CN209224284U - 一种铝粉自动供应计量*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝粉自动供应计量***，包括机架、铝粉存储装置、铝粉计量装置、铝粉搅拌装置和浇注搅拌装置，所述铝粉存储装置包括存储桶体、下料筒、转轴、下料电机、下料杆和螺旋叶片，所述铝粉计量装置的进料口位于所述下料筒下方，所述铝粉搅拌装置的进料口位于所述计量装置的出料口下方，所述浇注搅拌装置的进料口位于所述铝粉搅拌装置的出料端下方。通过将铝粉存储装置、铝粉计量装置和铝粉搅拌装置从上到下依次设置，且在铝粉存储装置中设置具有螺旋叶片的下料结构，使得铝粉可以被缓慢送入铝粉计量装置，并通过铝粉计量装置往搅拌装置中加入定量的铝粉，实现铝粉自动添加和按需供应，生产效率相对较高且铝粉不易被浪费。

Description

一种铝粉自动供应计量***

技术领域

本实用新型涉及一种加气混凝土生产设备，尤其是一种铝粉自动供应计量***。

背景技术

加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或维护填充结构。

生产加气混凝土砌块时，通过浇注搅拌机使计量的料浆、石灰、石膏、水泥在工艺

规定的时间内充分混合均匀，同时利用其机械作用和料浆流动的冲击力，使固体物料中的团粒充分分散，使得同时加入的铝粉能在很短时间内迅速分散到料浆的各个部分，以保证其发气均匀。由于铝粉活性强，容易***，现有的生产工艺中，生产每一模砌块所需的铝粉都要单独计量，再通过人工将铝粉和水放入铝粉搅拌机内，搅拌完后也是通过人工将铝粉添加入浇注搅拌机中，生产效率相对较低。

申请公布号为CN103128858A的中国发明专利申请公开的铝粉搅拌计量装置是本申请人早期设计的一种铝粉添加装置，可代替人工完成铝粉添加工序，生产效率相对较高。然而，该装置需要在生产前预先计量生产所需的铝粉，增加了生产前的准备工序，生产效率仍有进一步提升的空间，且由于该装置需要在生产且将铝粉全部加入搅拌***中，一旦生产计划变更或者铝粉添加过多，铝粉则会被浪费。

有鉴于此，本申请人对铝粉自动供应计量***的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高且铝粉不易被浪费的铝粉自动供应计量***。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝粉自动供应计量***，包括机架，还包括从上向下依次设置在所述机架上的铝粉存储装置、铝粉计量装置、铝粉搅拌装置和浇注搅拌装置，所述铝粉存储装置包括固定连接在所述机架上的存储桶体、固定连接在所述存储桶体的下端且与所述存储桶体的内腔连通的下料筒、竖直穿插在所述存储桶体的内腔中的转轴、用于驱动所述转轴转动的下料电机、固定连接在所述转轴下端且与所述转轴同轴布置的下料杆和螺旋绕设在所述下料杆上的螺旋叶片，所述下料杆穿插在所述下料筒内，所述铝粉计量装置的进料口位于所述下料筒下方，所述铝粉搅拌装置的进料口位于所述计量装置的出料口下方，所述浇注搅拌装置的进料口位于所述铝粉搅拌装置的出料端下方。

作为本实用新型的一种改进，所述转轴和所述下料杆之间设置有与所述转轴同轴布置的减压块，所述减压块的直径从上向下逐渐增大，且所述减压块的最大直径大于所述下料筒的外径。

作为本实用新型的一种改进，所述转轴上固定连接有第一搅臂和位于所述第二搅臂下方的第二搅臂，所述第一搅臂包括水平布置的第一臂杆和上端与所述第一臂杆固定连接的搅块，所述第二搅臂包括竖直布置的第二臂杆、两端分别与所述第二臂杆和所述转轴固定连接的连杆、以及固定连接在所述第二臂杆下端的挤料块，所述挤料块位于所述减压块的下方。

作为本实用新型的一种改进，所述下料筒的下端固定连接有支撑座，所述支撑座和所述下料杆之间设置有推力球轴承，所述支撑座上还开设有多个以所述推力球轴承为中心匀布的下料孔。

作为本实用新型的一种改进，所述铝粉计量装置包括固定连接在所述机架上的计量斗，所述计量斗上安装有重量传感器，且所述计量斗的下端设置有气动蝶阀，所述气动蝶阀的进料口与所述计量斗的内腔连通，所述气动蝶阀的出料口上套设有布管，所述布管的下端形成所述计量装置的出料口，所述计量斗的上端形成所述计量装置的进料口。

作为本实用新型的一种改进，所述铝粉搅拌装置包括铝粉搅拌桶、竖直穿插在所述铝粉搅拌桶内的铝粉搅拌棒、用于所述铝粉搅拌棒转动的铝粉搅拌电机以及连接在所述铝粉搅拌桶下端的导料槽，所述铝粉搅拌桶的上端具有所述铝粉搅拌装置的进料口，下端具有与所述导料槽连通的开口，所述导料槽远离所述开口的一端形成所述铝粉搅拌装置的出料端。

作为本实用新型的一种改进，所述浇注搅拌装置包括竖直滑动连接在所述机架上的浇注搅拌桶、用于驱动所述浇注搅拌桶相对于所述机架滑动的升降气缸、竖直穿插在所述浇注搅拌桶内的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的浇注搅拌电机和固定连接在所述搅拌轴下端的搅拌叶片，所述浇注搅拌电机固定连接在所述浇注搅拌桶上，所述浇注搅拌桶的下端设置有与所述浇注搅拌桶的内腔连通的出浆管，所述出浆管上设置有出浆蝶阀，且所述出浆管的下端设置有喷头。

作为本实用新型的一种改进，所述喷头包括两个相互平行且竖直布置的第一侧板和两个竖直布置且两端分别与两个所述第一侧板固定连接的第二侧板，各所述第一侧板和各所述第二侧板共同围成出浆通道，所述出浆通道的上端覆盖有顶板，所述顶板上开设有与所述出浆管连通的连接管，所述出浆通道的下端设置有弧形出浆板，所述弧形出浆板上开设有多个腰型孔。

作为本实用新型的一种改进，所述浇注搅拌桶的内腔的底部设置有导流筒，所述搅拌叶片位于所述导流筒内，所述出浆管和所述导流筒同轴布置。

作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴为空心轴，且所述搅拌轴内穿插有固定连接在所述浇注搅拌桶上的支撑轴。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将铝粉存储装置、铝粉计量装置和铝粉搅拌装置从上到下依次设置，且在铝粉存储装置中设置具有螺旋叶片的下料结构，使得铝粉可以被缓慢送入铝粉计量装置，并通过铝粉计量装置往搅拌装置中加入定量的铝粉，实现铝粉自动添加和按需供应，无需在生产前预先计量，自动化程度和生产效率相对较高且铝粉不易被浪费。

2、本实用新型的设备在铝粉被搅拌后无需再次计量即可直接加入浇注搅拌装置中，节省了一次计量装置且保持了原有的定量功能，有助于降低设备成本。

3、通过将浇注搅拌桶滑动连接在机架上，浇注时可将浇注搅拌桶整体往下移动，有助于降低出料的冲击力度，使得浆料能够均匀分布于模框中，提高产生质量，避免浪费浆料。

4、通过采用螺旋叶片将铝粉输送到具有重量传感器的计量斗上，计量准确度相对较高。

附图说明

图1为本实用新型铝粉自动供应计量***的结构示意图，图中省略浇注搅拌装置；

图2为本实用新型铝粉存储装置的结构示意图；

图3为本实用新型浇注搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型喷头的侧视结构示意；

图5为本实用新型喷头的俯视结构示意。

图中标示对应如下：

10-机架； 20-铝粉存储装置；

21-存储桶体； 21a-旋阻式料位计；

22-下料筒； 22a-支撑座；

22b-推力球轴承； 22c-密封圈；

23-转轴； 24-下料电机；

25-下料杆； 26-螺旋叶片；

27-加压块； 28-第一搅臂；

28a-第一臂杆； 28b-搅块；

29-第二搅臂； 29a-第二臂杆；

29b-连杆； 29c-挤料块；

30-铝粉计量装置； 31-计量斗；

32-重量传感器； 33-震动器；

34-气动蝶阀； 35-布管；

40-铝粉搅拌装置； 41-铝粉搅拌桶；

42-铝粉搅拌棒； 43-铝粉搅拌电机；

44-导料槽； 50-浇筑搅拌装置；

51-浇筑搅拌桶； 52-升降气缸；

53-搅拌轴； 54-浇筑搅拌电机；

55-出浆管； 56-出浆蝶阀；

57-喷头； 57a-第一侧板；

57b-第二侧板； 57c-顶板；

57d-弧形出浆板； 57e-连接管；

58-支座； 59-支撑轴；

61-主动带轮； 62-从动带轮；

63-同步带； 64-导流筒；

65-搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的铝粉自动供应计量***，包括机架10、从上向下依次设置在机架10上的铝粉存储装置20、铝粉计量装置30、铝粉搅拌装置40和浇注搅拌装置50(参见图3所示)，其中，机架10可以为分体式机架，也可以为一体式机架，可根据实际需要进行选择。

如图1和图2所示，铝粉存储装置20包括固定连接在机架10上的存储桶体21、固定连接在存储桶体21的下端且与存储桶体21的内腔连通的下料筒22、竖直穿插在存储桶体21的内腔中的转轴23、用于驱动转轴23转动的下料电机24、固定连接在转轴23下端且与转轴23同轴布置的下料杆25和螺旋绕设在下料杆25上的螺旋叶片26，其中，下料杆25还穿插在下料筒22内，当然，绕设在下料杆25上的螺栓叶片26也穿插在下料筒22内，这样，下料杆25、螺旋叶片26和下料筒22可共同构成螺旋送料结构。下料电机24和转杆23之间的具体连接结构可以为常规的结构，在本实施例中，两者之间通过摆线针减速器实现传动连接。

优选的，在本实施例中，转轴23和下料杆25之间设置有与转轴23同轴布置的减压块27，即下料杆25通过固定连接在减压块27上间接与转轴23的下端固定连接。减压块27的直径从上向下逐渐增大，且减压块27的最大直径大于下料筒27的外径，最小直径和转轴23的直径相同。这样可以避免铝粉在重力作用下积压在下料杆25的上端位置影响下料杆25的转动稳定性。此外，转轴23上固定连接有第一搅臂28和位于第二搅臂28下方的第二搅臂29，其中，第一搅臂28最好位于存储桶体21的内腔的中部位置，该第一搅臂28包括水平布置且一端固定连接在转轴23上的第一臂杆28a和上端与第一臂杆28a固定连接的搅块28b，这样第一搅臂28可在转轴23的带动下搅动铝粉，避免铝粉结块，或者将已经结块的铝粉打散；第二搅臂29最好位于存储桶体21的内腔的下部位置，该第二搅臂29包括竖直布置的第二臂杆29a、两端分别与第二臂杆29a和转轴23固定连接的连杆29b、以及固定连接在第二臂杆29a下端的挤料块29c，挤料块29c位于减压块27的下方,挤料块29c最好是位于减压块27的侧下方，且其朝向下料杆25的一侧最好为弧形面，这样，第二搅臂29可在转轴23的带动下将铝粉往下料杆25的方向推送，确保从铝粉存储装置20流出的铝粉量均匀稳定，便于准确下料。

优选的，在本实施例中，下料筒22的下端固定连接有支撑座22a，支撑座22a和下料杆25之间设置有推力球轴承22b(也称为端面轴承)和密封圈22c，其中密封圈22c同时套设在推力球轴承22b上，避免推力球轴承22b和铝粉接触，这样可以利用支撑座22a对下料杆25形成支撑，避免下料杆25轴向窜动影响下料的稳定性。支撑座22a上还开设有多个以推力球轴承22b为中心匀布的下料孔，各下料孔都位于下料筒22的下方，且都与下料筒22相互连通。此外，存储桶体21的内腔还设置有可直接从市场上购买获得的阻旋式料位计21a，便于工作人员了解铝粉存量。

铝粉计量装置30的进料口位于下料筒22的下方，该铝粉计量装置30包括固定连接在机架10上的计量斗31，计量斗31的上端形成计量装置30的进料口。计量斗31上安装有重量传感器32和震动器33，在本实施例中采用可直接从市场上购买获得的波纹管传感器作为重量传感器，而震动器则选用可直接从市场上购买获得的滚珠型震动器，该震动器33可以避免铝粉粘结在计量斗31的内壁，确保计量准确。计量斗31的下端设置有气动蝶阀34，气动蝶阀34的进料口与计量斗31的内腔连通，气动蝶阀34的出料口上套设有布管35，布管35的布料最好为帆布，布管35的下端形成计量装置30的出料口。

铝粉搅拌装置40的进料口位于计量装置30的出料口下方，具体的，布管35的下端套设在铝粉搅拌装置40的进料口上。铝粉搅拌装置40包括铝粉搅拌桶41、竖直穿插在铝粉搅拌桶41内的铝粉搅拌棒42、用于铝粉搅拌棒42转动的铝粉搅拌电机43以及连接在铝粉搅拌桶41下端的导料槽44，其中，铝粉搅拌桶41的上端具有铝粉搅拌装置40的进料口，下端具有与导料槽44连通的开口，导料槽44远离开口的一端形成铝粉搅拌装置40的出料端。搅拌电机43和搅拌棒42之间的具体连接结构可以为常规的结构，在本实施例中，两者之间通过常规的皮带轮组件实现传动连接。当然，铝粉搅拌装置40上还需要设置用于添加水的管道，这些管道及其连接结构都与常规的铝粉搅拌装置相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。

浇注搅拌装置50的进料口位于铝粉搅拌装置40的出料端下方。如图3-图5所示，浇注搅拌装置50包括竖直滑动连接在机架10上的浇注搅拌桶51、用于驱动浇注搅拌桶51相对于机架10滑动的升降气缸52、竖直穿插在浇注搅拌桶51内的搅拌轴53、用于驱动搅拌轴53转动的浇注搅拌电机54和固定连接在搅拌轴53下端的搅拌叶片65，其中，浇筑搅拌桶51的上端具有浇注搅拌装置50的进料口，浇注搅拌桶51最好通过滚轮和机架10实现滑动连接，这样有助于降低两者的摩擦力，至于升降气缸52和浇筑搅拌桶51及机架10的具体连接结构可以为常规的结构，并非本实施例的重点，此处不再详述。浇注搅拌桶51的下端设置有与浇注搅拌桶51的内腔连通的出浆管55，该出浆管55上设置有出浆蝶阀56，且出浆管55的下端设置有喷头57。

浇注搅拌电机54固定连接在浇注搅拌桶51上，其与搅拌轴53之间的具体连接结构可以为常规的结构。优选的，在本实施例中，搅拌轴53为空心轴，且搅拌轴53内穿插有通过支座58固定连接在浇注搅拌桶51上的支撑轴59，支撑轴59和搅拌轴53之间设置有轴承，这样有助于降低搅拌轴53的径向跳动；浇注搅拌电机54的输出轴上通过键连接的方式固定连接有主动带轮61，支撑轴59上转动连接有从动带轮62，从动带轮62和支撑轴59之间也设置有轴承，搅拌轴53的上端通过焊接的方式固定连接在从动带轮62上，当然，主动带轮61和从动带轮62之间绕设有同步带63。

优选的，在本实施例中，浇注搅拌桶51的内腔的底部设置有导流筒64，搅拌叶片65位于导流筒64内，出浆管55和导流筒64同轴布置且相互连通，同时导流筒64的内径最好大于出浆管55的内径。这样可以确保流出浇筑搅拌桶51的浆料都已被均匀搅拌。

喷头57可以采用常规的喷头，优选的，在本实施例中，喷头57包括两个相互平行且竖直布置的第一侧板57a和两个竖直布置且两端分别与两个第一侧板57a固定连接的第二侧板57b，各第一侧板57a和各第二侧板57b共同围成出浆通道，其中一个第一侧板57a或第二侧板57b上设置有维护窗口，该维护窗口上可拆卸连接有盖板。出浆通道的上端覆盖有顶板57c，顶板57c上设置有与出浆管连通的连接管57d，出浆管55穿插并密封固定连接在该连接管57d中。出浆通道的下端设置有弧形出浆板57d，该弧形出浆板57d上开设有多个腰型孔，这样有助于增加浆料的喷射范围，使其能够在模框中快速散开。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中各气缸变更为液压缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝粉自动供应计量***，包括机架，其特征在于，还包括从上向下依次设置在所述机架上的铝粉存储装置、铝粉计量装置、铝粉搅拌装置和浇注搅拌装置，所述铝粉存储装置包括固定连接在所述机架上的存储桶体、固定连接在所述存储桶体的下端且与所述存储桶体的内腔连通的下料筒、竖直穿插在所述存储桶体的内腔中的转轴、用于驱动所述转轴转动的下料电机、固定连接在所述转轴下端且与所述转轴同轴布置的下料杆和螺旋绕设在所述下料杆上的螺旋叶片，所述下料杆穿插在所述下料筒内，所述铝粉计量装置的进料口位于所述下料筒下方，所述铝粉搅拌装置的进料口位于所述计量装置的出料口下方，所述浇注搅拌装置的进料口位于所述铝粉搅拌装置的出料端下方。

2.如权利要求1所述的铝粉自动供应计量***，其特征在于，所述转轴和所述下料杆之间设置有与所述转轴同轴布置的减压块，所述减压块的直径从上向下逐渐增大，且所述减压块的最大直径大于所述下料筒的外径。

3.如权利要求2所述的铝粉自动供应计量***，其特征在于，所述转轴上固定连接有第一搅臂和位于所述第一搅臂下方的第二搅臂，所述第一搅臂包括水平布置的第一臂杆和上端与所述第一臂杆固定连接的搅块，所述第二搅臂包括竖直布置的第二臂杆、两端分别与所述第二臂杆和所述转轴固定连接的连杆、以及固定连接在所述第二臂杆下端的挤料块，所述挤料块位于所述减压块的下方。

4.如权利要求1所述的铝粉自动供应计量***，其特征在于，所述下料筒的下端固定连接有支撑座，所述支撑座和所述下料杆之间设置有推力球轴承，所述支撑座上还开设有多个以所述推力球轴承为中心匀布的下料孔。

5.如权利要求1所述的铝粉自动供应计量***，其特征在于，所述铝粉计量装置包括固定连接在所述机架上的计量斗，所述计量斗上安装有重量传感器，且所述计量斗的下端设置有气动蝶阀，所述气动蝶阀的进料口与所述计量斗的内腔连通，所述气动蝶阀的出料口上套设有布管，所述布管的下端形成所述计量装置的出料口，所述计量斗的上端形成所述计量装置的进料口。

6.如权利要求5所述的铝粉自动供应计量***，其特征在于，所述铝粉搅拌装置包括铝粉搅拌桶、竖直穿插在所述铝粉搅拌桶内的铝粉搅拌棒、用于所述铝粉搅拌棒转动的铝粉搅拌电机以及连接在所述铝粉搅拌桶下端的导料槽，所述铝粉搅拌桶的上端具有所述铝粉搅拌装置的进料口，下端具有与所述导料槽连通的开口，所述导料槽远离所述开口的一端形成所述铝粉搅拌装置的出料端。

7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的铝粉自动供应计量***，其特征在于，所述浇注搅拌装置包括竖直滑动连接在所述机架上的浇注搅拌桶、用于驱动所述浇注搅拌桶相对于所述机架滑动的升降气缸、竖直穿插在所述浇注搅拌桶内的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的浇注搅拌电机和固定连接在所述搅拌轴下端的搅拌叶片，所述浇注搅拌电机固定连接在所述浇注搅拌桶上，所述浇注搅拌桶的下端设置有与所述浇注搅拌桶的内腔连通的出浆管，所述出浆管上设置有出浆蝶阀，且所述出浆管的下端设置有喷头。

8.如权利要求7所述的铝粉自动供应计量***，其特征在于，所述喷头包括两个相互平行且竖直布置的第一侧板和两个竖直布置且两端分别与两个所述第一侧板固定连接的第二侧板，各所述第一侧板和各所述第二侧板共同围成出浆通道，所述出浆通道的上端覆盖有顶板，所述顶板上开设有与所述出浆管连通的连接管，所述出浆通道的下端设置有弧形出浆板，所述弧形出浆板上开设有多个腰型孔。

9.如权利要求7所述的铝粉自动供应计量***，其特征在于，所述浇注搅拌桶的内腔的底部设置有导流筒，所述搅拌叶片位于所述导流筒内，所述出浆管和所述导流筒同轴布置。

10.如权利要求7所述的铝粉自动供应计量***，其特征在于，所述搅拌轴为空心轴，且所述搅拌轴内穿插有固定连接在所述浇注搅拌桶上的支撑轴。