CN209222210U - 一种铝窗加工过程的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料收集装置技术领域，且公开了一种铝窗加工过程的废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有L型板，所述L型板的顶部固定安装有电机I，且电机I的输出轴上固定套接有锥形齿轮，所述收集箱的顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部的一侧固定安装有支撑块，且支撑块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的一侧活动套接有转动杆，且转动杆上固定套接有滚筒，所述滚筒的外部传动连接有传动带。该铝窗加工过程的废料收集装置，通过电机I、锥形齿轮和螺旋伞式齿轮之间的相互配合，实现了将铝窗废料自动运输过去，解决了人力搬运费时费力，导致搬运效率低的问题，减少了人力的劳动力，提高搬运废料的效率。

Description

一种铝窗加工过程的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及废料收集装置技术领域，具体为一种铝窗加工过程的废料收集装置。

背景技术

具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了。

近年来，随着人工成本的不断上涨以及产品质量的要求不断提高，很多印刷企业在自动化技术投入和开发方面越来越重视，现如今的废料收集装置存在着不能有效的将铝窗粉碎，导致废料的体积过大不便于运输，还存在着不能有效的将粉碎后的废料排出装置外部，导致装置内部依然残留有废料，容易使废料收集装置卡住。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝窗加工过程的废料收集装置，具备能有效的将大型的废料粉碎、便于将废料收集装置内的废料排出等优点，解决了废料收集装置不能有效的将铝窗粉碎，导致废料的体积过大不便于运输的问题，还解决了不能有效的将粉碎后的废料排出装置外部，导致装置内部依然残留有废料，容易使废料收集装置卡住的问题。

(二)技术方案

为实现上述有效的将大型的废料粉碎、便于将废料收集装置内的废料排出的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝窗加工过程的废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的一侧固定安装有L型板，所述L型板的顶部固定安装有电机I，且电机I的输出轴上固定套接有锥形齿轮，所述收集箱的顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部的一侧固定安装有支撑块，且支撑块的顶部固定安装有连接块，所述连接块的一侧活动套接有转动杆，且转动杆上固定套接有滚筒，所述滚筒的外部传动连接有传动带，所述转动杆的正面固定套接有螺旋伞式齿轮，且螺旋伞式齿轮与锥形齿轮相啮合，所述固定板的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶部固定安装有挡板，所述固定板的正面活动套接有活动杆，且活动杆的中部固定套接有粉碎筒，所述活动杆的正面固定套接有传动齿轮,所述收集箱正面的顶部固定安装有固定台，且固定台的顶部固定安装有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴上固定套接有直齿轮，所述收集箱内腔的底部固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的顶部固定连接有下料板，且下料板的顶部固定安装有侧板。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与下料板的底部固定连接，所述伸缩杆的底部活动套接有中空杆，且中空杆的一侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有固定块，且螺纹杆的另一端贯穿螺纹杆和伸缩杆并螺纹套接有螺母。

优选的，所述粉碎筒的数量为两个，且两个粉碎筒处于同一水平面上，两个所述粉碎筒的形状大小相同。

优选的，所述下料板与侧板的形状相同，且下料板的直径值是侧板直径值的八分之十。

优选的，所述伸缩杆的一侧开设有三个限位孔，且三个限位孔等距分布在伸缩杆上。

优选的，所述螺旋伞式齿轮、锥形齿轮和电机I的中心线处于同一垂直线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝窗加工过程的废料收集装置，具备以下有益效果：

1、该铝窗加工过程的废料收集装置，通过电机I、锥形齿轮和螺旋伞式齿轮之间的相互配合，实现了将铝窗废料自动运输过去，解决了人力搬运费时费力，导致搬运效率低的问题，减少了人力的劳动力，提高搬运废料的效率。

2、该铝窗加工过程的废料收集装置，通过伸缩杆、中空杆和螺纹杆之间的配合，实现了对下料板的倾斜角度进行调节，解决了下料板的角度不能调节，导致了下料板的倾斜角度不够，使得废料无法从装置内排出，提高了废料能从装置内排出的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型结构收集箱的侧视示意图。

图中：1收集箱、2 L型板、3电机I、4锥形齿轮、5固定板、6支撑块、 7连接块、8转动杆、9滚筒、10传动带、11螺旋伞式齿轮、12支撑杆、13 挡板、14活动杆、15粉碎筒、16传动齿轮、17固定台、18电机Ⅱ、19直齿轮、20伸缩装置、201伸缩杆、202中空杆、203螺纹杆、204固定块、205 螺母、21下料板、22侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝窗加工过程的废料收集装置，包括收集箱1，收集箱1的一侧固定安装有L型板2，L型板2的顶部固定安装有电机I3，此电机的型号的为Y80 M1-1,且电机I3的输出轴上固定套接有锥形齿轮4，收集箱1 的顶部固定安装有固定板5，固定板5顶部的一侧固定安装有支撑块6，且支撑块6的顶部固定安装有连接块7，连接块7的一侧活动套接有转动杆8，且转动杆8上固定套接有滚筒9，滚筒9的外部传动连接有传动带10，转动杆8 的正面固定套接有螺旋伞式齿轮11，螺旋伞式齿轮11、锥形齿轮4和电机I3 的中心线处于同一垂直线上，通过锥形齿轮4和螺旋伞式齿轮11相啮合，从而实现了能通过传动带10对废料进行搬运，解决了人工搬运费时费力，导致废料收集的速度过慢，提高了废料收集的效率，且螺旋伞式齿轮11与锥形齿轮4相啮合，固定板5的一侧固定安装有支撑杆12，且支撑杆12的顶部固定安装有挡板13，固定板5的正面活动套接有活动杆14，且活动杆14的中部固定套接有粉碎筒15，粉碎筒15的数量为两个，且两个粉碎筒15处于同一水平面上，两个粉碎筒15的形状大小相同，通过粉碎筒15的数量为两个，实现了两个粉碎筒15在快速转动的情况下能对铝窗废料进行挤压碾碎，解决了铝窗废料的体积过大，导致不利于收集与运输，提高了废料运输时的便捷性，活动杆14的正面固定套接有传动齿轮16,收集箱1正面的顶部固定安装有固定台17，且固定台17的顶部固定安装有电机Ⅱ18，此电机的型号为Y90 L-3,电机Ⅱ18的输出轴上固定套接有直齿轮19，收集箱1内腔的底部固定安装有伸缩装置20，伸缩装置20包括伸缩杆201，伸缩杆201的一侧开设有三个限位孔，且三个限位孔等距分布在伸缩杆201上，通过伸缩杆201的一侧开设有三个限位孔，从而实现了对下料板21能进行多种角度的调节，解决了下料板21的倾斜角度不够，容易导致废料无法从收集箱1内排出，提高了废料排出的效率，伸缩杆201的顶部与下料板21的底部固定连接，伸缩杆201 的底部活动套接有中空杆202，且中空杆202的一侧活动套接有螺纹杆203，螺纹杆203的一端固定安装有固定块204，且螺纹杆203的另一端贯穿螺纹杆 203和伸缩杆201并螺纹套接有螺母205，通过伸缩杆201与中空杆202之间活动套接，从而实现了能对下料板21的倾斜角度进行改变，解决了下料板21 的倾斜角度不能改变，容易导致废料留在装置的内部，提高了下料板21的协调性，伸缩装置20的顶部固定连接有下料板21，下料板21与侧板22的形状相同，且下料板21的直径值是侧板22直径值的八分之十，通过下料板21的直径值是侧板22直径值的八分之十，实现了将废料排出装置的过程中不会从两侧掉出，解决了铝窗废料从装置内排出时，容易导致废料从下料板21的两侧掉入装置的内部，降低了废料掉入装置内部的概率，提高了出料时的稳定性，且下料板21的顶部固定安装有侧板22。

工作时，通过拧出螺母205将螺纹杆203拉出，然后调节伸缩杆201与中空杆202之间的高度，使下料板21的倾斜角度能将废料运处，然后将螺纹杆203***对应的限位孔内将螺母205拧紧，接着打开电机I3使锥形齿轮4 带动螺旋伞式齿轮11转动，使的传动带10运动将传动带10上的废料运输至粉碎口处，然后打开电机Ⅱ18使直齿轮19带动传动齿轮16转动，然后传动齿轮16带动粉碎筒15转动，对从传动带10上掉落下来的铝窗废料进行粉碎，然后通过两个粉碎筒15之间的间隙掉落到下料板21上，通过下料板21排出收集箱1内。

综上所述，该铝窗加工过程的废料收集装置，通过电机I3、锥形齿轮4 和螺旋伞式齿轮11之间的相互配合，实现了将铝窗废料自动运输过去，解决了人力搬运费时费力，导致搬运效率低的问题，减少了人力的劳动力，提高搬运废料的效率；通过伸缩杆201、中空杆202和螺纹杆203之间的配合，实现了对下料板21的倾斜角度进行调节，解决了下料板21的角度不能调节，导致了下料板21的倾斜角度不够，使得废料无法从装置内排出，提高了废料能从装置内排出的稳定性，解决了废料收集装置不能有效的将铝窗粉碎，导致废料的体积过大不便于运输的问题，还解决了不能有效的将粉碎后的废料排出装置外部，导致装置内部依然残留有废料，容易使废料收集装置卡住的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝窗加工过程的废料收集装置，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)的一侧固定安装有L型板(2)，所述L型板(2)的顶部固定安装有电机I(3)，且电机I(3)的输出轴上固定套接有锥形齿轮(4)，所述收集箱(1)的顶部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)顶部的一侧固定安装有支撑块(6)，且支撑块(6)的顶部固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧活动套接有转动杆(8)，且转动杆(8)上固定套接有滚筒(9)，所述滚筒(9)的外部传动连接有传动带(10)，所述转动杆(8)的正面固定套接有螺旋伞式齿轮(11)，且螺旋伞式齿轮(11)与锥形齿轮(4)相啮合，所述固定板(5)的一侧固定安装有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的顶部固定安装有挡板(13)，所述固定板(5)的正面活动套接有活动杆(14)，且活动杆(14)的中部固定套接有粉碎筒(15)，所述活动杆(14)的正面固定套接有传动齿轮(16),所述收集箱(1)正面的顶部固定安装有固定台(17)，且固定台(17)的顶部固定安装有电机Ⅱ(18)，所述电机Ⅱ(18)的输出轴上固定套接有直齿轮(19)，所述收集箱(1)内腔的底部固定安装有伸缩装置(20)，所述伸缩装置(20)的顶部固定连接有下料板(21)，且下料板(21)的顶部固定安装有侧板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铝窗加工过程的废料收集装置，其特征在于：所述伸缩装置(20)包括伸缩杆(201)，所述伸缩杆(201)的顶部与下料板(21)的底部固定连接，所述伸缩杆(201)的底部活动套接有中空杆(202)，且中空杆(202)的一侧活动套接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的一端固定安装有固定块(204)，且螺纹杆(203)的另一端贯穿螺纹杆(203)和伸缩杆(201)并螺纹套接有螺母(205)。

3.根据权利要求1所述的一种铝窗加工过程的废料收集装置，其特征在于：所述粉碎筒(15)的数量为两个，且两个粉碎筒(15)处于同一水平面上，两个所述粉碎筒(15)的形状大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种铝窗加工过程的废料收集装置，其特征在于：所述下料板(21)与侧板(22)的形状相同，且下料板(21)的直径值是侧板(22)直径值的八分之十。

5.根据权利要求2所述的一种铝窗加工过程的废料收集装置，其特征在于：所述伸缩杆(201)的一侧开设有三个限位孔，且三个限位孔等距分布在伸缩杆(201)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝窗加工过程的废料收集装置，其特征在于：所述螺旋伞式齿轮(11)、锥形齿轮(4)和电机I(3)的中心线处于同一垂直线上。