁时，可向上提动圆盖3，使得圆盖3和渗灌机本体1分离，方便渗灌机本体1的清洁，渗灌机本体1顶部固定连接的卡块与圆盖3底部开设的卡槽卡接，避免圆盖3与圆盘5一起转动，圆盖3的下表面开设有圆槽4，圆槽4的内壁与圆盘5的侧表面活动连接，圆盘5的内部镶嵌有转轴6，转轴6的顶部贯穿圆盘5并延伸至圆盖3的上方，转轴6的表面固定套接有把手7，把手7的形状为L形，使得把手7绕转轴6转动更加方便，且把手7位于圆盘5的上方，转轴6的底部贯穿圆槽4并延伸至空腔2的内部，转轴6的底部固定连接有第一搅拌杆8，转轴6的侧表面固定套接有主动齿轮9，主动齿轮9活动连接在圆槽4的内部，主动齿轮9位于圆盘5的正下方，主动齿轮9与从动齿轮10啮合，从动齿轮10直径的大小为主动齿轮9直径大小的两倍，使得主动齿轮9与从动齿轮10转动角速度的大小不同，从动齿轮10位于转轴6的右侧，从动齿轮10的上表面与转杆11的底部固定连接，转杆11的表面固定套接有轴承12，轴承12镶嵌在圆盘5的下表面，从动齿轮10的内部活动镶嵌有活动杆13，活动杆13位于转杆11的右侧，活动杆13的底部贯穿圆槽4的底部并延伸至空腔2的内部，空腔2的内部活动连接有连杆14，连杆14固定套接在转轴6的表面，连杆14的表面活动套接有方杆16，方杆16位于转轴6的右侧，方杆16的上表面开设有滑槽17，滑槽17的内部活动连接有滑块18，滑块18固定连接在活动杆13的底部，方杆16的下表面固定连接有固定杆19，固定杆19的底部固定连接有第二搅拌杆20，方杆16沿连杆14的表面来回移动带动第二搅拌杆20来回移动，使得第二搅拌杆20在空腔2的内部沿螺旋状轨迹运动，渗灌机本体1的底部连接有水管，水管的内部设置有阀门，控制水流的流进流出，种植区的底部埋设有地下管道，水肥混合物通过水管流入地下管道中，且通过地下管道开设的喷洒孔渗溉至农作物的根部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，圆盖3的上表面与渗灌机本体1的底部均为曲面，避免圆盖3的顶部和渗灌机本体1的底部出现尖角而造成安全隐患。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽17的形状为T形，且滑块18的形状与滑槽17的形状相适配，使得滑块18不会从滑槽17中脱落，且滑块18能沿滑槽17的内壁滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，渗灌机本体1底部活动套接连接管的顶部与过滤网15的底部搭接，且过滤网15的顶部与渗灌机本体1的底部搭接，连接管的内壁与渗灌机本体1的表面螺纹连接，避免尚未充分溶解的肥料直接进入水管中，影响渗灌的质量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定杆19的底部与转轴6的二等分线位置处位于同一高度，使得空腔2的中部也能得到充分搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案：圆盘5侧表面固定套接的圆环21与圆槽4内壁开设的环形槽22活动连接，且圆环21的正剖图的形状为梯形，环形槽22的形状与圆环21的形状相适配，使得圆盘5可通过圆环21绕转轴6转动，且圆环21不会从环形槽22中脱落。

方杆16内部开设导向槽的内壁对应连杆14位置处活动连接有导向轮，使得方杆16沿连杆14的表面滑动时的摩擦力更小，避免方杆16在滑动的过程中卡死。

在使用时，转动把手7，把手7圆盘5和连杆14绕转轴6转动，使得第一搅拌杆8绕转轴6转动，且转轴6通过主动齿轮9带动从动齿轮10在圆槽4中绕转杆11转动，从动齿轮10带动活动杆13转动，使得滑块18在活动杆13的推动下沿滑槽17的内壁滑动，方杆16在活动杆13的推动下沿连杆14的表面向靠近转轴6的方向移动，使得第二搅拌杆20在空腔2中向靠近转轴6的方向运动，从动齿轮10绕转杆11转动一百八十度后，继续转动把手7，方杆16沿连杆14的表面向远离转轴6的方向移动。

综上可得，本实用新型通过设置转轴6、主动齿轮9、从动齿轮10、方杆16和连杆14，解决了由于常见的水肥一体化渗灌机没有设置搅拌器，导致肥料不能均匀的溶解于渗灌水中，影响渗灌效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水肥一体化渗灌机，包括渗灌机本体（1），所述渗灌机本体（1）的内部开设有空腔（2），其特征在于：所述渗灌机本体（1）的顶部与圆盖（3）的底部搭接，所述渗灌机本体（1）顶部固定连接的卡块与圆盖（3）底部开设的卡槽卡接，所述圆盖（3）的下表面开设有圆槽（4），所述圆槽（4）的内壁与圆盘（5）的侧表面活动连接，所述圆盘（5）的内部镶嵌有转轴（6），所述转轴（6）的顶部贯穿圆盘（5）并延伸至圆盖（3）的上方，所述转轴（6）的表面固定套接有把手（7），且把手（7）位于圆盘（5）的上方，所述转轴（6）的底部贯穿圆槽（4）并延伸至空腔（2）的内部，所述转轴（6）的底部固定连接有第一搅拌杆（8），所述转轴（6）的侧表面固定套接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）活动连接在圆槽（4）的内部，所述主动齿轮（9）位于圆盘（5）的正下方，所述主动齿轮（9）与从动齿轮（10）啮合，所述从动齿轮（10）位于转轴（6）的右侧，所述从动齿轮（10）的上表面与转杆（11）的底部固定连接，所述转杆（11）的表面固定套接有轴承（12），所述轴承（12）镶嵌在圆盘（5）的下表面，所述从动齿轮（10）的内部活动镶嵌有活动杆（13），所述活动杆（13）位于转杆（11）的右侧，所述活动杆（13）的底部贯穿圆槽（4）的底部并延伸至空腔（2）的内部，所述空腔（2）的内部活动连接有连杆（14），所述连杆（14）固定套接在转轴（6）的表面，所述连杆（14）的表面活动套接有方杆（16），所述方杆（16）位于转轴（6）的右侧，所述方杆（16）的上表面开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部活动连接有滑块（18），所述滑块（18）固定连接在活动杆（13）的底部，所述方杆（16）的下表面固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）的底部固定连接有第二搅拌杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种水肥一体化渗灌机，其特征在于：所述圆盖（3）的上表面与渗灌机本体（1）的底部均为曲面。

3.根据权利要求1所述的一种水肥一体化渗灌机，其特征在于：所述滑槽（17）的形状为T形，且滑块（18）的形状与滑槽（17）的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种水肥一体化渗灌机，其特征在于：所述渗灌机本体（1）底部活动套接连接管的顶部与过滤网（15）的底部搭接，且过滤网（15）的顶部与灌机本体（1）的底部搭接。

5.根据权利要求1所述的一种水肥一体化渗灌机，其特征在于：所述固定杆（19）的底部与转轴（6）的二等分线位置处位于同一高度。

6.根据权利要求1所述的一种水肥一体化渗灌机，其特征在于：所述圆盘（5）侧表面固定套接的圆环（21）与圆槽（4）内壁开设的环形槽（22）活动连接，且圆环（21）的正剖图的形状为梯形，所述环形槽（22）的形状与圆环（21）的形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种水肥一体化渗灌机，其特征在于：所述方杆（16）内部开设导向槽的内壁对应连杆（14）位置处活动连接有导向轮。