CN209224460U - 一种无叶风扇叶轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无叶风扇叶轮模具，包括上模壳和下模壳，下模壳内设置有若干滑槽和拼接件，拼接件在下模壳中心周围呈圆形阵列分布；拼接件包括拼接部件和滑动部件；拼接件远离下模壳中心的一侧设置为滑动部件，滑动部件沿滑槽长度方向滑动；拼接件靠近下模壳中心的一侧设置为拼接部件，相邻的拼接部件紧密抵接，所有的拼接部件形成一个整体的拼接块；上模壳内设置有与拼接块配合的凹腔。本实用新型具有方便维修与更换，降低成本的效果。

Description

一种无叶风扇叶轮模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备的技术领域，尤其是涉及一种无叶风扇的叶轮模具。

背景技术

目前，无叶风扇也叫空气增倍机，它能产生自然持续的凉风，因无叶片，不会覆盖尘土或伤到儿童插进的手指。无叶风扇大多采用涡轮增压的技术，通过底部的吸风孔吸入空气，圆环边缘的内部隐藏的一个叶轮则把空气以圆形轨迹喷出。因此无叶风扇在工作时多会用到用于进行增压的风扇叶轮，风扇叶轮多设置在无叶风扇的底部。

参照图1，为现有技术中的一种无叶风扇叶轮，为提高生产效率，多会使用一体成型的方式生产叶轮，在叶轮3中间部位会留有圆孔31和方孔32。

现有技术如公开号为CN108466396A的专利文件中提供的一种叶轮的成型模具。使用底模和凹腔的结构，底模的上端设置缺口状的凹台，凹台的内侧与底模中部凹腔之间径向连通，塞片板或块上、下叠合式布置且径向方向的外端有尾柄置于所述的凹台内，塞片板或块的径向方向的里端搭置在底模芯轴的台阶面上，底模的上端与套管状的模套的下端相连，上压模位于模套内且套设在嵌件芯轴上，具有定位精确的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模具的成型部位是一个整体，在使用时，通过整个凹腔来成型叶轮。在长期工作之后，模具会出现损坏，需要整体进行更换，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无叶风扇叶轮模具，具有维修更换方便，降低成本的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无叶风扇叶轮模具，包括上模壳和下模壳，下模壳内设置有若干滑槽和拼接件，拼接件在下模壳中心周围呈圆形阵列分布；拼接件包括拼接部件和滑动部件；拼接件远离下模壳中心的一侧设置为滑动部件，滑动部件沿滑槽长度方向滑动；拼接件靠近下模壳中心的一侧设置为拼接部件，相邻的拼接部件紧密抵接，所有的拼接部件形成一个整体的拼接块；上模壳内设置有与拼接块配合的凹腔；凹腔和拼接块配合形成产品的成型腔。

通过采用上述技术方案，在使用时，滑动部件带动拼接件整体在滑槽上滑动，拼接部件前端相互抵接，形成用于产品成型的下半部分，在上模壳上设置一个凹腔，凹腔和拼接块配合用于产品的成型；将拼接块分为多个可以滑动的拼接件，在单个拼接件损坏之后，方便进行拆卸和更换，不需要将下模壳的整体进行维修，维修更加方便，维修成本降低。

本实用新型进一步设置为：凹腔内设置有紧固件，紧固件上设置有伸缩管和固定片。

通过采用上述技术方案，设置紧固件和拼接件配和增强密封效果，使用伸缩杆和固定片用于成型产品上的圆孔和方孔。

本实用新型进一步设置为：滑槽沿宽度方向的两侧设置有限位片，限位片长度方向与滑槽长度方向相同；滑动部件上设置有滑动条，滑动条上端面与限位片底部抵接，滑动条下端面与滑槽底部抵接。

通过采用上述技术方案，增加滑动条和限位片的设计，拼接件的竖直方向被固定，只能沿滑槽的方向进行水平滑动。

本实用新型进一步设置为：滑槽和拼接件在下模壳上各设置有十处。

通过采用上述技术方案，将拼接件的数量设置为十处，单个拼接件损坏后便于更换。

本实用新型进一步设置为：上模壳上固定安装有十根倾斜设置的斜杆，斜杆在上模壳中心四周呈圆形阵列分布；斜杆的倾斜方向为从上模壳中心到四周向下倾斜；滑动部件上开设有与斜杆配套的斜孔，斜孔的倾斜方向与斜杆相同；下模壳上开设有与斜杆配套的空槽，斜杆穿过斜孔并在空槽内竖直移动。

通过采用上述技术方案，增加斜杆的设计，上模壳与下模壳处于分开的状态时，将斜杆与拼接件上的斜孔对齐，上模块与下模块相向移动，斜杆挤压拼接件沿滑槽向内滑动，最终完成拼接件的拼接；模具使用之后，上模壳与下模壳分离，在分离时，斜杆在空槽内移动，在移动的过程中作用在斜孔上，挤压拼接件使其沿滑槽向外侧移动，产品可以从模具中脱离；通过斜杆的移动带动拼接件移动，在上下模壳分离时便可以实现拼接件的拼接或者分离，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：拼接部件靠近相邻拼接部件的一侧设置有弧面，靠近另一个相邻拼接部件的一侧设置有凸起，弧面和相邻拼接部件上的凸起紧密抵接。

通过采用上述技术方案，弧面和凸起紧密抵接，增强密封性，在浇筑时将液体封闭在拼接块之内。

本实用新型进一步设置为：滑槽内设置有用于固定滑动部件的定位件，定位件包括竖直开设在滑槽底部的弹簧槽和竖直设置在弹簧槽内的弹簧钮；弹簧钮露出弹簧槽的部分设置有斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离下模壳中心向下倾斜；弹簧槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别连接弹簧钮底部和弹簧槽底部；滑动部件底部设置有与弹簧钮配合的卡合槽。

通过采用上述技术方案，增加了定位件的结构，用于卡合拼接件，在拼接件上的卡合槽移动到弹簧钮上方时，卡合钮与卡合槽进行卡合，限制拼接件的水平位置，弹簧钮上端设置斜面，使得拼接件只能沿滑槽向内滑动，无法向外移动，拼接件在工作时不会从滑槽中滑落。

本实用新型进一步设置为：卡合槽与弹簧钮配合时，斜杆与滑动部件上的斜孔分离。

通过采用上述技术方案，斜杆与斜孔正常卡合并向上移动时，弹簧钮与卡合槽不进行卡合，斜杆与斜孔脱离时，卡合槽限定住拼接件的位置；使用斜杆***到斜孔内，斜杆向下移动，挤压拼接件使弹簧钮与卡合槽脱离；定位件的设计，不影响斜杆的正常工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.增加了多处拼接件的结构，使用拼接件拼接成为整体的拼接块，在出现拼接件损坏时，可以将损坏的拼接件拆卸，无需维修整个模具，降低了维修成本；

2.增加了斜杆、斜孔和空槽的设计，通过斜杆的移动可以带动拼接件进行滑移，上下模壳的拼接分离与拼接件的滑动同步进行，提高工作效率；

3.增加了定位件的结构，用于限定拼接件的水平位置，使其不会从滑槽中滑出。

附图说明

图1是风扇叶轮产品结构示意图；

图2是本实用新型的主体结构示意图；

图3是实施例的***图；

图4是图3中A1部分的放大示意图；

图5是本实用新型中下模壳结构俯视示意图；

图6是本实用新型中上模壳结构示意图；

图7是本实用新型中卡合件结构示意图；

图8是本实用新型中拼接件结构示意图。

附图标记：1、上模壳；11、凹腔；2、下模壳；3、叶轮；31、圆孔；32、方孔；4、紧固件；41、伸缩管；42、固定片；5、滑槽；51、限位片；6、拼接件；61、拼接部件；610、弧面；611、凸起；62、滑动部件；63、滑动条；64、卡合槽；7、斜杆；71、空槽；72、斜孔；8、拼接块；9、定位件；91、弹簧钮；92、弹簧槽；93、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种无叶风扇叶轮模具，包括上模壳1与下模壳2，下模壳2内设置有十处滑槽5，滑槽5在下模壳2中心的四周呈圆形阵列分布。在每处滑槽5内均滑动安装有一个拼接件6，拼接件6分为两部分，靠近下模壳2中心的部分为用于进行拼接的拼接部件61，远离下模壳2中心的部分为用于进行滑动的滑动部件62。

参照图2、图3，上模壳1上固定安装有十根倾斜设置的斜杆7，斜杆7在上模壳1中心四周呈圆形整列分布，斜杆7的倾斜方向为从上模壳1中心到四周向下倾斜。滑动部件62上开设有与斜杆7配套的斜孔72，斜孔72的倾斜方向与斜杆7相同；下模壳2上开设有与斜杆7配套的空槽71，斜杆7随着上模壳1的移动进行移动且移动方向和上模壳1相同，在移动时会通过斜孔72挤压滑动部件62，使得滑动部件62发生滑动。空槽71水平方向的长度大于斜杆7顶部到斜杆7底部的水平长度，空槽71不会影响斜杆7的滑动。

参照图3、图4，滑动部件62压滑槽5进行滑动，滑动方向为靠近和远离下模壳2中心的方向。在滑槽5内沿宽度方向的两侧设置有限位片51，限位片51底部和滑槽5底部之间留有间隔，限位片51长度方向与滑槽5长度方向相同；滑动部件62沿宽度方向的两侧设置有滑动条63，滑动条63上端面与限位片51底部抵接，滑动条63下端面与滑槽5底部抵接。滑动部件62的移动方向被限定，只能沿滑槽5进行滑动。

参照图3、图5，相邻的拼接部件61之间进行拼接，所有的拼接件6形成一个整体的拼接块8，拼接块8用于进行产品的成型。拼接部件61上设置有凸起611和弧面610，凸起611和弧面610相互配合，在拼接时，凸起611和相邻拼接部件61的弧面610进行紧密抵接，提高密封性。在滑槽5内设置有定位件9，定位件9用于固定拼接件6的位置。

参照图6，上模壳1内设置有与拼接块8配合的凹腔11，凹腔11内安装有紧固件4，紧固件4在工作时与拼接块8进行配合。凹腔11和拼接块8配合形成用于产品的成型的成型腔，紧固件4上安装有伸缩管41和固定片42，在产品成型时，用于形成叶轮3上的圆孔31和方孔32。

参照图7、图8，定位件9包括竖直开设在滑槽5底部的弹簧槽92和竖直设置在弹簧槽92内的弹簧钮91，弹簧槽92内设置有复位弹簧93，复位弹簧93的两端分别连接弹簧钮91底部和弹簧槽92底部。滑动部件62底部设置有与弹簧钮91配合的卡合槽64，弹簧钮91露出弹簧槽92的部分的竖直截面为直角梯形，直角梯形的上底位于下底的上方，形成直角的腰位于靠近下模壳2中心的一侧。卡合槽64与弹簧钮91卡合时，滑动部件62只能靠近下模壳2中心进行移动，不能向外移动，确保了在工作过程中，拼接件6不会滑落。定位件9设置在滑槽5上靠近空槽71的位置，滑动部件62在斜杆7（见图3）的作用下向外滑动，最终卡合槽64与弹簧钮91进行配合，此时斜杆7从斜孔72中滑出，与斜孔72分离。

本实施例的实施原理为：在工作时，上模壳1和下模壳2的状态如图2所示，从上模壳1中注入浇筑液体，在冷却后，产品成型，需要将成型的产品取出。上模壳1与下模壳2进行分离，在移动时，上模壳1带动斜杆7移动，斜杆7在空槽71内滑动，斜杆7通过滑动部件62上的斜孔72作用在滑动部件62上，滑动部件62沿着滑槽5的方向滑动，最终斜杆7从斜孔72中抽出，完成了上模壳1与下模壳2的分离，可以顺利将成型的产品取出。在分离的同时，斜杆7将滑动部件62推向弹簧钮91，卡合槽64与弹簧钮91进行卡合，滑动部件62不能继续向外滑动。

取出成型的产品后，需要将上模壳1和下模壳2再次进行拼接，在上模壳1移动时，斜杆7与斜孔72配合，挤压滑动部件62向靠近下模壳2中心的方向移动，因为弹簧钮91的特殊结构，滑动部件62可以向内移动并将弹簧钮91挤压进入到弹簧槽92中，最终实现了拼接部件61的重新拼接，凹腔11与拼接块8配合，再次用于进行产品的成型。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无叶风扇叶轮模具，包括上模壳（1）和下模壳（2），其特征在于：下模壳（2）内设置有若干滑槽（5）和拼接件（6），拼接件（6）在下模壳（2）中心周围呈圆形阵列分布；拼接件（6）包括拼接部件（61）和滑动部件（62）；拼接件（6）远离下模壳（2）中心的一侧设置为滑动部件（62），滑动部件（62）沿滑槽（5）长度方向滑动；拼接件（6）靠近下模壳（2）中心的一侧设置为拼接部件（61），相邻的拼接部件（61）紧密抵接，所有的拼接部件（61）形成一个整体的拼接块（8）；上模壳（1）内设置有与拼接块（8）配合的凹腔（11）；凹腔（11）和拼接块（8）配合形成产品的成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种无叶风扇叶轮模具，其特征在于：凹腔（11）内设置有紧固件（4），紧固件（4）上设置有伸缩管（41）和固定片（42）。

3.根据权利要求1所述的一种无叶风扇叶轮模具，其特征在于：滑槽（5）沿宽度方向的两侧设置有限位片（51），限位片（51）长度方向与滑槽（5）长度方向相同；滑动部件（62）上设置有滑动条（63），滑动条（63）上端面与限位片（51）底部抵接，滑动条（63）下端面与滑槽（5）底部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种无叶风扇叶轮模具，其特征在于：滑槽（5）和拼接件（6）在下模壳（2）上各设置有十处。

5.根据权利要求4所述的一种无叶风扇叶轮模具，其特征在于：上模壳（1）上固定安装有十根倾斜设置的斜杆（7），斜杆（7）在上模壳（1）中心四周呈圆形阵列分布；斜杆（7）的倾斜方向为从上模壳（1）中心到四周向下倾斜；滑动部件（62）上开设有与斜杆（7）配套的斜孔（72），斜孔（72）的倾斜方向与斜杆（7）相同；下模壳（2）上开设有与斜杆（7）配套的空槽（71），斜杆（7）穿过斜孔（72）并在空槽（71）内竖直移动。

6.根据权利要求1所述的一种无叶风扇叶轮模具，其特征在于：拼接部件（61）靠近相邻拼接部件（61）的一侧设置有弧面（610），靠近另一个相邻拼接部件（61）的一侧设置有凸起（611），弧面（610）和相邻拼接部件（61）上的凸起（611）紧密抵接。

7.根据权利要求5所述的一种无叶风扇叶轮模具，其特征在于：滑槽（5）内设置有用于固定滑动部件（62）的定位件（9），定位件（9）包括竖直开设在滑槽（5）底部的弹簧槽（92）和竖直设置在弹簧槽（92）内的弹簧钮（91）；弹簧钮（91）露出弹簧槽（92）的部分设置有斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离下模壳（2）中心向下倾斜；弹簧槽（92）内设置有复位弹簧（93），复位弹簧（93）的两端分别连接弹簧钮（91）底部和弹簧槽（92）底部；滑动部件（62）底部设置有与弹簧钮（91）配合的卡合槽（64）。

8.根据权利要求7所述的一种无叶风扇叶轮模具，其特征在于：卡合槽（64）与弹簧钮（91）配合时，斜杆（7）与滑动部件（62）上的斜孔（72）分离。