CN209222240U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机，包括一壳体，所述壳体内分为粉碎腔、目数调节腔和引风腔，所述粉碎腔、目数调节腔和引风腔依次排列并相互连通，其中粉碎腔一端的上部设有进料口，引风腔的下部设有出料口；所述壳体中还贯穿设置一回转轴，所述回转轴上依次设有粉碎装置、目数调节器和引风风扇；所述粉碎装置、目数调节器和引风风扇分别设置于所述粉碎腔、目数调节腔和引风腔内。解决现有的粉碎机存在的筛网结构目数调整不便、易堵塞破裂以及粉碎腔发热产生絮状物的问题。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机，尤其涉及一种药物粉碎机。

背景技术

目前通用的药物粉碎机主要采用筛网对粉碎后的物料进行筛选，筛网的目数决定了粉碎的目数，无法在不换筛网的情况下更改目数。更重要的是筛网非常容易堵塞、破裂，日常清理维护工作量较多。另外大多数粉碎机腔内结构复杂，因此采用铸铁材质，材质中含有重金属，用于药物和食品材料粉碎的话对人体不健康。

另一方面，现有的粉碎机粉碎的物料不够均匀，含有少量絮状物，粉碎物料质量还需进一步改善。主要原因在于为了确保粉碎细度，粉碎腔不带进风口，粉碎物料时间长了，粉碎腔体内发热，导致物料发热，产生少量絮状物，导致粉碎的物料不够均匀。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的筛网结构目数调整不便、易堵塞破裂以及粉碎腔发热产生絮状物的问题，本实用新型提出一种粉碎机。

根据本实用新型的一种粉碎机，包括一壳体，所述壳体内分为粉碎腔、目数调节腔和引风腔，所述粉碎腔、目数调节腔和引风腔依次排列并相互连通，其中粉碎腔一端的上部设有进料口，引风腔的下部设有出料口；所述壳体中还贯穿设置一回转轴，所述回转轴上依次设有粉碎装置、目数调节器和引风风扇；所述粉碎装置、目数调节器和引风风扇分别设置于所述粉碎腔、目数调节腔和引风腔内。

进一步地，所述目数调节器包括设置在回转轴上并随轴旋转的旋转轮、设置在回转轴上并可相对回转轴旋转的联动圈以及设置在旋转轮和联动圈***的变径圆环，所述变径圆环的内表面为圆锥形表面，变径圆环内设有调节环，所述调节环的内表面设有调节螺旋突起，所述联动圈的外表面上设有调节螺旋凹槽，所述调节螺旋突起和调节螺旋凹槽的形状一致并相互嵌合，调节螺旋突起的长度小于调节螺旋凹槽的长度；所述联动圈和旋转轮通过轴向联动机构相互连接。

本申请提供一种上下结构形式的粉碎装置，下方为支撑平台与传动机构，上方是一个粉碎机构，粉碎机构出料端带有高风量风扇，中间端为目数调节装置。物料从进料口进入粉碎腔后，被粉碎装置粉碎，并在引风风扇的吸风作用下通过目数调节腔进入引风腔，经过目数调节器的筛选，达到目数的物料才会被引入引风腔并在风力的带动下从出料口吹到集料桶内。

其调节原理是：通过转动变径圆环，使调节螺旋突起随之转动，进而带动调节螺旋凹槽随动，在变径圆环的轴向运动受到限制时，联动圈将产生轴向移动。联动圈进而通过轴向联动机构带动旋转轮进行轴向移动，由于所述变径圆环的内表面为圆锥形表面，从而使旋转轮的外径与变径圆环的内表面之间的间隙发生变化，从而可以控制从两者之间的间隙通过的物料大小，亦即传统上俗称的物料目数，达到目数就可以通过间隙进入出料口。

旋转轮可随回转轴旋转，由于联动圈可相对回转轴旋转，通过设置轴向联动机构可以在两者不同步旋转的条件下保持轴向运动的一致。

优选地，所述轴向联动机构包括设置在旋转轮上的环形联动凹槽和设置在联动圈一侧的联动驱动环，所述联动驱动环可相对转动地嵌合于所述环形联动凹槽内。

优选地，所述联动圈的一侧设有联动环基部，所述联动环基部的内径大于所述环形联动凹槽侧壁的外径，所述联动驱动环设置于所述联动环基部的内壁上。

优选地，所述联动驱动环的两个侧面与环形联动凹槽的两个侧面之间设有推力轴承。

优选地，所述变径圆环的外壁上设有手柄安装螺孔，所述目数调节腔处的壳体上设有手柄调节槽，所述手柄安装螺孔中安装调节手柄，调节手柄通过所述手柄调节槽伸出壳体外。用于扳动调节手柄使变径圆环转动，从而带动前述调节流程。

优选地，所述手柄调节槽垂直于回转轴的回转轴心线，手柄调节槽的长度大于所述调节螺旋凹槽的螺旋长度。确保变径圆环只能转动，不会产生轴向移动。由于旋转轮在轴向上只能受到变径圆环转动的影响，两者的相对位置亦即物料筛选通过的间隙大小得以确定。

优选地，所述粉碎腔和目数调节腔、目数调节腔和引风腔的隔板上分别设有圆孔，所述变径圆环的两端外壁分别设置在所述圆孔中。

优选地，所述粉碎腔和目数调节腔、目数调节腔和引风腔的隔板上分别设置的圆孔为直孔，所述变径圆环的两端外壁分别设有圆柱形轴端，所述圆柱形轴端安装在所述圆孔中。使变径圆环更易于转动，同时所述圆孔也是物料通过的通道。

优选地，所述调节环通过若干辐条与变径圆环的内表面连接。设置辐条使变径圆环内部具有供物料通过的空隙的同时亦能固定调节环。

优选地，所述旋转轮与所述辐条相邻一侧的侧壁上设有甩盘。用于防止物料滞留，可以将可能滞留的物料甩向辐条之间的空隙，以便被吸往出料口。所述甩盘的外侧直径大于所述若干辐条之间的空隙的最小直径为宜。

优选地，所述联动圈和回转轴之间通过滑动轴承连接。

优选地，所述粉碎装置包括设置在回转轴上并随轴旋转的一个或一个以上的锤片轴，所述锤片轴可转动地设有若干锤片。用于在回转过程中甩动锤片对物料进行粉碎。

优选地，所述粉碎腔的内壁上还设有破料壁。用于在锤片击打物料时，碰撞、反弹物料，增加粉碎效果。

优选地，所述破料壁上设有若干突起破料横纹。用于增强粉碎效果。

优选地，所述引风风扇包括固定在回转轴上的若干叶片，所述出料口设置于所述叶片的下方。

优选地，所述进料口外侧连接设置进料斗。

优选地，所述壳体的两端分别设有轴孔，回转轴的两端分别穿过所述轴孔并通过轴承装置支撑在粉碎机机架上。

优选地，回转轴与壳体的所述轴孔之间设有动密封装置。例如带防尘盖或带密封圈的轴承。

优选地，所述回转轴的一端设有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮通过皮带与安装在粉碎机机架上的电机连接。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的粉碎机，具有以下有益效果：

1)取消了筛网结构，更改物料粉碎细度时不需要更换筛网，也不存在传统筛网堵塞、破裂的问题。

2)可以通过粉碎腔体外部的调节杆自由调节粉碎物料的目数。

3)通过设置进风结构，在粉碎物料的同时对物料进行风冷，且不会将尚未粉碎完成的物料吹走，不影响粉碎过程。避免了粉碎腔体内发热，不会产生絮状物，粉碎后的物料均匀性好。

4)结构设计简便，主体部件可直接采用304不锈钢通过钣金成形并通过焊接/铆接/螺纹连接等方式进行连接，不含重金属元素，安全健康。可直接水洗，避免下次粉碎与其他药物混合。

5)装置结构简单可靠，操作维护方便。

附图说明

图1为本申请的粉碎机结构示意图；

图2为图1上半部分的结构放大图；

图3为图2中A部结构放大图；

图4为本申请的粉碎机目数调节腔外部结构图；

图5为图4的内部结构图(省略、简化部分构件)；

图6为旋转轮和联动圈组合结构图；

图7为变径圆环外部结构图；

图8为变径圆环内部结构图。

附图标记说明：

壳体1 驱动皮带轮31 联动驱动环522

粉碎机机架10 皮带32 甩盘59

粉碎腔11 电机33 变径圆环6

破料壁110 粉碎装置4 调节环61

突起破料横纹111 锤片轴40 调节螺旋突起610

目数调节腔12 锤片41 辐条619

引风腔13 目数调节器5 手柄安装螺孔69

进料口21 旋转轮51 调节手柄7

进料斗210 环形联动凹槽510 手柄调节槽70

出料口22 联动圈52 引风风扇8

回转轴3 调节螺旋凹槽520

轴承装置30 联动环基部521

具体实施方式

下面将结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。所描述的实施例包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的，是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。同时，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

如图1至图8所示，一种粉碎机，包括一壳体1，所述壳体1内分为粉碎腔11、目数调节腔12和引风腔13，所述粉碎腔11、目数调节腔12和引风腔13依次排列并相互连通，其中粉碎腔11一端的上部设有进料口21，引风腔13的下部设有出料口22；所述壳体1中还贯穿设置一回转轴3，所述回转轴3上依次设有粉碎装置4、目数调节器5和引风风扇8；所述粉碎装置4、目数调节器5和引风风扇8分别设置于所述粉碎腔11、目数调节腔12和引风腔13内；

所述目数调节器5包括设置在回转轴3上并随轴旋转的旋转轮51、设置在回转轴3上并可相对回转轴3旋转的联动圈52以及设置在旋转轮51和联动圈52***的变径圆环6，所述变径圆环6的内表面为圆锥形表面，变径圆环6内设有调节环61，所述调节环61的内表面设有调节螺旋突起610，所述联动圈52的外表面上设有调节螺旋凹槽520，所述调节螺旋突起610和调节螺旋凹槽520的形状一致并相互嵌合，调节螺旋突起610的长度小于调节螺旋凹槽520的长度；所述联动圈52和旋转轮51通过轴向联动机构相互连接。

本申请提供一种上下结构形式的粉碎装置，下方为支撑平台与传动机构，上方是一个粉碎机构，粉碎机构出料端带有高风量风扇，中间端为目数调节装置。物料从进料口21进入粉碎腔11后，被粉碎装置4粉碎，并在引风风扇8的吸风作用下通过目数调节腔12进入引风腔13，经过目数调节器5的筛选，达到目数的物料才会被引入引风腔13并在风力的带动下从出料口22吹到集料桶内。

其调节原理是：通过转动变径圆环6，使调节螺旋突起610随之转动，进而带动调节螺旋凹槽520随动，在变径圆环6的轴向运动受到限制时，联动圈52将产生轴向移动。联动圈52进而通过轴向联动机构带动旋转轮51进行轴向移动，由于所述变径圆环6的内表面为圆锥形表面，从而使旋转轮51的外径与变径圆环6的内表面之间的间隙发生变化，从而可以控制从两者之间的间隙通过的物料大小，亦即传统上俗称的物料目数，达到目数就可以通过间隙进入出料口。

旋转轮51可随回转轴3旋转，由于联动圈52可相对回转轴3旋转，通过设置轴向联动机构可以在两者不同步旋转的条件下保持轴向运动的一致。

进一步地，所述轴向联动机构包括设置在旋转轮51上的环形联动凹槽510和设置在联动圈52一侧的联动驱动环522，所述联动驱动环522可相对转动地嵌合于所述环形联动凹槽510内。

所述联动圈52的一侧设有联动环基部521，所述联动环基部521的内径大于所述环形联动凹槽510侧壁的外径，所述联动驱动环522设置于所述联动环基部521的内壁上。

所述联动驱动环522的两个侧面与环形联动凹槽510的两个侧面之间设有推力轴承。

所述变径圆环6的外壁上设有手柄安装螺孔69，所述目数调节腔12处的壳体1上设有手柄调节槽70，所述手柄安装螺孔69中安装调节手柄7，调节手柄7通过所述手柄调节槽70伸出壳体1外。用于扳动调节手柄7使变径圆环6转动，从而带动前述调节流程。

所述手柄调节槽70垂直于回转轴3的回转轴心线，手柄调节槽70的长度大于所述调节螺旋凹槽520的螺旋长度。确保变径圆环6只能转动，不会产生轴向移动。由于旋转轮51在轴向上只能受到变径圆环6转动的影响，两者的相对位置亦即物料筛选通过的间隙大小得以确定。

所述粉碎腔11和目数调节腔12、目数调节腔12和引风腔13的隔板上分别设有圆孔，所述变径圆环6的两端外壁分别设置在所述圆孔中。

所述粉碎腔11和目数调节腔12、目数调节腔12和引风腔13的隔板上分别设置的圆孔为直孔，所述变径圆环6的两端外壁分别设有圆柱形轴端，所述圆柱形轴端安装在所述圆孔中。使变径圆环6更易于转动，同时所述圆孔也是物料通过的通道。

进一步地，所述调节环61通过若干辐条619与变径圆环6的内表面连接。设置辐条619使变径圆环6内部具有供物料通过的空隙的同时亦能固定调节环61。

所述旋转轮51与所述辐条619相邻一侧的侧壁上设有甩盘59。用于防止物料滞留，可以将可能滞留的物料甩向辐条619之间的空隙，以便被吸往出料口。所述甩盘59的外侧直径大于所述若干辐条619之间的空隙的最小直径为宜。

所述联动圈52和回转轴3之间通过滑动轴承连接。

进一步地，所述粉碎装置4包括设置在回转轴3上并随轴旋转的一个或一个以上的锤片轴40，所述锤片轴40可转动地设有若干锤片41。用于在回转过程中甩动锤片对物料进行粉碎。

所述粉碎腔11的内壁上还设有破料壁110。用于在锤片41击打物料时，碰撞、反弹物料，增加粉碎效果。

所述破料壁110上设有若干突起破料横纹111。用于增强粉碎效果。

所述引风风扇8包括固定在回转轴3上的若干叶片，所述出料口22设置于所述叶片的下方。

进一步地，所述进料口21外侧连接设置进料斗210。

所述壳体1的两端分别设有轴孔，回转轴3的两端分别穿过所述轴孔并通过轴承装置30支撑在粉碎机机架10上。

回转轴3与壳体1的所述轴孔之间设有动密封装置。例如带防尘盖或带密封圈的轴承。

所述回转轴3的一端设有驱动皮带轮31，所述驱动皮带轮31通过皮带32与安装在粉碎机机架10上的电机33连接。

本申请的粉碎机具有以下有益效果：

取消了筛网结构，更改物料粉碎细度时不需要更换筛网，也不存在传统筛网堵塞、破裂的问题。

可以通过粉碎腔体外部的调节杆自由调节粉碎物料的目数。

通过设置进风结构，在粉碎物料的同时对物料进行风冷，且不会将尚未粉碎完成的物料吹走，不影响粉碎过程。避免了粉碎腔体内发热，不会产生絮状物，粉碎后的物料均匀性好。

结构设计简便，主体部件可直接采用304不锈钢通过钣金成形并通过焊接/铆接/螺纹连接等方式进行连接，不含重金属元素，安全健康。可直接水洗，避免下次粉碎与其他药物混合。

装置结构简单可靠，操作维护方便。

本申请所述的“上”、“下”或者“上方”、“下方”是以正常使用的放置状态而言的相对上下关系，亦即本申请附图所大致展示的上下关系。在放置状态发生变化时，例如翻转时，相应的位置关系也应随之转换以理解或实施本申请的技术方案。

Claims (10)

1.一种粉碎机，其特征在于，包括一壳体(1)，所述壳体(1)内分为粉碎腔(11)、目数调节腔(12)和引风腔(13)，所述粉碎腔(11)、目数调节腔(12)和引风腔(13)依次排列并相互连通，其中粉碎腔(11)一端的上部设有进料口(21)，引风腔(13)的下部设有出料口(22)；所述壳体(1)中还贯穿设置一回转轴(3)，所述回转轴(3)上依次设有粉碎装置(4)、目数调节器(5)和引风风扇(8)；所述粉碎装置(4)、目数调节器(5)和引风风扇(8)分别设置于所述粉碎腔(11)、目数调节腔(12)和引风腔(13)内；所述目数调节器(5)包括设置在回转轴(3)上并随轴旋转的旋转轮(51)、设置在回转轴(3)上并可相对回转轴(3)旋转的联动圈(52)以及设置在旋转轮(51)和联动圈(52)***的变径圆环(6)，所述变径圆环(6)的内表面为圆锥形表面，变径圆环(6)内设有调节环(61)，所述调节环(61)的内表面设有调节螺旋突起(610)，所述联动圈(52)的外表面上设有调节螺旋凹槽(520)，所述调节螺旋突起(610)和调节螺旋凹槽(520)的形状一致并相互嵌合，调节螺旋突起(610)的长度小于调节螺旋凹槽(520)的长度；所述联动圈(52)和旋转轮(51)通过轴向联动机构相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述轴向联动机构包括设置在旋转轮(51)上的环形联动凹槽(510)和设置在联动圈(52)一侧的联动驱动环(522)，所述联动驱动环(522)可相对转动地嵌合于所述环形联动凹槽(510)内。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机，其特征在于，所述联动圈(52)的一侧设有联动环基部(521)，所述联动环基部(521)的内径大于所述环形联动凹槽(510)侧壁的外径，所述联动驱动环(522)设置于所述联动环基部(521)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述变径圆环(6)的外壁上设有手柄安装螺孔(69)，所述目数调节腔(12)处的壳体(1)上设有手柄调节槽(70)，所述手柄安装螺孔(69)中安装调节手柄(7)，调节手柄(7)通过所述手柄调节槽(70)伸出壳体(1)外。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机，其特征在于，所述手柄调节槽(70)垂直于回转轴(3)的回转轴心线，手柄调节槽(70)的长度大于所述调节螺旋凹槽(520)的螺旋长度。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(11)和目数调节腔(12)、目数调节腔(12)和引风腔(13)的隔板上分别设有圆孔，所述变径圆环(6)的两端外壁分别设置在所述圆孔中。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(11)和目数调节腔(12)、目数调节腔(12)和引风腔(13)的隔板上分别设置的圆孔为直孔，所述变径圆环(6)的两端外壁分别设有圆柱形轴端，所述圆柱形轴端安装在所述圆孔中。

8.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述调节环(61)通过若干辐条(619)与变径圆环(6)的内表面连接。

9.根据权利要求8所述的一种粉碎机，其特征在于，所述旋转轮(51)与所述辐条(619)相邻一侧的侧壁上设有甩盘(59)。

10.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(11)的内壁上还设有破料壁(110)，所述破料壁(110)上设有若干突起破料横纹(111)。