CN209210528U - 一种高阶氧化脱硫废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高阶氧化脱硫废液处理装置，包括脱硫罐、反应罐、沉淀池，所述脱硫罐的上端左侧设有废液入口，所述脱硫罐的右侧设有反应罐，所述脱硫罐的底端与反应罐的下端左侧通过第一水管连通，所述第一水管上安装有第一水泵，所述反应罐的右侧设有沉淀池，所述反应罐的下端右侧与沉淀池的下端左侧通过第二水管连通，所述竖管穿过反应罐的上侧壁并伸入其内部。该实用新型废液经过脱硫罐可以去除废液中的硫化物、氰化物以及COD，通过反应罐可以使废液中的酸碱平衡，氧化絮凝，抽水泵与反应罐内的竖管连通，并且竖管上设有通气孔，药剂从竖管上的通气孔中排出，使得药剂分散在罐内的不同高度，使得废液能够与药剂更好的混合。

Description

一种高阶氧化脱硫废液处理装置

技术领域

本实用新型属于氧化脱硫废液处理装置技术领域，具体涉及一种高阶氧化脱硫废液处理装置。

背景技术

国内大多数焦化厂由于成本问题没有设脱硫废液提盐装置，多采用外排一部分脱硫液去煤场喷洒到炼焦煤中，再补充一部分配置的新液的办法解决副盐浓度过高的问题，但是外排的废液一方面会造成环境污染，腐蚀配备煤设备，另一方面脱硫废液中钠离子会导致焦炭质量及硅砖性能降低，另外，脱硫液中的游离硫最终又回到***，使煤气脱硫的负荷加大，增加了运行成本。

为此，申请号为CN201521060421.X的专利，其公开了及一种脱硫塔废液回收装置，包括设置在脱硫塔底部的集液室和与集液室连通的搅拌室，所述集液室的下部连接有排液管，排液管的另外一端向上倾斜连接在搅拌室上部的进液口，所述搅拌室内设置有搅拌器，所述搅拌室的排液口连接有沉淀池，上述实用新型能够密封脱硫塔底部避免气体泄露，并且能够回收废液，避免资源的浪费和废水对环境的污染。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：上述装置在对氧化脱硫废液处理过程中只能采用物理法对废液进行处理，不能有效去除废液中的硫化物、COD等污染元素，排放后依然会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高阶氧化脱硫废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高阶氧化脱硫废液处理装置，包括脱硫罐、反应罐、沉淀池，所述脱硫罐的上端左侧设有废液入口，所述脱硫罐的上端右侧设有药剂入口，所述脱硫罐的右侧设有反应罐，所述脱硫罐的底端与反应罐的下端左侧通过第一水管连通，所述第一水管上安装有第一水泵，所述反应罐的右侧设有沉淀池，所述反应罐的下端右侧与沉淀池的下端左侧通过第二水管连通，所述第二水管上安装有第二水泵，所述沉淀池的右侧设有出水孔，所述反应罐的顶端安装有第三水泵，所述第三水泵的下端固定连接有竖管，所述竖管穿过反应罐的上侧壁并伸入其内部。

优选的，所述脱硫罐的上顶上表面固定安装有电机，所述电机的转轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过脱硫罐的上壁伸入脱硫罐的内部，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆。

此项设置电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆对废液进行搅拌，使废液与药剂混合更加均匀，接触更加充分。

优选的，所述脱硫罐和反应罐之间还设有溶剂箱，所述溶剂箱上端连接的药管的另一端连接在四通接头的三个通口上，所述四通接头的另一通口通过软管连接在第三水泵的另一端口。

此项设置四通接头可以使第三水泵同时抽取酸液、碱液、双氧水溶液并加入到反应罐内。

优选的，所述溶剂箱的的内部自左向右分为酸液槽、碱液槽、双氧水溶液槽。

优选的，所述竖管的表面设有通气孔。

此项设置竖管上的通气孔可以使溶剂箱内溶液在加入到反应罐内时从不同的高度排出，使得废液与溶剂能够得到更好的混合。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型，通过脱硫罐可以去除废液中的硫化物、氰化物以及COD，并且脱硫罐内设有搅拌杆，可以使废液与药剂接触更加充分，通过反应罐可以使废液中的酸碱平衡，氧化絮凝，反应罐上安装的第三水泵的出水口与反应罐内的竖管连通，可以使药剂从罐内不同高度排出，使得罐内废液能够得到更好的反应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的溶剂箱俯视结构示意图。

图中：1脱硫罐、2反应罐、3沉淀池、4废液入口、5电机、6搅拌轴、7搅拌杆、8第一水管、9第一水泵、10溶剂箱、11四通接头、12软管、13第三水泵、14竖管、15第二水管、16第二水泵、17出水孔、18酸液槽、19碱液槽、20双氧水溶液槽、21药管、22药剂入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种高阶氧化脱硫废液处理装置，包括脱硫罐1、反应罐2、沉淀池3，所述脱硫罐1的上端左侧设有废液入口4，所述脱硫罐1的上端右侧设有药剂入口22，所述脱硫罐1的右侧设有反应罐2，所述脱硫罐1的底端与反应罐2的下端左侧通过第一水管8连通，所述第一水管8上安装有第一水泵9，所述反应罐2的右侧设有沉淀池3，所述反应罐2的下端右侧与沉淀池3的下端左侧通过第二水管15连通，所述第二水管15上安装有第二水泵16，所述沉淀池3的右侧设有出水孔17，所述反应罐2的顶端安装有第三水泵13，所述第三水泵13的下端固定连接有竖管14，所述竖管14穿过反应罐2的上侧壁并伸入其内部。

具体的，所述脱硫罐1的上顶上表面固定安装有电机5，所述电机5的转轴上固定连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6穿过脱硫罐1的上壁伸入脱硫罐1的内部，所述搅拌轴6上固定安装有搅拌杆7，搅拌杆7能够对脱硫罐内的溶液进行搅拌，使得药剂与废液接触更充分。

具体的，所述脱硫罐1和反应罐2之间还设有溶剂箱10，所述溶剂箱10上端连接的药管21的另一端连接在四通接头11的三个通口上，所述四通接头11的另一通口通过软管12连接在第三水泵13的另一端口，四通接头11与第三水泵13连接，能够同时抽取溶剂箱10内的三种溶液，使废液酸碱平衡，达到排放要求。

具体的，所述溶剂箱10的的内部自左向右分为酸液槽18、碱液槽19、双氧水溶液槽20。

具体的，所述竖管14的表面设有通气孔。

使用时，将废液从废液入口4加入到脱硫罐1内，通过脱硫罐1可以去除废液中的硫化物、氰化物以及COD，并且脱硫罐1内设有搅拌杆7，可以使废液与药剂接触更加充分，脱硫后的废液通过第一水泵9的抽取通过第一水管8进入到反应罐2内，通过第三水泵13抽取溶剂箱10内的酸液、碱液、双氧水溶液使其加入到反应罐2内，可以使废液中的酸碱平衡，氧化絮凝，并且第三水泵13与反应罐2内的竖管14连通，可以使药剂从罐内不同深度度排出，使得罐内废液与药剂能够反应充分，反应后的溶液通过第二水泵16的抽取进入到沉淀池3内，沉淀后即可将上层处理的后水排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高阶氧化脱硫废液处理装置，包括脱硫罐（1）、反应罐（2）、沉淀池（3），其特征在于：所述脱硫罐（1）的上端左侧设有废液入口（4），所述脱硫罐（1）的上端右侧设有药剂入口（22），所述脱硫罐（1）的右侧设有反应罐（2），所述脱硫罐（1）的底端与反应罐（2）的下端左侧通过第一水管（8）连通，所述第一水管（8）上安装有第一水泵（9），所述反应罐（2）的右侧设有沉淀池（3），所述反应罐（2）的下端右侧与沉淀池（3）的下端左侧通过第二水管（15）连通，所述第二水管（15）上安装有第二水泵（16），所述沉淀池（3）的右侧设有出水孔（17），所述反应罐（2）的顶端安装有第三水泵（13），所述第三水泵（13）的下端固定连接有竖管（14），所述竖管（14）穿过反应罐（2）的上侧壁并伸入其内部。

2.根据权利要求1所述的一种高阶氧化脱硫废液处理装置，其特征在于：所述脱硫罐（1）的上顶上表面固定安装有电机（5），所述电机（5）的转轴上固定连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）穿过脱硫罐（1）的上壁伸入脱硫罐（1）的内部，所述搅拌轴（6）上固定安装有搅拌杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高阶氧化脱硫废液处理装置，其特征在于：所述脱硫罐（1）和反应罐（2）之间还设有溶剂箱（10），所述溶剂箱（10）上端连接的药管（21）的另一端连接在四通接头（11）的三个通口上，所述四通接头（11）的另一通口通过软管（12）连接在第三水泵（13）的另一端口。

4.根据权利要求3所述的一种高阶氧化脱硫废液处理装置，其特征在于：所述溶剂箱（10）的内部自左向右分为酸液槽（18）、碱液槽（19）、双氧水溶液槽（20）。

5.根据权利要求1所述的一种高阶氧化脱硫废液处理装置，其特征在于：所述竖管（14）的表面设有通气孔。