CN209226708U - 一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，涉及水处理技术领域，包括混凝池、絮凝池和沉淀池，混凝池的底部开设有进水管，混凝池和絮凝池的内部分别安装有第一立式搅拌机和第二立式搅拌机，所述混凝池、絮凝池和沉淀池通过两个隔墙分割成不同的反应区域，所述絮凝池的内部中间设有上下两端开口的导流筒，混凝池通过上部设置的导流管接通到导流筒；沉淀池采用大流量双循环***回收微砂和分离污泥。本实用新型提供的污水处理装置，将混凝池、絮凝池和沉淀池设置在一个装置中，通过向水中投加混凝剂和絮凝剂并充分利用微砂压载作用，使得形成的悬浮物固体絮团快速沉降，出水效果好，占地小，动力消耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体是一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置。
背景技术
沉淀池是水处理工艺组合中必不可少的工艺单元，主要功能是去除水中的悬浮污染物，保证后续的处理过程正常运行，通常应用于废水的预处理和深度处理。如生化单元后续的泥水分离，重金属去除的固液分离，常规处理的混凝絮凝固液分离等都需要沉淀功能作用，是水处理工艺中的重要构筑物。
沉淀池在市政水厂的总建设费用中约占25%。在工业废水处理中沉淀池所占比重更大，造纸废水，焦化废水，印染废水等高浓度工业废水都需要混凝工艺作为前处理来保证后续处理的正常运行。
现有的水处理工艺中形成的悬浮物固体絮团沉降速度慢，并且占地大，动力消耗高，因而需要对沉淀池进行技术革新、开发，占地小、处理效率高的紧凑型工艺具有广阔的市场应用前景。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，包括混凝池、絮凝池和沉淀池，混凝池的底部开设有进水管，混凝池和絮凝池的内部分别安装有第一立式搅拌机和第二立式搅拌机，所述混凝池、絮凝池和沉淀池通过隔墙分割成不同的反应区域，所述絮凝池的内部中间设有上下两端开口的导流筒，混凝池通过上部设置的导流管接通到导流筒，导流管上部接通有三通管，所述沉淀池的内部安装有刮泥机，沉淀池的内部上侧设有斜板和用于收集上清液的集水槽，沉淀池的底部接通有双循环回流***，双循环回流***中的水力旋流器位于三通管的上部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述双循环回流***包括两根相互接通的污泥回流管，污泥回流管的开口端位于沉淀池的底部，污泥回流管上分别接通有回流泵和水力旋流器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混凝池为矩形形状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述絮凝池和沉淀池宽度一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一立式搅拌机的桨叶直径为混凝池宽度的1/2-1/3。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导流筒直径为絮凝池宽度的1/2-1/3。
作为本实用新型再进一步的方案：所述集水槽接通有排水管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述双循环***的回流量为10-20%，所述沉淀池上升流速为80-120m/h。
作为本实用新型再进一步的方案：所述微砂高速沉淀一体化装置使用的微砂粒径为120-150微米。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导流筒与左右两翼板固定，高度超过水面，将絮凝池前后分割成两个区域。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的污水处理装置，将混凝池、絮凝池和沉淀池设置在一个装置中，充分利用微砂压载作用，使得形成的悬浮物固体絮团快速沉降，出水效果好，占地小，动力消耗低。
附图说明
图1为一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置的结构示意图。
图中：1-进水管、2-混凝池、3-絮凝池、4-沉淀池、5-排水管、6-回流泵、7-污泥回流管、8-水力旋流器、9-第一立式搅拌机、10-第二立式搅拌机、11-刮泥机、12-斜板、13-集水槽、14-导流管、15-导流筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，请参阅图1，包括混凝池2、絮凝池3和沉淀池4，混凝池2的底部开设有进水管1，混凝池2和絮凝池3的内部分别安装有第一立式搅拌机9和第二立式搅拌机10，所述混凝池2、絮凝池3和沉淀池4通过隔墙分割成不同的反应区域，所述絮凝池3的内部中间设有上下两端开口的导流筒15，混凝池2通过上部设置的导流管14接通到导流筒15，导流管14上部接通有三通管，所述沉淀池4的内部下侧安装有刮泥机11，沉淀池4的内部上侧设有斜板12和用于收集上清液的集水槽13，沉淀池4的底部接通有双循环回流***，双循环回流***中的水力旋流器8位于三通管的上部，所述混凝池2为矩形形状，所述集水槽13接通有排水管5；
本实用新型提供的污水处理装置，将混凝池2，絮凝池3和沉淀池4设置在一个装置中，充分利用微砂压载作用，并使用大粒径微砂颗粒，使得形成的悬浮物固体絮团快速沉降，出水效果好，占地小，动力消耗低，处理废水的固体悬浮物含量大于SS≥300mg/L且SS≤3000mg/L。
结构紧凑，混凝池2、絮凝池3和沉淀池4设置在一个一体化装置内，集混凝、絮凝和沉淀为一体，处理量大，安装方便；在混凝池2和絮凝池3之间设置导流管14，回流的微砂和投加的絮凝剂与混凝后的废水进行充分的混合，直接进入导流筒15中，加强了微砂和絮体的接触，絮凝效果更好，矾花比重大，同时也避免了短流；选用大粒径的微砂，加速絮体的沉淀速度，同时通过最优的絮凝控制，可以捕捉细小的絮体，使得出水浊度更低；本装置主要用于处理含有高浓度悬浮物固体的废水（300mg/L≤SS≤3000mg/L），可根据停留时间和负荷的调节，进行来水悬浮物去除的粗处理和精细处理。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述双循环回流***包括两根相互接通的污泥回流管7，污泥回流管7的开口端位于沉淀池4的底部，污泥回流管7上分别接通有回流泵6和水力旋流器8，所述絮凝池3和沉淀池4宽度一致，所述第一立式搅拌机9的桨叶直径为混凝池2宽度的1/2-1/3，所述导流筒15直径为絮凝池3宽度的1/2-1/3；
采用双循环回收污泥和微砂，没有堵塞风险；采用微砂和污泥双循环设置，微砂回收率≥99.5%。
一种使用上述的微砂沉淀一体化装置去除高浓度悬浮物的方法，水在混凝池2中的水力停留时间HRT为2-5min，水在絮凝池3中的水力停留时间HRT为8-15min，所述沉淀池4的上升流速为80-120m/h。
一体化装置水力停留时间短，沉淀池流速高，通过微砂压载絮凝物，获得极高的沉淀流速，处理效果优于常规的高密度沉淀池和常规微砂沉淀池。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，包括混凝池（2）、絮凝池（3）和沉淀池（4），混凝池（2）的底部开设有进水管（1），混凝池（2）和絮凝池（3）的内部分别安装有第一立式搅拌机（9）和第二立式搅拌机（10），所述混凝池（2）、絮凝池（3）和沉淀池（4）通过隔墙分割成相互独立反应区，其特征在于，混凝池（2）通过上部设置的导流管（14）接通到导流筒（15），导流管（14）上部接通有三通管用来收集旋流器（8）回收的微砂，所述絮凝池（3）的内部中间设有上下两端开口的导流筒（15），所述沉淀池（4）的内部安装有刮泥机（11），沉淀池（4）的内部上侧设有斜板（12）和用于收集上清液的集水槽（13），沉淀池（4）的底部接通有双循环回流***，双循环回流***中的水力旋流器（8）位于导流管（14）的三通管的上部。
2.根据权利要求1所述的高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，其特征在于，所述双循环回流***包括两根相互接通的污泥回流管（7），污泥回流管（7）的开口端位于沉淀池（4）的底部，污泥回流管（7）上分别接通有回流泵（6）和水力旋流器（8）。
3.根据权利要求1所述的高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，其特征在于，所述混凝池（2）为矩形形状。
4.根据权利要求1所述的高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，其特征在于，所述絮凝池（3）和沉淀池（4）宽度一致。
5.根据权利要求1所述的高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，其特征在于，所述第一立式搅拌机（9）的桨叶直径为混凝池（2）宽度的1/2-1/3。
6.根据权利要求1所述的高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，其特征在于，所述导流筒（15）直径为絮凝池（3）宽度的1/2-1/3。
7.根据权利要求1-6任一所述的高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，其特征在于，所述集水槽（13）接通有排水管（5）。
8.根据权利要求1所述的高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，其特征在于，所述双循环***的回流量为10-20%，所述沉淀池（4）上升流速为80-120m/h。
9.根据权利要求1所述的高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，其特征在于，所述微砂高速沉淀一体化装置使用的微砂粒径为120-150微米。
10.根据权利要求1所述的高浓度悬浮物去除的微砂高速沉淀一体化装置，其特征在于，所述导流筒（14）与左右两翼板固定，高度超过水面，将絮凝池（3）前后分割成两个区域。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110723842A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-01-24 | 北京华德创业环保设备有限公司 | 一体化多效澄清***及其澄清方法 |
| CN112250155A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-01-22 | 中煤（北京）环保工程有限公司 | 一种重介速沉水处理***和方法 |
| CN114130069A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-04 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种中水站石灰软化密度沉淀池 |
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