CN209230473U - 一种大轴径测量、检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大轴径测量、检测装置，贯穿壳体中部设有测量尺，壳体两端分别设有支杆，第一支杆、第二支杆的长度方向与测量尺长度方向相同，支杆的下端铰接有滚柱。还包括：第一齿条和第二齿条；第一齿条和第二齿条滑动连接在壳体内部，第一齿条一端伸出壳体端部与第一支杆连接，第二齿条的一端伸出壳体的另一端部与第二支杆连接，第一齿条和第二齿条通过齿轮啮合传动。该大轴径测量、检测装置，总体结构简单，制造成本低；测量尺的测头贯穿被测圆柱的中心；通过测量仪的读数，得出大轴径的实际尺寸；并且滚柱与被测轴径圆柱面实现线接触，以增加耐磨性和保持工件的稳定性，进一步保证了该测量装置的精度。

Description

一种大轴径测量、检测装置

技术领域

本实用新型涉及采用机械方法测量和检测大轴直径的计量设备结构设计技术领域，尤其涉及一种大轴径测量、检测装置。

背景技术

测量大轴径(直径大于500mm)常用的量具有游标卡尺、外径千分尺、高度规等直接测量的方法。也可采用鞍形量规、钢带尺、标准滚轮等间接测量的方法。由于大型零件的尺寸和重量增大，使计量器具的操作困难增大，难以调整到最佳位置，大型卡尺更需要两人以上完成。

大中型企业越来越多接触各种各样大尺寸的工件。通常测量大轴的方法可分为两类：绝对测量法和相对测量法。绝对测量法主要是利用外径千分尺、游标卡尺等进行测量。由于外径千分尺和游标卡尺对大轴测量是两点接触测量，测量误差随着尺寸增大而急剧增大，严重影响测量精度。

由此可见，现有技术中，对于大轴径的测量装置中，存在操作困难、测量误差较大，不方便操作使用人员携带和操作使用的缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种总体结构简单，制造成本低，可以保证测量精度的大轴径测量、检测装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大轴径测量、检测装置，包括：壳体，贯穿所述壳体中部设有测量尺，所述壳体两端分别设有支杆，所述支杆包括：结构尺寸相同的第一支杆和第二支杆，所述第一支杆、第二支杆的长度方向与所述测量尺长度方向相同，所述支杆的下端铰接有滚柱。

在一种优选的实施方式中，还包括：第一齿条和第二齿条；所述第一齿条和第二齿条滑动连接在所述壳体内部，所述第一齿条一端伸出壳体端部与第一支杆连接，所述第二齿条的一端伸出壳体的另一端部与第二支杆连接，所述第一齿条和第二齿条通过齿轮啮合传动。

在一种优选的实施方式中，所述齿轮设在靠近所述测量尺的一侧。

在一种优选的实施方式中，所述壳体包括：左壳体、右壳体、上壳体和下壳体；所述左壳体和右壳体在上侧位置处通过上壳体连接为一体，所述上壳体的两端部分别与下壳体的两端部固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述齿轮上侧和下侧的齿端面分别固定连接有定位转盘，所述上壳体和下壳体靠近齿轮的一侧分别开设有旋转腔，所述定位转盘适应连接在所述旋转腔内部；贯穿所述上壳体开设旋转孔，所述齿轮上侧的定位转盘中心固定连接旋转杆，所述旋转杆通过旋转孔穿出所述上壳体。

在一种优选的实施方式中，所述旋转杆上端部连接旋转手柄。

在一种优选的实施方式中，所述旋转杆与旋转孔之间设有角度测量装置。

在一种优选的实施方式中，所述左壳体和右壳体分别包括：边板、端板和上板，所述边板的一端垂直的固定连接端板，所述端板和边板上侧分别与上板的端部、侧部固定连接，使得左壳体的边板、端板、上板分别正对的一侧呈开口状，使得右壳体的边板、端板、上板分别正对的一侧呈开口状。

在一种优选的实施方式中，所述左壳体和右壳体相对呈中心对称设置，所述左壳体和右壳体的上板远离边板的一侧分别与上壳体的两侧边缘固定连接；在所述边板内侧开设有第一滑槽，在所述第一齿条、第二齿条相对设置啮合齿的背部设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽适应配合滑动连接。

在一种优选的实施方式中，所述第一齿条和第二齿条的啮合齿的上下两侧分别设有第二滑块，所述上壳体和下壳体两侧分别开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽适应配合滑动连接。

在一种优选的实施方式中，所述第一齿条和第二齿条底部分别开设有支杆槽。

在一种优选的实施方式中，所述第一齿条和第二齿条伸出壳体的一端，在所述支杆槽内分别铰接所述第一支杆和第二支杆。

在一种优选的实施方式中，所述支杆槽的大小与所述第一支杆和/或第二支杆的大小相同。

在一种优选的实施方式中，所述支杆槽的内侧壁有卡扣，使所述卡扣对所述支杆限位在所述支杆槽中。

在一种优选的实施方式中，所述支杆槽与支杆铰接位置设有凸扣，使所述凸扣对所述支杆限制在所述支杆与支杆槽垂直的位置。

在一种优选的实施方式中，所述滚柱包括：左滚柱和右滚柱，所述左滚柱和右滚柱在支杆与滚柱铰接位置处可拆卸连接。

在一种优选的实施方式中，所述壳体的两个侧面分别可拆卸连接有滚柱扣，所述滚柱扣远离壳体的一侧为圆弧状槽体，且所述圆弧状槽体的两内壁设有圆弧凸起，使所述滚柱卡扣在所述圆弧状槽体中。

在一种优选的实施方式中，所述壳体左侧面或者右侧面的所述滚柱扣上侧设有测尺扣。

本实用新型的大轴径测量、检测装置，具有如下有益效果：

该大轴径测量、检测装置，贯穿壳体中部设有测量尺，壳体两端分别设有支杆，支杆的下端铰接有滚柱；第一齿条和第二齿条滑动连接在壳体内部，第一齿条一端伸出壳体端部与第一支杆连接，第二齿条的一端伸出壳体的另一端部与第二支杆连接，第一齿条和第二齿条相对设置并通过齿轮啮合驱动。解决了现有技术中，对于大轴径测量装置中，存在操作困难、测量误差较大，不方便操作使用人员携带和操作使用的缺陷。该大轴径测量、检测装置，总体结构简单，制造成本低；只需将测量装置两个支杆下方的滚柱以同轴方向置于被测大轴径外圆上，并使测量尺的测头通过被测圆柱的中心；通过测量仪的读数，得出大轴径的实际尺寸；并且滚柱与被测轴径圆柱面实现线接触，以增加耐磨性和保持工件的稳定性，进一步保证了该测量装置的精度。

附图说明

图1为根据本公开一种实施例的大轴径测量、检测装置的结构示意图；

图2为根据本公开一种实施例的大轴径测量、检测装置在齿轮处的横截面剖视图；

图3为图1所示根据本公开一种实施例的大轴径测量、检测装置的左视图；

图4为根据本公开另一种实施例的大轴径测量、检测装置的左视图；

图5为图4所示根据本公开另一种实施例的大轴径测量、检测装置在测量尺处的横截面剖视图；

图6为根据本公开另一种实施例的大轴径测量、检测装置存储状态时的左视图；

图7为根据本公开另一种实施例的大轴径测量、检测装置存储状态时的俯视图；

图8为根据本公开大轴径测量、检测装置测量、检测原理图。

【主要组件符号说明】

1、壳体，11、左壳体，12、右壳体，13、上壳体，14、下壳体；

101、边板，102、端板，103、上板；

15、第一滑块，16、第二滑块；

2、测量尺，21、仪表盘，22、测量杆；

3、支杆，31、第一支杆，32、第二支杆；

4、滚柱，41、左滚柱，42、右滚柱；

5、第一齿条，6、第二齿条；

7、齿轮，71、定位转盘，72、旋转杆，73、旋转手柄，74、定位手柄；

8、支杆槽，9、滚柱扣，91、圆弧状槽体；

10、测尺扣，010、量杆扣。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的大轴径测量、检测装置作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图8所示，

(R+r)²-(R-h)²＝l² (1)

代入：2R＝D 2r＝d h＝H-r

式中：

D：被测外径，mm；

d：滚柱圆柱柱径，mm；

l：支杆与测量尺中心距离，mm；

H：标准量块组尺寸，mm；

h：测量杆下端与滚柱中心的距离，mm。

即：只需要准确的测得l和H，即可准确计算出被测外径直径。

如图1、图2、图3和图4所示，该大轴径测量、检测装置，包括：对部件包裹和保护作用的壳体1(为了进一步方便整个装置的便携，可以在装置上表面设有握持柄，方便使用人员操作使用)，且可以在横向上有一定的距离，避免测量尺寸较小，误差较大，从而壳体可以保证测量数据的准确性。贯穿壳体1中部设有测量尺2，通过测量尺2实现对滚柱下底面与测量尺2 的测量端垂直距离(H)，实现检测和测量过程。壳体1两端分别设有支杆 3，支杆3包括：结构尺寸相同的第一支杆31和第二支杆32，第一支杆31、第二支杆32的长度方向与测量尺2长度方向相同(即：第一支杆31、第二支杆32和测量尺2均垂直于壳体1长度方向)。为了避免测量面出现点接触，影响测量精度，在支杆3的下端铰接有滚柱4，圆柱形的滚柱4实现了与被测轴径圆柱面实现线接触，以增加耐磨性和保持工件的稳定性，进一步保证了该测量装置的精度。

进一步为了保证在壳体1长度方向上可以延伸，实现装置满足不同大小的轴径测量，而且可以方便缩小整个装置的尺寸，从而可以方便的对装置携带。该装置还包括：第一齿条5和第二齿条6；第一齿条5和第二齿条6滑动连接在壳体1内部，第一齿条5一端伸出壳体1端部与第一支杆31连接，第二齿条6的一端伸出壳体的另一端部与第二支杆32连接，第一齿条5和第二齿条6通过齿轮7啮合传动。(即：第一齿条5和第二齿条6设有啮合齿的一侧相对的设置，并且在第一齿条5和第二齿条6之间通过一个齿轮7 啮合驱动)。一个齿轮7同时啮合第一齿条5和第二齿条6，从而使得，齿轮7同步带动第一齿条5和第二齿条6移动，保证L的准确性，尤其是可以保证测量尺两侧的尺寸相同，进而保证测量的准确性。该大轴径测量、检测装置，总体结构简单，制造成本低；只需将装置正对待测大轴径外壁，即可测量计算得出直径或者检测待测大轴径实际尺寸与标准尺寸的一致性。

为了实现齿轮7可以更长距离的驱动第一齿条5和第二齿条6，齿轮7 设在靠近测量尺2的一侧。即：齿轮7设在壳体1沿长度方向的中垂面上，且在测量尺2的侧部。由于测量尺2必须设在壳体1中部位置，齿轮7可以驱动第一齿条5和第二齿条6移动，扩大测量、检测范围。

为了保证整个结构更加合理，尤其是方便加工制造及装配。该壳体1包括：设在壳体1左右侧的左壳体11、右壳体12；设在壳体1上下侧的上壳体13和下壳体14；左壳体11和右壳体12在上侧位置处通过上壳体13连接为一体，上壳体13的两端部分别与下壳体14的两端部固定连接。壳体1对第一齿条5、第二齿条6以及齿轮7的位置进行限位作用，保证整个装置的整体性。

为了使驱动作用的齿轮7结构更加稳定，保证对第一齿条5和第二齿条 6驱动更加精准。在齿轮7上侧和下侧的齿端面分别固定连接有定位转盘71，上壳体13和下壳体14靠近齿轮7的一侧分别开设有旋转腔，定位转盘71 适应连接在旋转腔内部。通过旋转腔对定位转盘71限定位置，保证齿轮7 和定位转盘71只能在该旋转腔的中心轴旋转，当然该处的旋转腔内腔为圆柱凹坑结构。

为了与外界驱动部件连接驱动齿轮，贯穿上壳体13开设旋转孔，齿轮7 上侧的定位转盘71中心固定连接旋转杆72，旋转杆72通过旋转孔穿出上壳体13。

可以在旋转杆72的上端部固定连接旋转手柄73，操作人员可以通过旋转手柄实现对齿轮的驱动，当然旋转杆上端也可以连接其他驱动部件。

为了方便对l值的测量读数，在旋转杆72与旋转孔之间设有角度测量装置。通过角度测量装置对旋转杆72旋转角度测量，依据齿轮与第一齿条、第二齿条的传动比，进而可以计算得出l值的大小。对测量尺2和角度测量装置实现一次调零，多次调节尺寸第一齿条5和第二齿条6多次测量使用。在具体的使用过程中，可以根据使用条件，对角度测量装置的输出值直接为l值，这样虽然在结构设计上多了一些，但是方便了工人读数使用。

优选的，左壳体11和右壳体12分别包括：边板101、端板102和上板 103，边板101的一端垂直的固定连接端板102，端板102和边板101上侧分别与上板103的端部、侧部固定连接，使得左壳体11的边板101、端板102、上板103分别正对的一侧呈开口状，使得右壳体12的边板101、端板102、上板103分别正对的一侧呈开口状。每个左壳体11和右壳体12可以是一体成型制造。

为了方便将第一齿条5和第二齿条6与壳体1发生配合连接。在左壳体 11和右壳体12相对呈中心对称设置，左壳体11和右壳体12的上板103远离边板101的一侧分别与上壳体13的两侧边缘固定连接；在边板101内侧开设有第一滑槽，在第一齿条5、第二齿条6相对设置啮合齿的背部设有第一滑块15，第一滑块15与第一滑槽适应配合滑动连接。第一滑槽和第一滑块15的数量可以根据具体结构设置多个。当然的，在每个滑槽对滑块支撑面设置有支撑滚轮，从而使得将滑块与滑槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，使整个装置使用更加顺畅。

为了使第一齿条5和第二齿条6在壳体内部的滑动更加稳定，保证两个滚柱4的位置及其与壳体1中部的测量尺2之间的距离相等。在第一齿条5 和第二齿条6的啮合齿的上下两侧分别设有第二滑块16，上壳体13和下壳体14两侧分别开设有第二滑槽，第二滑块16与第二滑槽适应配合滑动连接。

在壳体1上侧或者壳体1侧部开设有定位孔，即：对第一齿条5和第二齿条6分别设有至少两个定位孔，并在每个定位孔中设有定位螺钉，通过在定位螺钉前端对第一齿条5和第二齿条6定位作用，在定位螺钉尾部固定连接定位手柄74，通过定位手柄74旋转定位螺钉，从而方便的对第一齿条5 和第二齿条6定位作用。即在测量过程中，通过齿轮7调节第一齿条5和第二齿条6的伸出长度，在通过定位手柄74带动定位螺钉对第一齿条5和第二齿条6定位作用。

为了使整个装置便携，尤其是在非使用状态时，可以对测量作用的各个部件(滚柱4、支杆3和测量尺2)保护作用。在第一齿条5和第二齿条6 底部分别开设有对第一支杆31和第二支杆32存储作用的支杆槽8(主要对支杆3存储作用)。

优选的，第一齿条5和第二齿条6伸出壳体1的一端，在支杆槽8内分别铰接第一支杆31和第二支杆32。

当然，为了更好的对第一支杆31和/或第二支杆32的限位作用。支杆槽 8的大小与第一支杆31和/或第二支杆32的大小相同。

进一步的，为了对旋转至支杆槽8中的支杆3进一步的限定作用，保证支杆3稳定的存储在支杆槽8中。支杆槽8的内侧壁有卡扣，使卡扣对支杆 3限位在支杆槽8中。即：在支杆槽8的两侧壁设有圆弧凸起，该圆弧凸起的半径较大，优选的与支杆槽8的宽度相同。圆弧凸起对称设在支杆槽8的两侧壁，对支杆3限位作用。

为了保证支杆3处于工作状态时，可以稳定的处于与第一齿条5和第二齿条6处于垂直状态。支杆槽8与支杆3铰接位置设有凸扣，使凸扣对支杆 3限制在支杆3与支杆槽8垂直的位置。该凸扣为半圆形凸起，可以使支杆 3围绕铰接处转动，但对支杆3有一定的限位作用。

为了方便整个装置的拆卸和安装，尤其是避免相互垂直结构导致整个装置体积庞大，不便携带。进一步的携带过程中也容易损坏装置，导致测量精度不准确，甚至无法完成测量工作。滚柱4包括：左滚柱41和右滚柱42，左滚柱41和右滚柱42在支杆3与滚柱4铰接位置处可拆卸连接。优选的，左滚柱41端部设有螺纹端头，在右滚柱42靠近设有螺纹开孔，通过螺纹端头与螺纹开孔之见的配合，实现左滚柱和右滚柱42之间的连接。右滚柱42 在螺纹开孔处外壁较小，满足支杆端部可以开设铰接孔，右滚筒42端部可以在螺纹开孔处可以***铰接孔，使右滚筒42与铰接孔铰接，保证滚柱4 的可拆卸安装，又可以保证滚柱4顺利的转动，降低在测量或者检测过程中滚筒4与带测量工件表面之间的摩擦，长期使用磨损，影响测量精度。

如图1、图5、图6和图7所示，为了进一步方便对滚柱4的存储和携带，使整个装置的整体性更强。壳体1的两个侧面分别可拆卸连接有滚柱扣 9，滚柱扣9远离壳体1的一侧为圆弧状槽体91，且圆弧状槽体91的两内壁设有圆弧凸起，使滚柱4卡扣在圆弧状槽体91中。即圆弧状槽体91包括圆弧底部和侧壁，侧壁为竖直状结构，侧壁的尺寸较小，在侧壁靠近圆弧状槽体91内侧设有与圆弧底部平滑过渡的圆弧凸起，从而使得滚柱4可以更顺利的卡入圆弧状槽体91中。

为了方便对测量尺2的存储放置，在壳体1左侧面或者右侧面的滚柱扣 9上侧设有测尺扣10。

测量尺2可以为扭簧比较仪，尤其是测量尺2当做一个检测装置使用的时候，无需较大尺寸的变化，选择扭簧比较仪即可满足使用。

测量尺2优选为千分尺或者百分尺，千分尺或者百分尺上端通常设有仪表盘21，下端为测量杆22。为了使装置更加轻巧，尤其是滚柱4尺寸不必要的太大。但是由于测量尺2的仪表盘21直径为了读数准确，通常结构较大。为了满足结构设计，优选的测尺扣10包括：仪表扣和量杆扣010，仪表扣直径与仪表盘21直径相同，仪表扣上侧开口，仪表扣远离壳体1的一侧也开口，使仪表盘21可以通过侧部开口伸出，但可以保证对仪表盘21的固定作用。优选的，仪表扣的面积为仪表盘21大小的1/2～2/3。可以在仪表扣与量杆槽010之间位置设有弹性绑带，可以通过弹性绑带对测量尺固定作用。当然的，对于量杆槽010也为圆弧状，圆弧直径与测量杆22直径相同。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大轴径测量、检测装置，其特征在于，包括：壳体(1)，贯穿所述壳体(1)中部设有测量尺(2)，所述壳体(1)两端分别设有支杆(3)，所述支杆(3)包括：结构尺寸相同的第一支杆(31)和第二支杆(32)，所述第一支杆(31)、第二支杆(32)的长度方向与所述测量尺(2)长度方向相同，所述支杆(3)的下端铰接有滚柱(4)；

还包括：第一齿条(5)和第二齿条(6)；所述第一齿条(5)和第二齿条(6)滑动连接在所述壳体(1)内部，所述第一齿条(5)一端伸出壳体(1)端部与第一支杆(31)连接，所述第二齿条(6)的一端伸出壳体的另一端部与第二支杆(32)连接，所述第一齿条(5)和第二齿条(6)通过齿轮(7)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的大轴径测量、检测装置，其特征在于，所述齿轮(7)设在靠近所述测量尺(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的大轴径测量、检测装置，其特征在于，所述壳体(1)包括：左壳体(11)、右壳体(12)、上壳体(13)和下壳体(14)；所述左壳体(11)和右壳体(12)在上侧位置处通过上壳体(13)连接为一体，所述上壳体(13)的两端部分别与下壳体(14)的两端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的大轴径测量、检测装置，其特征在于，所述齿轮(7)上侧和下侧的齿端面分别固定连接有定位转盘(71)，所述上壳体(13)和下壳体(14)靠近齿轮(7)的一侧分别开设有旋转腔，所述定位转盘(71)适应连接在所述旋转腔内部；贯穿所述上壳体(13)开设旋转孔，所述齿轮(7)上侧的定位转盘(71)中心固定连接旋转杆(72)，所述旋转杆(72)通过旋转孔穿出所述上壳体(13)。

5.根据权利要求3所述的大轴径测量、检测装置，其特征在于，所述左壳体(11)和右壳体(12)分别包括：边板(101)、端板(102)和上板(103)，所述边板(101)的一端垂直的固定连接端板(102)，所述端板(102)和边板(101)上侧分别与上板(103)的端部、侧部固定连接，使得左壳体(11)的边板(101)、端板(102)、上板(103)分别正对的一侧呈开口状，使得右壳体(12)的边板(101)、端板(102)、上板(103)分别正对的一侧呈开口状；

所述左壳体(11)和右壳体(12)相对呈中心对称设置，所述左壳体(11)和右壳体(12)的上板(103)远离边板(101)的一侧分别与上壳体(13)的两侧边缘固定连接；在所述边板(101)内侧开设有第一滑槽，在所述第一齿条(5)、第二齿条(6)相对设置啮合齿的背部设有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)与第一滑槽适应配合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的大轴径测量、检测装置，其特征在于，所述第一齿条(5)和第二齿条(6)的啮合齿的上下两侧分别设有第二滑块(16)，所述上壳体(13)和下壳体(14)两侧分别开设有第二滑槽，所述第二滑块(16)与第二滑槽适应配合滑动连接。

7.根据权利要求5所述的大轴径测量、检测装置，其特征在于，所述第一齿条(5)和第二齿条(6)底部分别开设有支杆槽(8)；

所述第一齿条(5)和第二齿条(6)伸出壳体(1)的一端，在所述支杆槽(8)内分别铰接所述第一支杆(31)和第二支杆(32)；

所述支杆槽(8)的大小与所述第一支杆(31)和/或第二支杆(32)的大小相同。

8.根据权利要求7所述的大轴径测量、检测装置，其特征在于，所述支杆槽(8)的内侧壁有卡扣，使所述卡扣对所述支杆(3)限位在所述支杆槽(8)中。

9.根据权利要求7所述的大轴径测量、检测装置，其特征在于，所述支杆槽(8)与支杆(3)铰接位置设有凸扣，使所述凸扣对所述支杆(3)限制在所述支杆(3)与支杆槽(8)垂直的位置。

10.根据权利要求1所述的大轴径测量、检测装置，其特征在于，所述滚柱(4)包括：左滚柱(41)和右滚柱(42)，所述左滚柱(41)和右滚柱(42)在支杆(3)与滚柱(4)铰接位置处可拆卸连接；

所述壳体(1)的两个侧面分别可拆卸连接有滚柱扣(9)，所述滚柱扣(9)远离壳体(1)的一侧为圆弧状槽体(91)，且所述圆弧状槽体(91)的两内壁设有圆弧凸起，使所述滚柱(4)卡扣在所述圆弧状槽体(91)中；所述壳体(1)左侧面或者右侧面的所述滚柱扣(9)上侧设有测尺扣(10)。