CN209211877U - 爬升钢平台支撑装置 - Google Patents

Abstract

为了解决爬升钢柱的固定安装问题，实现爬升钢柱的快速装拆、重复利用，避免爬升钢平台爬升期间出现的失稳隐患，本实用新型提供若干爬升钢平台支撑装置。一种爬升钢平台支撑装置，安装于墙体的顶部，所述墙体内埋设预制螺栓，所述预制螺栓伸出墙体顶部，所述爬升钢平台支撑装置包括爬升钢柱，所述爬升钢柱设置于墙体的顶部并通过预制螺栓与墙体固定连接。

Description

爬升钢平台支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工的装置，特别涉及一种爬升钢平台支撑装置。

背景技术

钢柱筒架交替支撑式液压爬升整体钢平台模架装备作为一种新型施工装备，在高层和超高层建筑核心筒施工中得到了广泛使用。该装备通过筒架支撑与爬升钢柱钢梁爬升***交替支撑作用实现核心筒墙体高效建造。

在钢平台爬升过程，爬升钢柱固定于浇筑完成的主体结构核心筒墙体顶部，传统做法是爬升钢柱通过套管埋置固定到墙体结构内，钢平台体系的自重、施工活荷载以及侧向荷载均通过爬升钢柱传递至主体结构的核心筒，因此爬升钢柱与核心筒墙顶的连接可靠性直接影响到钢平台体系爬升期间的安全。

对于钢筋混凝土核心筒来说，爬升钢柱直接搁置到核心筒状态下其安全性容易得到保证，但对于钢板剪力墙结构来说，由于其中的钢板、暗柱以及其上的栓钉使得爬升钢柱无法直接埋置或搁置到墙体，大幅增加了爬升钢柱的安装难度，这样就降低了爬升钢柱的群柱整体稳定性，进而影响到了钢平台体系的整体安全性。另外，超高层结构的剪力墙内埋钢结构(暗柱、钢板)的形状较复杂，且自上而下变化较大，墙体厚度也往往自下而上逐渐变薄，并且由于钢结构安装和焊接的工艺需要，钢结构的分段一般位于结构楼层面以上500-1000mm处，这都对爬升钢柱的安装带来极大的难度。

基于此考虑，需研发一种工具式、系列化的爬升钢平台支撑装置，针对不同的钢结构保护层厚度、钢结构分段高度，解决爬升钢柱的固定安装问题，避免爬升钢平台爬升期间出现的失稳隐患,并实现爬升钢柱的快速装拆、重复利用。

实用新型内容

为了解决爬升钢柱的固定安装问题，实现爬升钢柱的快速装拆、重复利用，避免爬升钢平台爬升期间出现的失稳隐患，本实用新型提供若干爬升钢平台支撑装置。

本实用新型的一种爬升钢平台支撑装置的技术方案如下：

一种爬升钢平台支撑装置，安装于墙体(9)的顶部，所述墙体(9)内埋设预制螺栓(8)，所述预制螺栓(8)伸出墙体(9)顶部，所述爬升钢平台支撑装置包括爬升钢柱(1)，所述爬升钢柱(1)设置于墙体(9)的顶部并通过预制螺栓(8)与墙体(9)固定连接。

本实用新型的一种爬升钢平台支撑装置的有益效果如下：

本实用新型的一种爬升钢平台支撑装置，爬升钢柱(1)通过预制螺栓(8)与墙体(9)固定连接，解决了爬升钢柱的固定安装问题，避免爬升钢平台爬升期间出现的失稳隐患。另外，爬升钢柱(1)安装简单，施工完成后能够方便的将爬升钢柱(1)拆除，从而实现了爬升钢平台支撑装置的快速装拆、重复利用。

进一步的，为了加强爬升钢平台支撑装置安装强度，所述爬升钢平台支撑装置中，还包括模板(3)，所述模板(3)分别设置于墙体(9)的两侧。

进一步的，具体的，所述爬升钢平台支撑装置中，所述爬升钢柱(1)的底部焊接底板(5)，所述预制螺栓(8)穿过底板(5)将爬升钢柱(1)固定于墙体(9)顶部。

本实用新型的另一种爬升钢平台支撑装置的技术方案如下：

一种爬升钢平台支撑装置，安装于墙体(9)的顶部，所述墙体(9)内埋设预制螺栓(8)与剪力钢板(7)，所述预制螺栓(8)与剪力钢板(7)伸出墙体(9)顶部，所述爬升钢平台支撑装置包括爬升钢柱(1)、以及型钢支腿(2)，所述型钢支腿(2)设置于墙体(9)的顶部并通过预制螺栓(8)与墙体(9)固定连接，所述型钢支腿(2)的高度与剪力钢板(7)的高度相同，所述型钢支腿(2)与剪力钢板(7)的上部固定设置爬升钢柱(1)。

本实用新型的另一种爬升钢平台支撑装置的有益效果如下：

本实用新型的另一种爬升钢平台支撑装置，将爬升钢柱(1)固定于型钢支腿(2)与剪力钢板(7)的上部，充分结合了墙体(9)顶部的剪力钢板(7)，解决了因剪力钢板(7)的存在，导致缺少安装空间，使爬升钢平台支撑装置无法安装的问题。另外，爬升钢柱(1)与型钢支腿(2)安装简单，施工完成后能够方便的将爬升钢柱(1)与型钢支腿(2)拆除，从而实现了爬升钢平台支撑装置的快速装拆、重复利用。

进一步的，为了加强爬升钢平台支撑装置安装强度，所述爬升钢平台支撑装置中，还包括模板(3)，所述模板(3)分别设置于墙体(9)的两侧。

进一步的，为了加强爬升钢平台支撑装置安装强度，所述爬升钢平台支撑装置中，所述预制螺栓(8)与型钢支腿(2)与为两组，所述预制螺栓(8)与型钢支腿(2)分别设置于剪力钢板(7)的两侧。

进一步的，为了提高爬升钢柱(1)安装的垂直度，所述爬升钢平台支撑装置中，所述预制螺栓(8)与型钢支腿(2)的顶部焊接顶板(4)，所述爬升钢柱(1)的底部焊接底板(5)，所述顶板(4)与底板(5)周围分别开设腰子孔，所述顶板(4)与底板(5)的腰子孔一一对应并沿长度方向相互垂直，所述顶板(4)与底板(5)通过螺栓连接。

附图说明

图1是本实用新型的一种爬升钢平台支撑装置的示意图；

图2是本实用新型的另一种爬升钢平台支撑装置的示意图；

图3是本实用新型的另一种爬升钢平台支撑装置的示意图；

图4是本实用新型的一种爬升钢平台支撑装置的顶板的示意图；

图5是本实用新型的一种爬升钢平台支撑装置的底板的示意图；

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1：

参考图1，本实施例提供一种爬升钢平台支撑装置，安装于墙体9的顶部，所述墙体9内埋设预制螺栓8，所述预制螺栓8伸出墙体9顶部，所述爬升钢平台支撑装置包括爬升钢柱1，所述爬升钢柱1设置于墙体9的顶部并通过预制螺栓8与墙体9固定连接。

本实施例的一种爬升钢平台支撑装置，爬升钢柱1通过预制螺栓8与墙体9固定连接，解决了爬升钢柱的固定安装问题，避免爬升钢平台爬升期间出现的失稳隐患。另外，爬升钢柱1安装简单，施工完成后能够方便的将爬升钢柱1拆除，从而实现了爬升钢平台支撑装置的快速装拆、重复利用。

作为较佳的实施方式，为了加强爬升钢平台支撑装置安装强度，所述爬升钢平台支撑装置中，还包括模板3，所述模板3分别设置于墙体9的两侧。

作为较佳的实施方式，具体的，所述爬升钢平台支撑装置中，所述爬升钢柱(1)的底部焊接底板(5)，所述预制螺栓(8)穿过底板(5)将爬升钢柱(1)固定于墙体(9)顶部。

实施例2：

参考图1，本实施例提供一种实施例1所述的爬升钢平台支撑装置的使用方法，技术方案如下：

一种上述爬升钢平台支撑装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将墙体9的顶部表面抹平；

第二步，将爬升钢柱1固定设置于墙体9的顶部；

本实施例的一种爬升钢平台支撑装置的使用方法，爬升钢柱1通过预制螺栓8与墙体9固定连接，解决了爬升钢柱的固定安装问题，避免爬升钢平台爬升期间出现的失稳隐患。另外，爬升钢柱1安装简单，施工完成后能够方便的将爬升钢柱1拆除，从而实现了爬升钢平台支撑装置的快速装拆、重复利用。

实施例3：

参考图2，本实施例提供的一种爬升钢平台支撑装置的技术方案如下，一种爬升钢平台支撑装置，安装于墙体9的顶部，所述墙体9内埋设预制螺栓8与剪力钢板7，所述预制螺栓8与剪力钢板7伸出墙体9顶部，所述爬升钢平台支撑装置包括爬升钢柱1、以及型钢支腿2，所述型钢支腿2设置于墙体9的顶部并通过预制螺栓8与墙体9固定连接，所述型钢支腿2的高度与剪力钢板7的高度相同，所述型钢支腿2与剪力钢板7的上部固定设置爬升钢柱1。

本实施例的一种爬升钢平台支撑装置，将爬升钢柱1固定于型钢支腿2与剪力钢板7的上部，充分结合了墙体9顶部的剪力钢板7，解决了因剪力钢板7的存在，导致缺少安装空间，使爬升钢平台支撑装置无法安装的问题。另外，爬升钢柱1与型钢支腿2安装简单，施工完成后能够方便的将爬升钢柱1与型钢支腿2拆除，从而实现了爬升钢平台支撑装置的快速装拆、重复利用。

参考图2，作为较佳的实施方式，为了加强爬升钢平台支撑装置安装强度，所述爬升钢平台支撑装置中，还包括模板3，所述模板3分别设置于墙体9的两侧。

参考图3，作为较佳的实施方式，为了加强爬升钢平台支撑装置安装强度，所述爬升钢平台支撑装置中，所述预制螺栓8与型钢支腿2与为两组，所述预制螺栓8与型钢支腿2分别设置于剪力钢板7的两侧。

参考图2至图5，作为较佳的实施方式，为了提高爬升钢柱1安装的垂直度，所述爬升钢平台支撑装置中，所述预制螺栓8与型钢支腿2的顶部焊接顶板4，所述爬升钢柱1的底部焊接底板5，所述顶板4与底板5周围分别开设腰子孔，所述顶板4与底板5的腰子孔一一对应并沿长度方向相互垂直，所述顶板4与底板5通过螺栓连接。

实施例4：

参考图2至图3，本实施例提供一种实施例3所述的爬升钢平台支撑装置的使用方法，技术方案如下：

第一步，将墙体9的顶部表面抹平；

第二步，将型钢支腿2设置于墙体9的顶部并通过预制螺栓8与墙体9固定连接；

第三步，将爬升钢柱1固定设置于型钢支腿2与剪力钢板7的上部。

本实施例的一种爬升钢平台支撑装置的使用方法，将爬升钢柱1固定于型钢支腿2与剪力钢板7的上部，充分结合了墙体9顶部的剪力钢板7，解决了因剪力钢板7的存在，导致缺少安装空间，使爬升钢平台支撑装置无法安装的问题。另外，爬升钢柱1与型钢支腿2安装简单，施工完成后能够方便的将爬升钢柱1与型钢支腿2拆除，从而实现了爬升钢平台支撑装置的快速装拆、重复利用。

参考图2至图5，作为较佳的实施方式，为了提高爬升钢柱1安装的垂直度，所述爬升钢平台支撑装置的使用方法中，第三步中，所述预制螺栓8与型钢支腿2的顶部焊接顶板4，所述爬升钢柱1的底部焊接底板5，所述顶板4与底板5周围分别开设腰子孔，所述顶板4与底板5的腰子孔一一对应并沿长度方向相互垂直，所述顶板4与底板5通过螺栓连接，爬升钢柱1与型钢支腿2、剪力钢板7连接时，通过顶板4与底板5对应设置的腰子孔进行定位，保证爬升钢柱1的垂直度。

实施例5：

参考图1至图5，本实施例提供一种爬升钢平台支撑装置的使用场景。

实施例1与实施例3中的爬升钢平台支撑装置可根据需要同时使用。

当墙体9无剪力钢板7、或有剪力钢板7但墙体很厚时，可采用实施例1所述的爬升钢平台支撑装置，将爬升钢柱1直接支撑于墙体9的顶部；

当墙体9有剪力钢板7，但剪力钢板7影响爬升钢柱1安装时，可采用实施例3中所述的爬升钢平台支撑装置，将爬升钢柱1固定于型钢支腿2与剪力钢板7的上部；

当墙体9有剪力钢板7，且墙体9较薄时，可采用实施例3所述的爬升钢平台支撑装置，所述预制螺栓8与型钢支腿2与为两组，所述预制螺栓8与型钢支腿2分别设置于剪力钢板7的两侧，然后将爬升钢柱1固定于型钢支腿2与剪力钢板7的上部。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种爬升钢平台支撑装置，安装于墙体(9)的顶部，其特征在于，所述墙体(9)内埋设预制螺栓(8)，所述预制螺栓(8)伸出墙体(9)顶部，所述爬升钢平台支撑装置包括爬升钢柱(1)，所述爬升钢柱(1)设置于墙体(9)的顶部并通过预制螺栓(8)与墙体(9)固定连接。

2.如权利要求1所述的爬升钢平台支撑装置，其特征在于，还包括模板(3)，所述模板(3)分别设置于墙体(9)的两侧。

3.如权利要求1所述的爬升钢平台支撑装置，其特征在于，所述爬升钢柱(1)的底部焊接底板(5)，所述预制螺栓(8)穿过底板(5)将爬升钢柱(1)固定于墙体(9)顶部。

4.一种爬升钢平台支撑装置，安装于墙体(9)的顶部，其特征在于，所述墙体(9)内埋设预制螺栓(8)与剪力钢板(7)，所述预制螺栓(8)与剪力钢板(7)伸出墙体(9)顶部，所述爬升钢平台支撑装置包括爬升钢柱(1)、以及型钢支腿(2)，所述型钢支腿(2)设置于墙体(9)的顶部并通过预制螺栓(8)与墙体(9)固定连接，所述型钢支腿(2)的高度与剪力钢板(7)的高度相同，所述型钢支腿(2)与剪力钢板(7)的上部固定设置爬升钢柱(1)。

5.如权利要求4所述的爬升钢平台支撑装置，其特征在于，还包括模板(3)，所述模板(3)分别设置于墙体(9)的两侧。

6.如权利要求5所述的爬升钢平台支撑装置，其特征在于，所述预制螺栓(8)与型钢支腿(2)与为两组，所述预制螺栓(8)与型钢支腿(2)分别设置于剪力钢板(7)的两侧。

7.如权利要求6所述的爬升钢平台支撑装置，其特征在于，所述预制螺栓(8)与型钢支腿(2)的顶部焊接顶板(4)，所述爬升钢柱(1)的底部焊接底板(5)，所述顶板(4)与底板(5)周围分别开设腰子孔，所述顶板(4)与底板(5)的腰子孔一一对应并沿长度方向相互垂直，所述顶板(4)与底板(5)通过螺栓连接。