CN209207199U - 一种抛光车间粉屑排放*** - Google Patents
一种抛光车间粉屑排放*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种抛光车间粉屑排放***,包括第一抛光机、第二抛光机和风箱,第一抛光机和第二抛光机设置在地面上,第一抛光机和第二抛光机之间设有风箱,风箱的表面设有风箱风门,风箱两侧分别设有与第一抛光机和第二抛光机对接的通风口,风箱内顶部设有抽风风机,抽风风机的下端安装有万向轴,万向轴的一端安装有风叶,抽风风机通过万向轴转动连接风叶,风叶的底部设有风叶轴承座,风箱的底部设有风筒,风叶和风叶轴承座设置于风筒的内部,风箱的底部设有风门,风箱的内部设有气缸,气缸下部的伸缩杆和风门传动连接,风箱底部的排风口设有排风导流槽,定时清理水池就能处理吸附的粉屑,粉屑不会直接排出室外达到有效的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉屑排放***,特别涉及一种抛光车间粉屑排放***,属于制管车间粉屑处理技术领域。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min,多为无级变速,施工时可根据需要随时调整,现有制管工艺需要对管材进行抛光,会产生很多粉尘,对环境污染很大,现有的处理***基本都是简单处理后排出室外,并没有消除污染的问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种抛光车间粉屑排放***,解决了现有技术中处理***基本都是简单处理后排出室外,并没有消除污染的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种抛光车间粉屑排放***,包括第一抛光机、第二抛光机和风箱,所述第一抛光机和第二抛光机设置在地面上,所述第一抛光机和第二抛光机之间设有风箱,所述风箱的表面设有风箱风门,所述风箱两侧分别设有与第一抛光机和第二抛光机对接的通风口,所述风箱内顶部设有抽风风机,所述抽风风机的下端安装有万向轴,所述万向轴的一端安装有风叶,所述抽风风机通过万向轴转动连接风叶,所述风叶的底部设有风叶轴承座,所述风箱的底部设有风筒,所述风叶和风叶轴承座设置于风筒的内部,所述风箱的底部设有风门,所述风箱的内部设有气缸,所述气缸下部的伸缩杆和风门传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风叶上设有格栅。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风门对接风箱底下的水池。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风叶的叶面向下。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述风箱底部的排风口设有排风导流槽。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的一种抛光车间粉屑排放***定时清理水池就能处理吸附的粉屑,粉屑不会直接排出室外达到有效的处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的主观结构示意图;
图中:1、第一抛光机;2、第二抛光机;3、风筒;4、风叶轴承座;5、风门;6、气缸;7、风箱风门;8、风箱;9、抽风风机;10、万向轴;11、风叶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示,本实用新型提供一种抛光车间粉屑排放***,包括第一抛光机1、第二抛光机2和风箱8,所述第一抛光机1和第二抛光机2设置在地面上,所述第一抛光机1和第二抛光机2之间设有风箱8,所述风箱8的表面设有风箱风门7,所述风箱8两侧分别设有与第一抛光机1和第二抛光机2对接的通风口,所述风箱8内顶部设有抽风风机9,所述抽风风机9的下端安装有万向轴10,所述万向轴10的一端安装有风叶11,所述抽风风机9通过万向轴10转动连接风叶11,所述风叶11的底部设有风叶轴承座4,所述风箱8的底部设有风筒3,所述风叶11和风叶轴承座4设置于风筒3的内部,所述风箱8的底部设有风门5,所述风箱8的内部设有气缸6,所述气缸6下部的伸缩杆和风门5传动连接。
所述风叶11上设有格栅,便于将风叶11隔开,提高安全性。所述风门5对接风箱8底下的水池,便于排风直达水池,便于水池进行吸附粉屑。所述风叶11的叶面向下,所述风箱8底部的排风口设有排风导流槽,便于风向导流。
具体的,第一抛光机1和第二抛光机2工作时,关闭风箱风门7,打开抽风风机9,抽风风机9带动风叶11转动,且风向向下,通过启动气缸6,打开风箱8底部的风门5,使得内部流通,第一抛光机1和第二抛光机2麻轮工作位置对应风箱8两侧的通风口,将工作过程中产生的粉屑吸附进风箱8的内部,并进入地下水池,通过水池将产生的粉屑吸附。
本实用新型的一种抛光车间粉屑排放***定时清理水池就能处理吸附的粉屑,粉屑不会直接排出室外达到有效的处理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抛光车间粉屑排放***,包括第一抛光机(1)、第二抛光机(2)和风箱(8),其特征在于,所述第一抛光机(1)和第二抛光机(2)设置在地面上,所述第一抛光机(1)和第二抛光机(2)之间设有风箱(8),所述风箱(8)的表面设有风箱风门(7),所述风箱(8)两侧分别设有与第一抛光机(1)和第二抛光机(2)对接的通风口,所述风箱(8)内顶部设有抽风风机(9),所述抽风风机(9)的下端安装有万向轴(10),所述万向轴(10)的一端安装有风叶(11),所述抽风风机(9)通过万向轴(10)转动连接风叶(11),所述风叶(11)的底部设有风叶轴承座(4),所述风箱(8)的底部设有风筒(3),所述风叶(11)和风叶轴承座(4)设置于风筒(3)的内部,所述风箱(8)的底部设有风门(5),所述风箱(8)的内部设有气缸(6),所述气缸(6)下部的伸缩杆和风门(5)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种抛光车间粉屑排放***,其特征在于,所述风叶(11)上设有格栅。
3.根据权利要求1所述的一种抛光车间粉屑排放***,其特征在于,所述风门(5)对接风箱(8)底下的水池。
4.根据权利要求1所述的一种抛光车间粉屑排放***,其特征在于,所述风叶(11)的叶面向下。
5.根据权利要求1所述的一种抛光车间粉屑排放***,其特征在于,所述风箱(8)底部的排风口设有排风导流槽。
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CN201821820019.0U CN209207199U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种抛光车间粉屑排放*** |
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Publications (1)
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CN209207199U true CN209207199U (zh) | 2019-08-06 |
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CN (1) | CN209207199U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109159010A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-01-08 | 广东双兴新材料集团有限公司 | 一种抛光车间粉屑排放*** |
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2018
- 2018-11-06 CN CN201821820019.0U patent/CN209207199U/zh active Active
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