CN209207358U - 油管扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油管扳手，它涉及维修工具技术领域，它包含握手把、把手钢套、卡管槽、嵌管钢套、管路连接头、油管接头、直油管、弯油管、连接端、连接端头，把手钢套底部设置有握手把，把手钢套顶部一侧设置有嵌管钢套，嵌管钢套前端设置有卡管槽，卡管槽内设置有直油管，直油管下方设置有油管接头，油管接头下方设置有管路连接头，直油管上方设置有弯油管，弯油管另一端设置有连接端，连接端另一侧设置有连接端头。该装置专门对液压油管进行液压吊具的拆装更换等操作，通过简单的卡嵌连接，使扳手将油管进行固定，再利用现有的工具将油管进行拆卸或更换，节约使用成本，方便的快速装卸狭窄部位的液压油管，加快工作效率，减轻工作的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管扳手，属于维修工具技术领域。
背景技术
在日常的吊具维修保养中，生产企业在吊具设备设计时未充分考虑某些液压油管的排列和位置布置。造成后续更换液压油管时接头位置两端零部件紧凑，以至于没有足够空间使用扳手等常见工具进行液压油管的拆卸和安装。同时，在拆卸液压油管时，必须对另外一端施加约束，否则在转动一端螺母时，橡胶油管在未受约束的情况下会随之转动，工件无法受力，进而影响安装甚至无法进行拆卸。同时油管受应力影响，使用寿命会大大缩短。液压油管是液压吊具的“血管”，对设备的正常运行至关重要。由于液压***自身的特殊性，液压油泄露不可避免，因此液压油管的更换频率在日常吊具保养中也占较高比重。每台液压吊具在维修保养时都要对各液压油管是否紧固、磨损、泄露等进行检查。不便的工具无形中加大了维修人员的工作任务，进而影响吊具保养安排。
公开号为CN202684805U的中国专利，公开了一种新型油管扳手，包括扳体，所述扳体的一端连接有扳扣，扳扣上固定有连接扣，连接扣上固定有绕其转动的开扣，扳扣和开扣形成一螺丝套筒，扳扣与开扣之间设置有被压缩的弹簧，所述的连接扣上设置有带动开扣开合的手柄，所述的扳扣绕扳体旋转，所述扳扣在与扳体的连接处设置有定位齿。
上述专利通过扳扣对油管进行固定，再对管路进行维修或更换，该装置结构复杂，在工作时，工作过程中操作复杂。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供油管扳手。
本实用新型的油管扳手，它包含握手把、把手钢套、卡管槽、嵌管钢套、管路连接头、油管接头、直油管、弯油管、连接端、连接端头，把手钢套底部设置有握手把，把手钢套顶部一侧设置有嵌管钢套，嵌管钢套前端设置有卡管槽，卡管槽内设置有直油管，直油管下方设置有油管接头，油管接头下方设置有管路连接头，直油管上方设置有弯油管，弯油管另一端设置有连接端，连接端另一侧设置有连接端头。
作为优选，所述的把手钢套与嵌管钢套焊接为一体，把手钢套与嵌管钢套均采用高碳钢制成，这样设置提高了扳手整体的刚度和强度，防止意外折断。
作为优选，所述的卡管槽加工成型在嵌管钢套上，嵌管钢套顶部前端设置有卡管凸起，这样设置使扳手在工作时，方便与管道进行卡接，且防止滑脱现象。
作为优选，所述的握手把包裹在把手钢套上，握手把采用橡胶材料制成，握手把外侧设置有防滑磨砂层，这样设置使扳手在工作过程中更便于维修人员进行发力。
作为优选，所述的直油管镶嵌在卡管槽内，嵌管钢套顶面与直油管顶部的油管接头进行卡合，这样设置使扳手在工作过程中连接更加稳固，防止在使力过程中滑脱。
作为优选，所述的油管接头通过螺纹与直油管、管路连接头相连，油管接头有两组，另一组油管接头与弯油管、直油管相连，这样设置使得管道之间的连接更加密封，减少泄露情况。
作为优选，所述的连接端通过螺纹与弯油管相连，连接端头通过螺纹与连接端相连，这样设置使管道与液压管路的连接更加严密，且方便将管道安装在液压管路上。
本实用新型的有益效果：该装置专门对液压油管进行液压吊具的拆装更换等操作，通过简单的卡嵌连接，使扳手将油管进行固定，再利用现有的工具将油管进行拆卸或更换，节约使用成本，方便的快速装卸狭窄部位的液压油管，加快工作效率，减轻工作的强度。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的油管左视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的俯视图。
1-握手把；2-把手钢套；3-卡管槽；4-嵌管钢套；5-管路连接头；6-油管接头；7-直油管；8-弯油管；9-连接端；10-连接端头。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含握手把1、把手钢套2、卡管槽3、嵌管钢套4、管路连接头5、油管接头6、直油管7、弯油管8、连接端9、连接端头10，把手钢套2底部设置有握手把1，把手钢套2顶部一侧设置有嵌管钢套4，嵌管钢套4前端设置有卡管槽3，卡管槽3内设置有直油管7，直油管7下方设置有油管接头6，油管接头6下方设置有管路连接头5，直油管7上方设置有弯油管8，弯油管8另一端设置有连接端9，连接端9另一侧设置有连接端头10。
其中，所述的把手钢套2与嵌管钢套4焊接为一体，把手钢套2与嵌管钢套4均采用高碳钢制成，这样设置提高了扳手整体的刚度和强度，防止意外折断；所述的卡管槽3加工成型在嵌管钢套4上，嵌管钢套4顶部前端设置有卡管凸起，这样设置使扳手在工作时，方便与管道进行卡接，且防止滑脱现象；所述的握手把1包裹在把手钢套2上，握手把1采用橡胶材料制成，握手把1外侧设置有防滑磨砂层，这样设置使扳手在工作过程中更便于维修人员进行发力；所述的直油管7镶嵌在卡管槽3内，嵌管钢套4顶面与直油管7顶部的油管接头6进行卡合，这样设置使扳手在工作过程中连接更加稳固，防止在使力过程中滑脱；所述的油管接头6通过螺纹与直油管7、管路连接头5相连，油管接头6有两组，另一组油管接头6与弯油管8、直油管7相连，这样设置使得管道之间的连接更加密封，减少泄露情况；所述的连接端9通过螺纹与弯油管8相连，连接端头10通过螺纹与连接端9相连，这样设置使管道与液压管路的连接更加严密，且方便将管道安装在液压管路上。
本具体实施方式的工作原理：把手钢套2细长且程圆柱形，这样方便维修人员持握，同时便于嵌管钢套4将较长的直油管7进行固定，把手钢套2前段反向开口有嵌管钢套4，可以将直油管7进行固定，嵌管钢套4最前端加工出卡管槽3，尺寸与油管接头6匹配，方便将直油管7锁紧，在实际使用过程中，手持液压扳手后端握手把1，将待拆卸的液压油管从前端嵌管钢套4上的卡管槽3中穿入，把手钢套2和直油管7相切面贴合，从而将液压油管的一端约束住，利用已有工具就可以轻松拆卸液压油管。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.油管扳手，其特征在于：它包含握手把(1)、把手钢套(2)、卡管槽(3)、嵌管钢套(4)、管路连接头(5)、油管接头(6)、直油管(7)、弯油管(8)、连接端(9)、连接端头(10)，把手钢套(2)底部设置有握手把(1)，把手钢套(2)顶部一侧设置有嵌管钢套(4)，嵌管钢套(4)前端设置有卡管槽(3)，卡管槽(3)内设置有直油管(7)，直油管(7)下方设置有油管接头(6)，油管接头(6)下方设置有管路连接头(5)，直油管(7)上方设置有弯油管(8)，弯油管(8)另一端设置有连接端(9)，连接端(9)另一侧设置有连接端头(10)。
2.根据权利要求1所述的油管扳手，其特征在于：所述的把手钢套(2)与嵌管钢套(4)焊接为一体，把手钢套(2)与嵌管钢套(4)均采用高碳钢制成。
3.根据权利要求1所述的油管扳手，其特征在于：所述的卡管槽(3)加工成型在嵌管钢套(4)上，嵌管钢套(4)顶部前端设置有卡管凸起。
4.根据权利要求1所述的油管扳手，其特征在于：所述的握手把(1)包裹在把手钢套(2)上，握手把(1)采用橡胶材料制成，握手把(1)外侧设置有防滑磨砂层。
5.根据权利要求1所述的油管扳手，其特征在于：所述的直油管(7)镶嵌在卡管槽(3)内，嵌管钢套(4)顶面与直油管(7)顶部的油管接头(6)进行卡合。
6.根据权利要求1所述的油管扳手，其特征在于：所述的油管接头(6)通过螺纹与直油管(7)、管路连接头(5)相连，油管接头(6)有两组，另一组油管接头(6)与弯油管(8)、直油管(7)相连。
7.根据权利要求1所述的油管扳手，其特征在于：所述的连接端(9)通过螺纹与弯油管(8)相连，连接端头(10)通过螺纹与连接端(9)相连。
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