CN209224406U - 一种循环出料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环出料注塑机，包括机体、固定于机体上的螺旋挤出器、固定于螺旋挤出器上的进料器、固定于机体上的静模板、固定于机体上的液压缸以及固定于液压缸上的动模板；机体上开设有设置于动模板与静模板之间的落料槽，落料槽内设置有送料装置；送料装置包括设置于落料槽内的托盘、安装于落料槽内的用于驱动托盘朝向传送带方向移动的驱动部、与机体上部固定并位于传送带上侧的支架板、设置于支架板下侧的用于吸紧塑料产品的吸料部以及安装于支架板上的用于驱动吸料部上下移动的下送部。本实用新型具有以下优点和效果：该循环出料注塑机避免操作人员手工取放塑料产品的工作，防止手工取件对操作人员造成的安全隐患。

Description

一种循环出料注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种循环出料注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

如图1所示，常用的注塑机包括机体01、固定于机体01上的用于推进塑胶原料并将塑胶原料加热融化呈液态的螺旋挤出器02、固定于螺旋挤出器02上的进料装置03、固定于机体01上并与螺旋挤出器02连通的静模板04、固定于机体01上远离螺旋挤出器02一端的液压缸05以及与液压缸05固定并与静模板04相合的动模板06。当注塑机工作时，液压缸05驱动动模板06与静模板04相合，然后塑胶原料通过进料装置03进入螺旋挤出器02，螺旋挤出器02热熔塑胶原料并将熔融状态的塑胶原料注入静模板04与动模板06，最终，熔融状态的塑胶原料固化形成特定的塑料产品。

目前，公告号为CN203246051U的中国实用新型专利公开了一种卧式注塑机，包括机架、模具、注射管，所述机架上安装有开合模动力装置，所述模具水平安装在开合模动力装置一侧；所述注射管安装在模具一侧，所述注射管上设置有与模具的注料口处在同一轴心线的注射嘴，所述注射管内安装有推料螺杆，所述的注射管上方垂直设置有与其连通的供料装置，所述的注射管外圆侧设置有电加热装置；所述供料装置为烘料筒。

上述技术方案能够满足产量较小的塑料产品制造要求，但存在以下缺陷：上述机架对应注塑模具的位置处未设置出料机构，当注塑机生产一些较小的工件时，机械手不便将这些工件取出并放置于运输塑料产品的传送带上，故而需要操作人员手动将这些工件取出，这样对操作人员的生命安全具有一定的隐患。为此，亟需一种循环出料注塑机，该注塑机设有出料装置，避免手工取出从模具上掉落的塑料产品，防止手工取件对操作人员造成的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种循环出料注塑机，该注塑机避免操作人员手工取放塑料产品的工作，防止手工取件对操作人员造成的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种循环出料注塑机，包括机体、固定于机体上的螺旋挤出器、固定于螺旋挤出器上的用于进料的进料器、固定于机体上并与螺旋挤出器连通的静模板、固定于机体上的液压缸以及固定于液压缸上并与静模板相合的动模板；所述机体上开设有设置于所述动模板与所述静模板之间的落料槽，所述落料槽内设置有送料装置；所述送料装置包括设置于所述落料槽内的托盘、安装于落料槽内的用于驱动托盘朝向传送带方向移动的驱动部、与所述机体上部固定并位于传送带上侧的支架板、设置于所述支架板下侧的用于吸紧塑料产品的吸料部以及安装于所述支架板上的用于驱动吸料部上下移动的下送部。

通过采用上述技术方案，当挤塑机注塑机完成注塑时，液压缸驱动动模板脱离静模板，然后动模板上的塑料制品脱落并掉落在托盘上，然后驱动部工作，驱动托盘朝向传送带移动，直至托盘移动至吸料部下侧，然后下送部驱动吸料部至托盘上吸紧塑料产品，然后下送部升起吸料部，再然后驱动部驱动托盘收回，最后下送部驱动吸料部将塑料产品放在传送带上，从而避免了操作人员手工取放塑料产品的工作，防止手工取件对操作人员造成的安全隐患。

本实用新型进一步设置为，所述驱动部包括与所述落料槽内壁固定的固定板、与所述托盘底面固定的驱动块、穿过所述驱动块并与之螺纹连接的丝杆、穿过所述驱动块并与之滑动连接的滑杆以及与落料槽内侧壁固定的用于驱动丝杆转动的驱动电机；所述固定板设有两块，两块固定板沿落料槽至传送带的方向排列；所述丝杆两端分别与两块固定板转动连接，所述滑杆两端分别与两块固定板固定。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，丝杆转动，带动与之螺纹连接的驱动块沿滑杆的长度方向移动，使得与驱动块固定的托盘朝向靠近和远离传送带的方向移动，从而实现了托盘的稳定移动。

本实用新型进一步设置为，所述托盘上固定有防止塑料产品从托盘上掉落的挡框。

通过采用上述技术方案，托盘上固定有挡框，使得掉落于托盘上的塑料产品遭遇到挡圈的阻碍，避免塑料产品从托盘上掉落。

本实用新型进一步设置为，所述挡框内侧壁固定有具有弹性的橡胶板。

通过采用上述技术方案，挡框内侧壁上固定有橡胶板，使得当塑料产品与挡框碰撞时遇到橡胶板的阻挡，由于橡胶板具有弹性，避免塑料产品与挡圈内侧壁碰撞而损坏，保护了塑料产品的完整性。

本实用新型进一步设置为，所述托盘上表面固定有上表面朝向传送带方向倾斜的斜块。

通过采用上述技术方案，当塑料产品掉落在托盘上时，塑料产品掉落在托盘上的斜块上，然后塑料产品在重力作用下沿斜块的倾斜表面滑动至托盘靠近传送带的一侧，使得托盘无需完全移动至传送带上侧即可使得塑料产品位于传送带上侧。

本实用新型进一步设置为，所述斜块上表面上固定有沿斜块上表面吹风的风机。

通过采用上述技术方案，当塑料产品由于阻力而停留在斜块的上表面上时，风机工作，吹动气流沿斜块的倾斜表面流动，使得停留在斜块上的塑料产品移动至托盘靠近传送带的一侧。

本实用新型进一步设置为，所述吸料部包括设置于所述支架板下侧且内部中空的吸料板、与所述支架板固定并与所述吸料板内部连通的真空泵、与所述吸料板底面固定并与吸料板内部连通的吸盘；所述吸盘设有多个并均匀分布于吸料板底面。

通过采用上述技术方案，当真空泵工作时，吸料板内的气压减小，使得吸盘内形成负压，当吸料板靠近塑料产品时，吸盘与塑料产品表面吸紧，使得塑料产品吸附于吸料板上。

本实用新型进一步设置为，所述下送部包括与所述支架板上表面固定的竖直设置的安装板、端面竖直并与所述安装板侧壁转动连接的转盘、与安装板固定的用于驱动所述转盘转动的下送电机；与所述转盘端面偏心固定短轴、一端与短轴转动连接另一端与所述吸料板上表面铰接的驱动杆以及竖直设置的导杆；所述导杆竖直穿过所述支架板并与之滑动连接，且所述导杆下端与吸料板上表面固定。

通过采用上述技术方案，当下送电机工作时，转盘转动，使得驱动杆上端绕转盘中心转动，使得驱动杆下端的竖直高度变化，改变了吸料板的高度，进而使得吸料板沿导杆的轴线方向滑动，从而移动了与吸料板吸紧的塑料产品。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当塑料制品掉落在托盘上时，驱动部工作，驱动托盘朝向传送带移动，直至托盘移动至吸料部下侧，然后下送部驱动吸料部至托盘上吸紧塑料产品，然后下送部升起吸料部，再然后驱动部驱动托盘收回，最后下送部驱动吸料部将塑料产品放在传送带上，从而避免了操作人员手工取放塑料产品的工作，防止手工取件对操作人员造成的安全隐患；

2.当驱动电机工作时，丝杆转动，带动驱动块沿滑杆的长度方向移动，使得与驱动块固定的托盘朝向靠近和远离传送带的方向移动，从而实现了托盘的稳定移动；

3.当下送电机工作时，转盘转动，使得驱动杆上端绕转盘中心转动，使得吸料板沿导杆的轴线方向滑动，从而移动了与吸料板吸紧的塑料产品。

附图说明

图1是现有注塑机的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是送料装置的结构示意图。

图中：01、机体；011、落料槽；02、螺旋挤出器；03、进料装置；04、静模板；05、液压缸；06、动模板；07、送料装置；1、托盘；11、挡框；12、橡胶板；13、斜块；14、风机；2、驱动部；21、驱动块；22、固定板；23、丝杆；24、滑杆；25、驱动电机；3、支架板；4、吸料部；41、吸料板；42、真空泵；43、软管；44、吸盘；5、下送部；51、安装板；52、转盘；53、下送电机；54、短轴；55、驱动杆；56、导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种循环出料注塑机，包括机体01、螺旋挤出器02、进料装置03、静模板04、液压缸05、动模板06以及送料装置07。由于本实施例的新创性在于该挤塑机的送料装置07，而挤塑机为塑料制备行业常用的工业设备，故而对该挤塑机除送料装置07以外的其他部分仅作简要介绍。

如图2所示，机体01为长方体结构，用于承载挤塑机的其他部件。螺旋挤出器02为挤塑机常用的推进模块，其与机体01上表面固定，并与进料器连通，用于推进并加热塑胶原料，使得塑胶原料处于熔融状态。静模板04为特制模板，其与机体01上表面固定并与螺旋挤出器02连通。液压缸05固定于机体01远离螺旋挤出器02的一端，其活塞杆朝向静模板04。动模板06与液压缸05的活塞杆固定，当液压缸05工作时，动模板06朝向静模板04移动直至与静模板04相合，使其与静模板04形成特定的空腔，从而使得熔融的塑胶原料凝结制成特定的塑料产品。

如图3所示，机体01上表面开设有落料槽011，所述落料槽011的截面呈矩形，其长度方向与机体01长度方向垂直，且其两端与机体01侧壁连通。送料装置07包括托盘1、驱动部2、支架板3、吸料部4以及下送部5。托盘1为矩形板状结构，水平设置于落料槽011内。托盘1上设有挡框11、橡胶板12、斜块13以及风机14，挡框11为矩形框状，其矩形框口竖直，且其底面与托盘1上表面固定。橡胶板12为矩形长板状结构，由橡胶材料制成，橡胶板12侧壁贴合挡圈远离斜块13的内侧壁固定。斜块13为截面呈直角三角形的柱状结构，其底面与托盘1上表面固定并设置于托盘1远离传送带的一侧，且斜块13上表面朝向传送带方向倾斜。风机14与斜块13上表面固定，当风机14工作时，从风机14产生的气流沿斜块13的上表面流动。

如图3所示，驱动部2包括驱动块21、固定板22、丝杆23、滑杆24以及驱动电机25。驱动块21为矩形块状结构，其上表面与托盘1底面固定。固定板22为截面呈矩形的长板状结构，其底面与落料槽011内底壁固定。固定板22设有两块，两块固定板22沿机体01的宽度方向排列。丝杆23的长度方向与落料槽011的长度方向一致，其穿过驱动块21并与驱动块21螺纹连接，且丝杆23两端与固定板22转动连接。滑杆24为圆形杆状，其长度方向与丝杆23的长度方向一致，其穿过驱动块21并与之滑动连接，且滑杆24两端与固定板22固定。驱动电机25设置于固定板22远离传送带的一侧，且驱动电机25与固定板22固定。丝杆23远离传送带的一端穿入固定板22并与驱动电机25输出轴固定。

如图3所示，支架板3为矩形长板状结构，其长度方向与机体01的长度方向一致，且其上表面与机体01上表面齐平。支架板3设置于机体01靠近传送带的一侧并位于传送带上侧，且支架板3侧壁与机体01靠近传送带的侧壁固定。吸料部4包括吸料板41、真空泵42、软管43以及吸盘44。吸料板41为矩形板状结构，其内部中空，且吸料板41水平设置于支架板3下侧。结合图2所示，下送部5包括安装板51、转盘52、下送电机53、短轴54、驱动杆55以及导杆56。安装板51为矩形板状结构，竖直设置于支架板3上侧，且安装板51底面与支架板3上表面固定。转盘52为圆盘状，其端面竖直。下送电机53为伺服电机，其与安装板51远离转盘52的侧壁固定，其输出轴穿过安装板51并与转盘52端面中部固定。短轴54的轴线与转盘52的端面垂直，其一端与转盘52远离安装板51的端面偏心固定。驱动杆55为圆杆状，其一端与短轴54远离转盘52的一端转动连接，且驱动杆55远离转盘52的一端穿过支架板3延伸至吸料板41上表面中部并与之铰接。导杆56为圆形杆状，其轴线竖直，导杆56穿过支架板3并与支架板3滑动连接，且导杆56下端与吸料板41上表面固定。

如图3所示，真空泵42与支架板3上表面固定，且真空泵42设置于支架板3远离机体01的一侧。软管43一端与真空泵42连通另一端穿过吸料板41上表面并于吸料板41内部连通。吸盘44为漏斗状，其截面呈圆形，且吸盘44由橡胶材料制成。吸盘44的轴线竖直，其上端开口直径小于其下端开口直径，且吸盘44上端开口穿过吸料板41底面并于吸料板41内部连通。吸盘44设有多个，且多个吸盘44均匀分布于吸料板41底面。

本实施例在使用时，当挤塑机注塑机完成注塑时，液压缸05驱动动模板06脱离静模板04，然后动模板06上的塑料制品脱落并掉落在托盘1上，然后驱动电机25工作，驱动托盘1朝向传送带移动，直至托盘1移动至吸料部4下侧，然后下送电机53工作，驱动吸料板41至托盘1上吸紧塑料产品，然后驱动杆55升起吸料板41，再然后驱动部2驱动托盘1收回，最后驱动杆55驱动吸吸料板41将塑料产品放在传送带上，从而避免了操作人员手工取放塑料产品的工作，防止手工取件对操作人员造成的安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种循环出料注塑机，包括机体(01)、固定于机体(01)上的螺旋挤出器(02)、固定于螺旋挤出器(02)上的用于进料的进料器、固定于机体(01)上并与螺旋挤出器(02)连通的静模板(04)、固定于机体(01)上的液压缸(05)以及固定于液压缸(05)上并与静模板(04)相合的动模板(06)，其特征是：所述机体(01)上开设有设置于所述动模板(06)与所述静模板(04)之间的落料槽(011)，所述落料槽(011)内设置有送料装置(07)；所述送料装置(07)包括设置于所述落料槽(011)内的托盘(1)、安装于落料槽(011)内的用于驱动托盘(1)朝向传送带方向移动的驱动部(2)、与所述机体(01)上部固定并位于传送带上侧的支架板(3)、设置于所述支架板(3)下侧的用于吸紧塑料产品的吸料部(4)以及安装于所述支架板(3)上的用于驱动吸料部(4)上下移动的下送部(5)。

2.根据权利要求1所述的一种循环出料注塑机，其特征是：所述驱动部(2)包括与所述落料槽(011)内壁固定的固定板(22)、与所述托盘(1)底面固定的驱动块(21)、穿过所述驱动块(21)并与之螺纹连接的丝杆(23)、穿过所述驱动块(21)并与之滑动连接的滑杆(24)以及与落料槽(011)内侧壁固定的用于驱动丝杆(23)转动的驱动电机(25)；所述固定板(22)设有两块，两块固定板(22)沿落料槽(011)至传送带的方向排列；所述丝杆(23)两端分别与两块固定板(22)转动连接，所述滑杆(24)两端分别与两块固定板(22)固定。

3.根据权利要求2所述的一种循环出料注塑机，其特征是：所述托盘(1)上固定有防止塑料产品从托盘(1)上掉落的挡框(11)。

4.根据权利要求3所述的一种循环出料注塑机，其特征是：所述挡框(11)内侧壁固定有具有弹性的橡胶板(12)。

5.根据权利要求3所述的一种循环出料注塑机，其特征是：所述托盘(1)上表面固定有上表面朝向传送带方向倾斜的斜块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种循环出料注塑机，其特征是：所述斜块(13)上表面上固定有沿斜块(13)上表面吹风的风机(14)。

7.根据权利要求1所述的一种循环出料注塑机，其特征是：所述吸料部(4)包括设置于所述支架板(3)下侧且内部中空的吸料板(41)、与所述支架板(3)固定并与所述吸料板(41)内部连通的真空泵(42)、与所述吸料板(41)底面固定并与吸料板(41)内部连通的吸盘(44)；所述吸盘(44)设有多个并均匀分布于吸料板(41)底面。

8.根据权利要求7所述的一种循环出料注塑机，其特征是：所述下送部(5)包括与所述支架板(3)上表面固定的竖直设置的安装板(51)、端面竖直并与所述安装板(51)侧壁转动连接的转盘(52)、与安装板(51)固定的用于驱动所述转盘(52)转动的下送电机(53)；与所述转盘(52)端面偏心固定短轴(54)、一端与短轴(54)转动连接另一端与所述吸料板(41)上表面铰接的驱动杆(55)以及竖直设置的导杆(56)；所述导杆(56)竖直穿过所述支架板(3)并与之滑动连接，且所述导杆(56)下端与吸料板(41)上表面固定。