CN209232113U - 一种天然气录井检测用警报装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气录井检测用警报装置,包括内设空腔呈长方体结构的底座,所述底座的上表面中部通过螺栓固定有固定箱,且固定箱的顶端内壁焊接有支撑管,所述底座的上表面中部开有轴承安装孔,且支撑管的底部以及轴承安装孔内均卡接有圆锥辊子轴承,两个所述圆锥辊子轴承之间转动连接有同一个滚珠丝杠副,且滚珠丝杠副的圆周内壁转动连接有钻杆,所述钻杆的圆周外壁靠近底端开有阶梯通孔,且阶梯通孔内分别卡接有可燃气体检测器和环形金属框,所述固定箱的外壁通过螺栓固定有控制箱。本实用新型可以紧紧地将滚珠丝杠副固定在中间,防止转动过程产生向上或者向下的力造成滚珠丝杠副上下窜动,提高了装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气开采技术领域,尤其涉及一种天然气录井检测用警报装置。
背景技术
气测录井就是利用气体检测***或按一定周期检测分析通过钻井液脱气器从钻井液中脱离出的烃类气体含量的一种录井方法,它能及时发现油气显示、预报井涌、井喷、气侵,综合评价储集层。
现有的天然气录井检测装置,大多是先通过钻孔机对底层进行开孔,之后再将检测装置慢慢深入孔中,当检测器检测到油气层的时候再将信号输送至报警端,这样检测不仅检测精度不高,无法得出油气的具体深度,而且费时费力,不利于大范围推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种天然气录井检测用警报装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种天然气录井检测用警报装置,包括内设空腔呈长方体结构的底座,所述底座的上表面中部通过螺栓固定有固定箱,且固定箱的顶端内壁焊接有支撑管,所述底座的上表面中部开有轴承安装孔,且支撑管的底部以及轴承安装孔内均卡接有圆锥辊子轴承,两个所述圆锥辊子轴承之间转动连接有同一个滚珠丝杠副,且滚珠丝杠副的圆周内壁转动连接有钻杆,所述钻杆的圆周外壁靠近底端开有阶梯通孔,且阶梯通孔内分别卡接有可燃气体检测器和环形金属框,所述固定箱的外壁通过螺栓固定有控制箱,且控制箱上分别设有处理器和报警器。
优选的,所述底座的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有凸块,且凸块的底部均设置有万向轮。
优选的,所述底座相对的两侧靠近边缘处均开有矩形孔,且矩形孔内均滑动连接有配重块。
优选的,所述滚珠丝杠副的圆周外壁靠近中部预留有环形凸棱,且环形凸棱的圆周外部开有键槽,环形凸棱的圆周外壁键连接有从动齿轮环。
优选的,所述固定箱的内壁通过螺栓固定有伺服电机,且伺服电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮。
优选的,所述可燃气体检测器通过信号线与处理器的信号输入端相连,且处理器的信号输出端通过信号线与报警器相连。
优选的,所述底座的上表面通过螺栓固定有把手,且环形金属框内卡接有滤网。
优选的,所述底座的底部中间焊接有固定环,且固定环的圆周内壁设有刷毛。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种天然气录井检测用警报装置,具备以下有益效果:
1.通过设置卡接在阶梯通孔开口处的环形金属框以及金属框内的滤网,可以在钻杆下降的过程中防止擦碰到可燃气体检测器,有效地保护了检测器,并且不会影响到检测器对可燃气体的检测。
2.通过设置在轴承安装孔以及支撑管底部卡接的圆锥辊子轴承,可以紧紧地将滚珠丝杠副固定在中间,防止转动过程产生向上或者向下的力造成滚珠丝杠副上下窜动,提高了装置的稳定性。
3.通过设置在底座底部中间的固定环以及固定环内壁的刷毛,可以在拔出钻杆的过程中实时对钻杆的螺纹槽内的泥土进行清理,防止泥土将滚珠丝杠副卡住。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,便于清理维护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种天然气录井检测用警报装置的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种天然气录井检测用警报装置滚珠丝杠副的立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种天然气录井检测用警报装置A处的放大结构示意图。
图中:1-底座、2-配重块、3-钻头、4-可燃气体检测器、5-固定环、6-轴承安装孔、7-从动齿轮环、8-圆锥辊子轴承、9-伺服电机、10-固定箱、11-钻杆、12-支撑管、13-滚珠丝杠副、14-报警器、15-处理器、16-把手、17-环形凸棱、18-键槽、19-阶梯通孔、20-滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种天然气录井检测用警报装置,包括内设空腔呈长方体结构的底座1,底座1的上表面中部通过螺栓固定有固定箱10,且固定箱10的顶端内壁焊接有支撑管12,底座1的上表面中部开有轴承安装孔6,且支撑管12的底部以及轴承安装孔6内均卡接有圆锥辊子轴承8,两个圆锥辊子轴承8之间转动连接有同一个滚珠丝杠副13,且滚珠丝杠副13的圆周内壁转动连接有钻杆11,钻杆11的圆周外壁靠近底端开有阶梯通孔19,且阶梯通孔19内分别卡接有可燃气体检测器4和环形金属框,固定箱10的外壁通过螺栓固定有控制箱,且控制箱上分别设有型号为ARM9TDMI的处理器15和报警器14。
本实用新型中,底座1的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有凸块,且凸块的底部均设置有万向轮。
其中,底座1相对的两侧靠近边缘处均开有矩形孔,且矩形孔内均滑动连接有配重块2。
其中,滚珠丝杠副13的圆周外壁靠近中部预留有环形凸棱17,且环形凸棱17的圆周外部开有键槽18,环形凸棱17的圆周外壁键连接有从动齿轮环7。
其中,固定箱10的内壁通过螺栓固定有伺服电机9,且伺服电机9的输出轴顶端固定有与从动齿轮环7互相啮合的主动齿轮。
其中,可燃气体检测器4通过信号线与处理器15的信号输入端相连,且处理器15的信号输出端通过信号线与报警器14相连。
其中,底座1的上表面通过螺栓固定有把手16,且环形金属框内卡接有滤网20。
其中,底座1的底部中间焊接有固定环5,且固定环5的圆周内壁设有刷毛。
工作原理:使用时,将本装置移动至待检测的油井的底部,之后再启动伺服电机9带动滚珠丝杠副13正向转动,从而带动转动连接在其中间的钻杆11慢慢向下旋转钻进,当阶梯通孔19内的可燃气气体检测器4检测到所下降的地层含有油气的时候,会将信号通过信号线输送至处理器15,此时处理器15控制报警器14发出警报,即表示所勘测地段存在油气;之后再控制伺服电机9逆向旋转,从而将钻杆11慢慢拔出,拔出的时候,固定管5内的刷毛紧紧地与钻杆11的外壁接触,从而将钻杆11螺纹槽内的泥土清理干净。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种天然气录井检测用警报装置,包括内设空腔呈长方体结构的底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上表面中部通过螺栓固定有固定箱(10),且固定箱(10)的顶端内壁焊接有支撑管(12),所述底座(1)的上表面中部开有轴承安装孔(6),且支撑管(12)的底部以及轴承安装孔(6)内均卡接有圆锥辊子轴承(8),两个所述圆锥辊子轴承(8)之间转动连接有同一个滚珠丝杠副(13),且滚珠丝杠副(13)的圆周内壁转动连接有钻杆(11),所述钻杆(11)的圆周外壁靠近底端开有阶梯通孔(19),且阶梯通孔(19)内分别卡接有可燃气体检测器(4)和环形金属框,所述固定箱(10)的外壁通过螺栓固定有控制箱,且控制箱上分别设有处理器(15)和报警器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气录井检测用警报装置,其特征在于,所述底座(1)的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有凸块,且凸块的底部均设置有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种天然气录井检测用警报装置,其特征在于,所述底座(1)相对的两侧靠近边缘处均开有矩形孔,且矩形孔内均滑动连接有配重块(2)。
4.根据权利要求1所述的一种天然气录井检测用警报装置,其特征在于,所述滚珠丝杠副(13)的圆周外壁靠近中部预留有环形凸棱(17),且环形凸棱(17)的圆周外部开有键槽(18),环形凸棱(17)的圆周外壁键连接有从动齿轮环(7)。
5.根据权利要求4所述的一种天然气录井检测用警报装置,其特征在于,所述固定箱(10)的内壁通过螺栓固定有伺服电机(9),且伺服电机(9)的输出轴顶端固定有与从动齿轮环(7)互相啮合的主动齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种天然气录井检测用警报装置,其特征在于,所述可燃气体检测器(4)通过信号线与处理器(15)的信号输入端相连,且处理器(15)的信号输出端通过信号线与报警器(14)相连。
7.根据权利要求1所述的一种天然气录井检测用警报装置,其特征在于,所述底座(1)的上表面通过螺栓固定有把手(16),且环形金属框内卡接有滤网(20)。
8.根据权利要求1所述的一种天然气录井检测用警报装置,其特征在于,所述底座(1)的底部中间焊接有固定环(5),且固定环(5)的圆周内壁设有刷毛。
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CN110883851A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-03-17 | 南安市淇凯工业设计有限公司 | 一种pvc复合材料微孔自动打孔设备 |
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