CN209228698U - 一种高效节能的等截面流道叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效节能的等截面流道叶轮，包括前盘、后盘、轮毂、叶片，所述前盘和后盘均为环状圆盘，所述轮毂固接在所述后盘上，多个所述叶片沿所述轮毂周向均匀布置，且所述叶片分别与所述前盘和后盘连接，每相邻两个叶片之间形成横截面积沿气流方向均相等的等截面流道。本实用新型的高效节能的等截面流道叶轮的特点是空气流速均匀、无涡流、阻力小、振动小、能耗低、运转噪声低，且可将离心风机运行效率提高8～10％，能耗降低6～8％，风压提高8％～10％。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风设备领域，具体涉及一种高效节能的等截面流道叶轮。
背景技术
随着人们对节约能源的重视程度越来越高，对离心风机的工作效率的要求也越来越高，离心风机的核心主要是叶轮的优化设计，其设计结果直接影响到风机的运行效率、能耗高低、噪声大小，因此目前需要一种工作效率高的叶轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种高效节能的等截面流道叶轮，解决现有技术中离心风机效率低下、能耗高的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种高效节能的等截面流道叶轮，包括前盘、后盘、轮毂、叶片，所述前盘和后盘均为环状圆盘，所述轮毂固接在所述后盘上，多个所述叶片沿所述轮毂周向均匀布置，且所述叶片分别与所述前盘和后盘连接，每相邻两个叶片之间形成横截面积沿气流方向均相等的等截面流道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型采用等截面流道叶轮，其特点是空气流速均匀、无涡流、阻力小、振动小、能耗低、运转噪声低，且可将离心风机运行效率提高8～10％，能耗降低6～8％，风压提高8％～10％。
附图说明
图1是本实用新型高效节能的等截面流道叶轮主视局部剖视图；
图2是本实用新型高效节能的等截面流道叶轮图1沿A-A向的展开图；
图3是本实用新型高效节能的等截面流道叶轮图1沿B-B向的展开图；
图4为本实用新型的前向式等截面流道的叶片布置图；
图5为本实用新型的后向式等截面流道的叶片布置图；
图6为本实用新型的径向式等截面流道的叶片布置图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高效节能的等截面流道叶轮，包括前盘11、后盘12、轮毂13、叶片14，前盘11和后盘12均为环状圆盘，后盘12紧固于轮毂13上，多个叶片14沿轮毂13周向均匀布置，并与前盘11、后盘12连接，每相邻两个叶片14之间形成横截面积沿气流方向均相等的等截面流道15叶片14的进口端切线与进口端的圆周切线之间的夹角为叶片进口角β1，叶片14的出口端切线与出口端的圆周切线之间的夹角为叶片出口角β2，由于叶片14的的形状以及布置形式不同，等截面流道15可根据叶片进口角β1和叶片出口角β2的角度范围不同设置成前向式等截面流道、后向式等截面流道、径向式等截面流道三种，以适应不同的风压和风量的要求。
在本实施例中，叶片14设有8个，沿轮毂13周向均匀布置，且叶片14焊接在前盘11与后盘12上；轮毂13由铝合金或由铸钢件浇铸而成，轮毂13边缘周向均匀设置多个第一通孔131，后盘12内边缘周向均匀设置多个第二通孔，并通过螺栓16穿过上述第一通孔131和第二通孔将后盘12与轮毂13固定，由于螺栓16将上述第二通孔挡住，故而在图1～图3中没有对第二通孔进行标注；上述轮毂13轴向开设有用于安装转轴的轴孔132；上述前盘11沿内圆周表面向远离后盘12方向延伸出一筒状凸台。如图2所示，上述叶片14包括第一叶面141和第二叶面142，第一叶面141和第二叶面142均为圆滑的过渡曲面，且每个叶片14的第二叶面142与相邻叶片14的第一叶面141之间形成上述等截面流道15。由于叶片14是弯曲的形状，该等截面流道15的横截面积沿气流方向由内至外的大致相同，由叶轮中心到边缘每一处与气流切线的垂直方向的截面积的相差范围小于10mm。
如图4所示的等截面流道15，叶片进口角β1为40～60°，叶片出口角β2为140～160°。由于叶片14的弯曲形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片14之间撞击剧烈，因此能量损失和噪音都较大，效率较低，但是能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的压力。
如图5所示的等截面流道15，叶片进口角β1为25～45°，叶片出口角β2为30～60°，该结构的叶片14相较图4中的叶片14的弯曲度较小，且符合气流在离心力作用下的运动方向，空气和叶片之间撞击很小，因此能量损失少，效率高，运转时噪声小，但是只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气从风机中所获得的压力较低。
如图6所示的等截面流道15，叶片14的出口方向沿轮毂13径向，叶片出口角β2为90°，其特点是流道通畅不易积尘，且强度较高。
上述三种叶片布置形式可以适应不同的风压和流量的要求，当需要提高风量时可选用图4所示的布置形式；当需要流量较大时，可选用图5所示的布置形式。
本实用新型的叶片14可以为实心叶片，直接与叶轮一体成型，工艺简单，保证叶轮的平衡性；本实用新型的叶片14也可为中空，其具有优良的空气动力性，叶片14强度高，离心风机的气动效率较高。
本实用新型的高效节能的等截面流道叶轮由于流道均匀布置且横截面积大致相同，可以实现空气流速均匀、无涡流、阻力小、振动小、能耗低、运转噪声低，且可将离心风机运行效率提高8～10％，能耗降低6～8％，风压提高8％～10％。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高效节能的等截面流道叶轮，其特征在于，包括前盘、后盘、轮毂、叶片，所述前盘和后盘均为环状圆盘，所述轮毂固接在所述后盘上，多个所述叶片沿所述轮毂周向均匀布置，且所述叶片分别与所述前盘和后盘连接，每相邻两个叶片之间形成横截面积沿气流方向均相等的等截面流道。
2.根据权利要求1所述的高效节能的等截面流道叶轮，其特征在于，所述叶片包括第一叶面和第二叶面，所述第一叶面和第二叶面均为圆滑的过渡曲面，且每个所述叶片的第二叶面与相邻所述叶片的第一叶面之间形成所述等截面流道。
3.根据权利要求1所述的高效节能的等截面流道叶轮，其特征在于，所述叶片的进口端切线与进口端的圆周切线之间的夹角为叶片进口角β1，所述叶片的出口端切线与出口端的圆周切线之间的夹角为叶片出口角β2，当β2大于90°时，所述等截面流道为前向式等截面流道，当β2小于90°时，所述等截面流道为后向式等截面流道，当β2等于90°时，所述等截面流道为径向式等截面流道。
4.根据权利要求3所述的高效节能的等截面流道叶轮，其特征在于，所述前向式等截面流道的叶片进口角β1为40～60°，叶片出口角β2为140～160°。
5.根据权利要求3所述的高效节能的等截面流道叶轮，其特征在于，所述后向式等截面流道的叶片进口角β1为25～45°，叶片出口角β2为30～60°。
6.根据权利要求3所述的高效节能的等截面流道叶轮，其特征在于，所述径向式等截面流道的叶片的出口方向沿所述轮毂径向，叶片出口角β2为90°。
7.根据权利要求1所述的高效节能的等截面流道叶轮，其特征在于，所述轮毂边缘周向均匀设置多个第一通孔，所述后盘内边缘周向均匀设置多个第二通孔，并通过螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔将所述后盘与所述轮毂固定。
8.根据权利要求1所述的高效节能的等截面流道叶轮，其特征在于，所述轮毂轴向设有用于安装转轴的轴孔。
9.根据权利要求1所述的高效节能的等截面流道叶轮，其特征在于，所述前盘沿内圆周表面向远离所述后盘方向延伸出一筒状凸台。
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|---|---|---|---|---|
| CN115289061A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-04 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 叶轮组件和离心式风机 |
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2018
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