CN209209636U - 一种高速自动接皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速自动接皮机，其特征在于：包括输送支架、第一水平输送部、提升输送部、第二水平输送部、翻转落料机、接皮部，所述第一水平输送部与圆木旋切机的出料口对接，用于输送圆木旋切机出口的木片；所述提升输送部将第一水平输送部的木片进行提升；所述第二水平输送部将提升输送部的木片改为水平方向进行输送；所述第一水平输送部、提升输送部、第二水平输送部均固定于输送支架；所述翻转落料机与第二水平输送部的末端进行对接，将输送来的木片叠落到所述接皮部。本实用新型能够实现木片的高速叠落，效率高，结构简单。接皮平板可以根据上面叠落木片的厚度自动下降，保证木片叠落的整齐度。

Description

一种高速自动接皮机

技术领域

本实用新型涉及木片加工领域，尤其涉及一种高速自动接皮机。

背景技术

大部分木片的生产由圆木旋切机完成，由于圆木旋切机产量大出料快，同时裁切好的圆木木片表面凹凸不平且容易弯折，人工收片效率低、成本高。现有的自动收片装置结构效率较低，分离次品木片的结构复杂，落料不整齐。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种高速自动接皮机，其特征在于：包括输送支架、第一水平输送部、提升输送部、第二水平输送部、翻转落料机、接皮部，所述第一水平输送部与圆木旋切机的出料口对接，用于输送圆木旋切机出口的木片；所述提升输送部将第一水平输送部的木片进行提升；所述第二水平输送部将提升输送部的木片改为水平方向进行输送；所述第一水平输送部、提升输送部、第二水平输送部均固定于输送支架；所述翻转落料机与第二水平输送部的末端进行对接，将输送来的木片叠落到所述接皮部。

优选的，所述接皮部设置有接皮平板、次品滑落板；所述第一水平输送部上设置有次品传感器；所述接皮平板水平设置；所述次品滑落板倾斜设置，木片能在次品滑落板面自由滑落；所述次品传感器能够判断木片是正常木片还是次品木片；所述翻转落料机能够根据次品传感器反馈的结果进行不同的动作，次品传感器反馈结果为正常木片，翻转落料机将该正常木片叠落到所述接皮平板，次品传感器反馈结果为次品，翻转落料机将该次品木片通过次品滑落板进行分离。

优选的，所述接皮部设置有升降电机和链条升降机；所述接皮平板安装在链条升降机上；所述升降电机用于控制链条升降机的升降；所述链条升降机可以根据接皮平板上叠落木片的厚度自动下降。

优选的，所述翻转落料机设置有第一皮带、第二皮带、第一入口、第一出口、第二入口、第二出口、主动辊轮、同步带轮、翻转电机和输送电机；所述翻转电机用于控制同步带轮的转动；所述同步带轮可以带动翻转落料机的整体转动；所述输送电机用于控制主动辊轮顺时针转动；所述主动辊轮的轴线和同步带轮的转动轴共线，并且主动辊轮和同步带轮的转动互相独立；所述主动辊轮通过皮带传动带动第一皮带和第二皮带逆时针转动；所述第一皮带上面用于次品木片的落料，下面用于正常木片的落料；所述第一皮带下面的前端为木片的第一入口；所述第一皮带下面的后端为木片的第一出口；所述第二皮带上面的后端为木片的第二入口；所述第二皮带上面的前端为木片的第二出口。

优选的，所述第一水平输送部设置有第一水平输送皮带、第一辊轮；所述提升输送部设置有提升上皮带、提升下皮带、第三辊轮、第二辊轮、第五辊轮、第四辊轮；所述第二水平输送部设置有第二水平输送上皮带、第二水平输送下皮带、第六辊轮、第七辊轮；所述第一水平输送皮带绕过第一辊轮和第二辊轮；所述提升下皮带绕过第三辊轮和第二辊轮；所述提升上皮带绕过第四辊轮和第五辊轮；所述第二水平输送下皮带绕过第三辊轮和第六辊轮；第二水平输送上皮带绕过第五辊轮和第七辊轮；所述第三辊轮为主动轮，所述输送电机控制第三辊轮顺时针旋转。

优选的，所述第七辊轮到翻转落料机的距离大于第六辊轮到翻转落料机的距离，使得第二水平输送下皮带尾端上部无皮带夹持。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现木片的高速叠落，效率高。通过翻转落料机的角度偏转，实现次品木片的分离，结构简单。接皮平板可以根据上面叠落木片的厚度自动下降，保证木片叠落的整齐度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型皮带传动示意图。

图3为本实用新型接皮部结构示意图。

图4为本实用新型次品传感器安装示意图。

附图中各部件的标记如下：输送支架1；第一水平输送部2；提升输送部3；第二水平输送部4；翻转落料机5；接皮部6；输送电机7；翻转电机8；升降电机9；次品传感器 10；第一水平输送皮带201；第一辊轮202；提升上皮带301；提升下皮带302；第三辊轮303；第二辊轮304；第五辊轮 305；第四辊轮306；第二水平输送上皮带401；第二水平输送下皮带402；第六辊轮403；第七辊轮404；第一皮带501；第二皮带502；第一入口503；第一出口504；第二入口505；第二出口506；主动辊轮507；同步带轮508；接皮平板601；次品滑落板602；链条升降机603。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1-4，本实用新型公开了一种高速自动接皮机，包括输送支架1、第一水平输送部2、提升输送部3、第二水平输送部4、翻转落料机5、接皮部6，所述第一水平输送部 2与圆木旋切机的出料口对接，用于输送圆木旋切机出口的木片；所述提升输送部3将第一水平输送部2的木片进行提升；所述第二水平输送部4将提升输送部3的木片改为水平方向进行输送；所述第一水平输送部2、提升输送部3、第二水平输送部4均固定于输送支架1；所述翻转落料机5与第二水平输送部4的末端进行对接，将输送来的木片叠落到所述接皮部6。

所述接皮部6设置有接皮平板601、次品滑落板602；所述第一水平输送部上设置有次品传感器10；所述接皮平板 601水平设置；所述次品滑落板602倾斜设置，木片能在次品滑落板602面自由滑落；所述次品传感器10能够判断木片是正常木片还是次品木片；所述翻转落料机5能够根据次品传感器10反馈的结果进行不同的动作，次品传感器10反馈结果为正常木片，翻转落料机5将该正常木片叠落到所述接皮平板601，次品传感器10反馈结果为次品，翻转落料机 5将该次品木片通过次品滑落板602进行分离。

所述接皮部6设置有升降电机9和链条升降机603；所述接皮平板601安装在链条升降机603上；所述升降电机9 用于控制链条升降机603的升降；所述链条升降机603可以根据接皮平板601上叠落木片的厚度自动下降。

所述翻转落料机5设置有第一皮带501、第二皮带502、第一入口503、第一出口504、第二入口505、第二出口506、主动辊轮507、同步带轮508、翻转电机8和输送电机7；所述翻转电机8用于控制同步带轮508的转动；所述同步带轮 508可以带动翻转落料机5的整体转动；所述输送电机7用于控制主动辊轮507顺时针转动；所述主动辊轮507的轴线和同步带轮508的转动轴共线，并且主动辊轮507和同步带轮508的转动互相独立；所述主动辊轮507通过皮带传动带动第一皮带501和第二皮带502逆时针转动；所述第一皮带 501上面用于次品木片的落料，下面用于正常木片的落料；所述第一皮带501下面的前端为木片的第一入口503；所述第一皮带501下面的后端为木片的第一出口504；所述第二皮带502上面的后端为木片的第二入口505；所述第二皮带上面的前端为木片的第二出口506。

所述第一水平输送部2设置有第一水平输送皮带201、第一辊轮202；所述提升输送部3设置有提升上皮带301、提升下皮带302、第三辊轮303、第二辊轮304、第五辊轮 305、第四辊轮306；所述第二水平输送部4设置有第二水平输送上皮带401、第二水平输送下皮带402、第六辊轮403、第七辊轮404；所述第一水平输送皮带201绕过第一辊轮202 和第二辊轮304；所述提升下皮带302绕过第三辊轮303和第二辊轮304；所述提升上皮带301绕过第四辊轮306和第五辊轮305；所述第二水平输送下皮带402绕过第三辊轮303 和第六辊轮403；第二水平输送上皮带401绕过第五辊轮305 和第七辊轮404；所述第三辊轮303为主动轮，所述输送电机7控制第三辊轮303顺时针旋转。

所述第七辊轮404到翻转落料机5的距离大于第六辊轮 403到翻转落料机5的距离，使得第二水平输送下皮带402 尾端上部无皮带夹持。

本实用新型工作原理：木片从圆木旋切机的出料端输送至第一水平输送皮带201上部，经过次品传感器判断木片是次品木片还是正常木片，进入提升输送部3，通过提升上皮带301和提升下皮带302的夹持进入第二水平输送部4，当次品传感器10判断该木片为次品木片，此时同步带轮508 逆时针旋转一个角度，带动整个翻转落料机5逆时针旋转一个角度，木片通过第二水平输送下皮带402上面输送到第一皮带501的上面，通过第一皮带501上面输送到次品滑落板 602进行次品的分离；当次品传感器10判断该木片为正常木片，木片通过第一入口503进入翻转落料机5，此时同步带轮508顺时针旋转，木片落到接皮平板601上，同步带轮508 顺时针旋转至180度停止，等待下一木片，重复上述动作，当接皮平板601上叠落木片的厚度过高时，链条升降机603 带动接皮平板601自动下降，以保证一定木片的落料高度，使木片叠落整齐。翻转落料机5每旋转180度就可以实现一次落料，实现高速落料。

第二水平输送下皮带402尾端上部无皮带夹持，防止木片前端进入翻转落料机5后，后端还有皮带夹持，由于速度差造成木片撕裂，保证木片的完整性和设备的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。

Claims (6)

1.一种高速自动接皮机，其特征在于：包括输送支架(1)、第一水平输送部(2)、提升输送部(3)、第二水平输送部(4)、翻转落料机(5)、接皮部(6)，所述第一水平输送部(2)与圆木旋切机的出料口对接，用于输送圆木旋切机出口的木片；所述提升输送部(3)将第一水平输送部(2)的木片进行提升；所述第二水平输送部(4)将提升输送部(3)的木片改为水平方向进行输送；所述第一水平输送部(2)、提升输送部(3)、第二水平输送部(4)均固定于输送支架(1)；所述翻转落料机(5)与第二水平输送部(4)的末端进行对接，将输送来的木片叠落到所述接皮部(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高速自动接皮机，其特征在于：所述接皮部(6)设置有接皮平板(601)、次品滑落板(602)；所述第一水平输送部上设置有次品传感器(10)；所述接皮平板(601)水平设置；所述次品滑落板(602)倾斜设置，木片能在次品滑落板(602)面自由滑落；所述次品传感器(10)能够判断木片是正常木片还是次品木片；所述翻转落料机(5)能够根据次品传感器(10)反馈的结果进行不同的动作，次品传感器(10)反馈结果为正常木片，翻转落料机(5)将该正常木片叠落到所述接皮平板(601)，次品传感器(10)反馈结果为次品，翻转落料机(5)将该次品木片通过次品滑落板(602)进行分离。

3.根据权利要求2所述的一种高速自动接皮机，其特征在于：所述接皮部(6)设置有升降电机(9)和链条升降机(603)；所述接皮平板(601)安装在链条升降机(603)上；所述升降电机(9)用于控制链条升降机(603)的升降；所述链条升降机(603)可以根据接皮平板(601)上叠落木片的厚度自动下降。

4.根据权利要求1所述的一种高速自动接皮机，其特征在于：所述翻转落料机(5)设置有第一皮带(501)、第二皮带(502)、第一入口(503)、第一出口(504)、第二入口(505)、第二出口(506)、主动辊轮(507)、同步带轮(508)、翻转电机(8)和输送电机(7)；所述翻转电机(8)用于控制同步带轮(508)的转动；所述同步带轮(508)可以带动翻转落料机(5)的整体转动；所述输送电机(7)用于控制主动辊轮(507)顺时针转动；所述主动辊轮(507)的轴线和同步带轮(508)的转动轴共线，并且主动辊轮(507)和同步带轮(508)的转动互相独立；所述主动辊轮(507)通过皮带传动带动第一皮带(501)和第二皮带(502)逆时针转动；所述第一皮带(501)上面用于次品木片的落料，下面用于正常木片的落料；所述第一皮带(501)下面的前端为木片的第一入口(503)；所述第一皮带(501)下面的后端为木片的第一出口(504)；所述第二皮带(502)上面的后端为木片的第二入口(505)；所述第二皮带上面的前端为木片的第二出口(506)。

5.根据权利要求4所述的一种高速自动接皮机，其特征在于：所述第一水平输送部(2)设置有第一水平输送皮带(201)、第一辊轮(202)；所述提升输送部(3)设置有提升上皮带(301)、提升下皮带(302)、第三辊轮(303)、第二辊轮(304)、第五辊轮(305)、第四辊轮(306)；所述第二水平输送部(4)设置有第二水平输送上皮带(401)、第二水平输送下皮带(402)、第六辊轮(403)、第七辊轮(404)；所述第一水平输送皮带(201)绕过第一辊轮(202)和第二辊轮(304)；所述提升下皮带(302)绕过第三辊轮(303)和第二辊轮(304)；所述提升上皮带(301)绕过第四辊轮(306)和第五辊轮(305)；所述第二水平输送下皮带(402)绕过第三辊轮(303)和第六辊轮(403)；第二水平输送上皮带(401)绕过第五辊轮(305)和第七辊轮(404)；所述第三辊轮(303)为主动轮，所述输送电机(7)控制第三辊轮(303)顺时针旋转。

6.根据权利要求5所述的一种高速自动接皮机，其特征在于：所述第七辊轮(404)到翻转落料机(5)的距离大于第六辊轮(403)到翻转落料机(5)的距离，使得第二水平输送下皮带(402)尾端上部无皮带夹持。