CN209215669U - 一种多芯光纤分支装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多芯光纤分支装置，其包括分支器主体、分支固定环及铆压铝环，所述分支器主体顶部设置有铆压端，该分支器主体底部开设有开口朝下的空腔，所述分支固定环螺纹连接于所述分支器主体内，且该分支固定环下端面与该分支器主体底部的开口平齐，所述铆压铝环套设于所述铆压端上。本实用新型能保证产品的拉拔力，进一步地提高产品质量，并且能提高多芯分支器组装的效率，降低生产成。

Description

一种多芯光纤分支装置

技术领域

本实用新型涉及光纤线领域，特别涉及一种多芯光纤分支装置。

背景技术

光纤是用来传输光信号的载体，使用时，经常需要把多根光纤传输的信号分成若干个单独光纤传输信号。常规的多芯光纤分支器均采用胶水填充黏连固定主缆及光纤，并且无法保证产品的拉拔力，且使用大量胶水填充在分支器内腔，既不环保也需要等待很长的凝固时间，影响生产效率，同时当产品进行高低温循环测试时，分支器内腔中的胶水与光纤因温度变化收缩率不一致，造成光纤光学传输性能下降，且分支器内腔中的胶水因温度变化容易失去粘性，从而影响产品的性能。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种多芯光纤分支装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种多芯光纤分支装置，其包括分支器主体、分支固定环及铆压铝环，所述分支器主体顶部设置有铆压端，该分支器主体底部开设有开口朝下的空腔，所述分支固定环螺纹连接于所述分支器主体内，且该分支固定环下端面与该分支器主体底部的开口平齐，所述铆压铝环套设于所述铆压端上。

作为优选，所述空腔分为自下往上依次设置的管状部及漏斗部，所述分支固定环设置在管状部中，所述漏斗部的管径自下往上依次缩小。

作为优选，所述空腔底部侧壁上设置有第一配合螺纹，所述分支固定环外侧壁上对应所述第一配合螺纹设置有第二配合螺纹。

作为优选，所述第一配合螺纹、第二配合螺纹的螺纹圈数相同。

作为优选，所述铆压端上纵向贯穿设置有光纤通孔，该光纤通孔与所述空腔连通。

作为优选，所述铆压端外侧壁上按间隔距离环设有若干增加摩擦力的凸圈。

作为优选，所述分支固定环上按间隔距离纵向设置有若干光纤分支通孔。

作为优选，光纤分支套管与所述光纤分支通孔之间通过粘接固定。

作为优选，所述分支器主体、铆压铝环上包裹有热缩件。

作为优选，所述铆压铝环底部呈圆柱状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，分支器主体与分支固定环之间通过螺纹对接，保证产品的拉拔力，进一步地提高产品质量，并且能提高多芯分支器组装的效率，降低生产成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中去掉分支器主体的结构示意图；

图4是本实用新型中铆压铝环的结构示意图；

图5是本实用新型中分支器主体的剖视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实施例中，一种多芯光纤分支装置，其包括分支器主体10、分支固定环20及铆压铝环30，所述分支器主体10顶部设置有铆压端11，该分支器主体10底部开设有开口朝下的空腔12，所述分支固定环20螺纹连接于所述分支器主体10内，且该分支固定环20下端面与该分支器主体10底部的开口平齐，所述铆压铝环30套设于所述铆压端11上。

具体地，分支器主体10外壁有凸起长条纹路，在组装分支器主体10及分支固定环20时能增加摩擦力。

具体地，热缩件为热缩管，热缩管受热后收缩，并包裹在分支装置上，能分支装置起到保护及支撑作用。

本实施例中，所述空腔12分为自下往上依次设置的管状部121及漏斗部122，所述分支固定环20设置在管状部121中，所述漏斗部122的管径自下往上依次缩小。具体地，漏斗部122设置能减少分支装置的体积，进一步地减少生产用料，节省生产成本；同时，漏斗部122能固定光纤主干端部。

本实施例中，所述空腔12底部侧壁上设置有第一配合螺纹120，所述分支固定环20外侧壁上对应所述第一配合螺纹120设置有第二配合螺纹21。

本实施例中，所述第一配合螺纹120、第二配合螺纹21的螺纹圈数相同。

本实施例中，所述铆压端11上纵向贯穿设置有光纤通孔111，该光纤通孔111与所述空腔12连通。

本实施例中，所述铆压端11外侧壁上按间隔距离环设有若干增加摩擦力的凸圈110。具体地，凸圈110能增加铆压铝块与铆压端11之间的摩擦，增加分支装置的拉拔力及产品的稳定性。

本实施例中，所述分支固定环20上按间隔距离纵向设置有若干光纤分支通孔22。

本实施例中，光纤分支套管与所述光纤分支通孔22之间通过粘接固定。具体地，光纤分支套管与光纤分支通孔22之间通过粘接剂粘接，增加光纤分支套管与分支固定环20之间的稳定性，提高产品拉拔力及产品质量。

本实施例中，所述光纤分支通孔22的数量为至少为2个，可以随着光纤主干裸纤数增加而选择合适的分支固定环，适应性强。

本实施例中，在分支器主体、铆压铝环上包裹热缩件，能进一步地提高产品稳定性，提高多芯光纤分支器的使用寿命。

本实施例中，所述铆压铝环30底部呈圆柱状。具体地，铆压铝环30底部通过气动铆压能与凸圈110配合保证产品的拉拔力。

将光纤分支套管穿至分支固定环20的光纤分支通孔22中，并用粘接剂固定，将光纤分支套管下端切齐；将光纤主干依次穿入铆压铝环30、分支器主体10，并将分支部分的外皮剥除露出裸纤，再将裸纤分别穿入光纤分支套管内，旋转分支器主体10将分支固定环20装入分支器主体10的空腔12中并拧紧，再将光纤主干、铆压铝环30连同凯夫拉丝一并套入分支器主体10的铆压端11；通过铆压机对铆压铝环30进行铆压、固定；最后在分支装置外端套上热缩件热缩包裹。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，分支器主体10与分支固定环20之间通过螺纹对接，保证产品的拉拔力，进一步地提高产品质量，并且能提高多芯分支器组装的效率，降低生产成本；在分支器主体10、铆压铝环30上包裹热缩件，能进一步地提高产品稳定性，提高多芯光纤分支器的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多芯光纤分支装置，其特征在于：其包括分支器主体、分支固定环及铆压铝环，所述分支器主体顶部设置有铆压端，该分支器主体底部开设有开口朝下的空腔，所述分支固定环螺纹连接于所述分支器主体内，且该分支固定环下端面与该分支器主体底部的开口平齐，所述铆压铝环套设于所述铆压端上。

2.根据权利要求1所述一种多芯光纤分支装置，其特征在于，所述空腔分为自下往上依次设置的管状部及漏斗部，所述分支固定环设置在管状部中，所述漏斗部的管径自下往上依次缩小。

3.根据权利要求1所述一种多芯光纤分支装置，其特征在于，所述空腔底部侧壁上设置有第一配合螺纹，所述分支固定环外侧壁上对应所述第一配合螺纹设置有第二配合螺纹。

4.根据权利要求3所述一种多芯光纤分支装置，其特征在于，所述第一配合螺纹、第二配合螺纹的螺纹圈数相同。

5.根据权利要求1所述一种多芯光纤分支装置，其特征在于，所述铆压端上纵向贯穿设置有光纤通孔，该光纤通孔与所述空腔连通。

6.根据权利要求5所述一种多芯光纤分支装置，其特征在于，所述铆压端外侧壁上按间隔距离环设有若干增加摩擦力的凸圈。

7.根据权利要求1所述一种多芯光纤分支装置，其特征在于，所述分支固定环上按间隔距离纵向设置有若干光纤分支通孔。

8.根据权利要求7所述一种多芯光纤分支装置，其特征在于，光纤分支套管与所述光纤分支通孔之间通过粘接固定。

9.根据权利要求1所述一种多芯光纤分支装置，其特征在于，所述分支器主体、铆压铝环上包裹有热缩件。

10.根据权利要求1所述一种多芯光纤分支装置，其特征在于，所述铆压铝环底部呈圆柱状。