CN209210894U - 含锌尘泥提取次氧化锌装置 - Google Patents
含锌尘泥提取次氧化锌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209210894U CN209210894U CN201821903082.0U CN201821903082U CN209210894U CN 209210894 U CN209210894 U CN 209210894U CN 201821903082 U CN201821903082 U CN 201821903082U CN 209210894 U CN209210894 U CN 209210894U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- rotary kiln
- bearing wastes
- zinc oxide
- deduster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了含锌尘泥提取次氧化锌装置。包括混料搅拌器1、造粒机2、回转窑3、表冷器4、除尘器5、脱硫塔6；混料搅拌器1、造粒机2、回转窑3、表冷器4、除尘器5、脱硫塔6依次通过管道连接；混料搅拌器1，用于含锌尘泥和还原剂混和搅拌。装置具有结构紧凑，布置灵活，提取率高，运行稳定的特点；采用回转窑火法提锌能满足国家及地方的环保要求。
Description
技术领域
本实用新型属于固体废弃物资源再利用技术领域，具体涉及含锌尘泥提取次氧化锌装置，用于冶金行业含锌除尘灰中金属元素锌的提取。
背景技术
在钢铁冶炼过程中，有害物质锌会随着冶炼工序逐渐富集，最终富集于除尘灰中，即含锌尘泥。
我国钢铁工业每年会产生上千万吨的含锌尘泥。目前国内钢铁企业对含锌尘泥的处理办法主要是物理法和湿法，但这些办法都存在着相应的问题，无法满足现代国家环保政策和法规，也不能满足循环经济和可持续发展的战略方针。因此，研究开发新的工艺技术路线来合理处置含锌尘泥变得迫切需要。
发明内容
针对现有技术的以上进需求，本实用新型提供了含锌尘泥提取次氧化锌装置，其目的在于最大程度的实现含锌尘泥的资源化利用，解决钢铁企业含锌尘泥难处理的问题，同时富集提取生产次氧化锌和高铁窑渣产品，实现含锌尘泥无害化、资源化利用，提高了钢铁企业社会、经济和环境效益，符合国家产业的可持续发展方向。
为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了锌尘泥提取次氧化锌装置，包括混料搅拌器、造粒机、回转窑、表冷器、除尘器、脱硫塔；混料搅拌器、造粒机、回转窑、表冷器、除尘器、脱硫塔依次通过管道连接；
所述混料搅拌器，用于含锌尘泥和还原剂混和搅拌。
根据本实用新型实施例，所述回转窑中还原挥发反应区温度为900～1200℃。
锌尘泥提取次氧化锌装置的主要流程如下：将含锌尘泥和还原剂混和经混料搅拌器搅拌，进入造粒机造粒，由窑尾进入回转窑，含锌物料在窑体内依次经过干燥、预热、还原挥发、冷却；回转窑中还原挥发反应区温度为900～1200℃，排出烟气由表冷器降温后，经除尘器、脱硫塔烟气净化***净化处理后达标排放。
窑渣经炉渣处理***冷却后，作为富铁料返回钢厂冶炼***回收利用。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于提供了锌尘泥提取次氧化锌装置，能够取得下列有益效果：（1）采用回转窑火法提锌能满足国家及地方的环保要求；（2）利用含锌尘泥提取次氧化锌，同时生产富铁料，能有效解决含锌尘泥中锌等有害元素对后续高炉正常生产及高炉使用寿命的不利影响，并有助于钢铁企业实现节能降耗减排，经济、社会、环境效益显著；（3）装置具有结构紧凑，布置灵活，提取率高，运行稳定的特点。
附图说明
图1是锌尘泥提取次氧化锌装置结构图。
图中：1-混料搅拌器；2-造粒机；3-回转窑；4-表冷器；5-除尘器；6-脱硫塔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，锌尘泥提取次氧化锌装置，包括混料搅拌器1、造粒机2、回转窑3、表冷器4、除尘器5、脱硫塔6；混料搅拌器1、造粒机2、回转窑3、表冷器4、除尘器5、脱硫塔6依次通过管道连接。
将含锌尘泥和还原剂混和经混料搅拌器1搅拌，进入造粒机2造粒，由窑尾进入回转窑3，含锌物料在窑体内依次经过干燥、预热、还原挥发、冷却；回转窑3中还原挥发反应区温度为900～1200℃，排出烟气由表冷器4降温后，经除尘器5、脱硫塔6烟气净化***净化处理后达标排放。
实施例：以某钢厂高炉布袋除尘灰为原料，造粒后的物料进入回转窑3，物料中有价元素锌被还原进入气相，在气相中被氧化成氧化物，即氧化锌烟尘，随后被收集到除尘器5内，成为次氧化锌粉，窑渣进入冷却窑熄火降温后运输到后段工序处理。
经验证，采用本装置脱锌率>90%，产品中Zn含量大于45%。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.锌尘泥提取次氧化锌装置，其特征在于，包括混料搅拌器（1）、造粒机（2）、回转窑（3）、表冷器（4）、除尘器（5）、脱硫塔（6）；混料搅拌器（1）、造粒机（2）、回转窑（3）、表冷器（4）、除尘器（5）、脱硫塔（6）依次通过管道连接；
所述混料搅拌器（1），用于含锌尘泥和还原剂混和搅拌。
2.根据权利要求1所述的锌尘泥提取次氧化锌装置，其特征在于，所述回转窑（3）中还原挥发反应区温度为900～1200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821903082.0U CN209210894U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 含锌尘泥提取次氧化锌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821903082.0U CN209210894U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 含锌尘泥提取次氧化锌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209210894U true CN209210894U (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=67460114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821903082.0U Active CN209210894U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 含锌尘泥提取次氧化锌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209210894U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957182A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-20 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种利用电石渣对锌尘泥火法烟化副产烟气进行脱硫的工艺 |
| CN115011811A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-06 | 福州大学 | 一种挥发回转窑-脱硫***加料联控方法 |
| CN115161472A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-11 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种含锌尘泥处理方法及装置 |
-
2018
- 2018-11-19 CN CN201821903082.0U patent/CN209210894U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957182A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-11-20 | 湖南博一环保科技有限公司 | 一种利用电石渣对锌尘泥火法烟化副产烟气进行脱硫的工艺 |
| CN115011811A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-06 | 福州大学 | 一种挥发回转窑-脱硫***加料联控方法 |
| CN115011811B (zh) * | 2022-06-13 | 2023-11-21 | 福州大学 | 一种挥发回转窑-脱硫***加料联控方法 |
| CN115161472A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-11 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种含锌尘泥处理方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209210894U (zh) | 含锌尘泥提取次氧化锌装置 | |
| CN102242254B (zh) | 高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺 | |
| CN104694760B (zh) | 一种处理赤泥回收铁精粉的方法及*** | |
| CN101818263B (zh) | 一种含锌含铁尘、泥的回收处理方法 | |
| CN104195326A (zh) | 一种烧结节能且多种污染物脱除的工艺及*** | |
| CN102399993B (zh) | 一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法 | |
| CN106282546B (zh) | 一种烟气循环式预还原烧结工艺 | |
| CN105331804B (zh) | 钢厂脱锌炉共处理含锌浸出渣的方法 | |
| CN103801192B (zh) | 一种水泥窑炉烟气脱硝的工艺 | |
| CN110465538A (zh) | 一种高氯冶金废料和焚烧飞灰的预脱氯-烧结处理工艺 | |
| CN110404936B (zh) | 一种半干法脱硫灰综合处理方法 | |
| CN110669942A (zh) | 一种处理钢铁厂含锌粉尘的方法 | |
| CN113680795A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰与多源固废高能效协同处理的方法 | |
| CN109423558A (zh) | 一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 | |
| CN104073649A (zh) | 含铁锌粉尘回收利用工艺 | |
| CN109355448B (zh) | 一种大型高炉配加高比例低硅高镁含氟熔剂性球团的冶炼工艺 | |
| CN108220610A (zh) | 一种含重金属除尘灰的处理方法 | |
| CN116004936A (zh) | 红土镍矿酸浸渣的处理方法 | |
| CN102839281B (zh) | 利用转底炉直接还原生产高炉护炉用含钛金属化球团的方法 | |
| CN106801151B (zh) | 粉煤灰还原熔炼富集锗的方法 | |
| CN102268502B (zh) | 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法 | |
| CN103952540B (zh) | 利用含铁尘泥和高硅铁精矿生产金属化炉料的工艺 | |
| CN204803377U (zh) | 一种烟气循环式预还原烧结装置 | |
| CN112915744B (zh) | 一种粉煤灰与烟尘灰制备烟气精脱硫剂的方法 | |
| CN204514078U (zh) | 一种烧结废气循环自动化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |