CN209207166U - 一种带有检测功能的电子元件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有检测功能的电子元件加工设备，包括加工箱体、清洗箱体、烘干箱体及检测箱体，所述加工箱体内设有加工组件及输送组件，所述输送组件包括固定架、槽轮、主动拨盘、圆柱销、凸锁止架、传动轴、弧形挡板及导料杆，所述清洗箱体内设有第一升降气缸及喷水头固定架，所述烘干箱体内设有第二升降气缸、支撑架、活动架、转动电机、活动轴、扭簧、卷线轮、转动圆盘及牵引绳。

Description

一种带有检测功能的电子元件加工设备

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工检测领域，具体涉及一种带有检测功能的电子元件加工设备。

背景技术

电子产品在生产过程中通常有打孔、打磨等，电子元件生产完后一般也需要进行清洗再烘干，打孔、打磨、清洗、烘干通常需要多种设备依次进行操作，无法实现加工清洗烘干一体化，不仅耗时、降低设备工作效率，而且全程还需要较多的人工参与，增加工人负担，增加零部件加工成本；电子元件在清洗、烘干操作过程中，由于喷水头、加热棒位置高度的固定设置及电子元件产品的大小不一，从而使得清洗不充分，烘干效率低，在进行烘干时，加热棒位置高度的固定设置使得其对电子产品一侧端长时间进行烘干，对电子产品会有一定的破坏；电子产品在生产后各种尺寸、性能的检测也很是重要；电子产品在进行加工清洗烘干检测一系列操作时，若采用人工搬运的方式进行电子产品的转移，不仅耗时，工作效率低，而且还增加工人负担，增加成本，因此现在需要一种带有检测功能的电子元件加工设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种带有检测功能的电子元件加工设备，该设备实现加工清洗烘干检测一体化，采用槽轮机构原理、带式输送机实现电子产品的机械化运输，提高工作效率的同时，也降低人工参与，降低人工负担，可根据所需要清洗烘干电子产品的大小调控喷水头及加热棒的位置高度，提高清洗烘干效率，实现加热棒位置高度的转变，避免因加热棒位置高度的固定设置使得其对电子产品一侧端长时间进行烘干而对电子产品会有一定的破坏，在电子产品加工清洗烘干后实现常规性、可靠性检测及DPA分析。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有检测功能的电子元件加工设备，包括加工箱体、清洗箱体、烘干箱体及检测箱体，所述加工箱体内设有加工组件及输送组件，所述输送组件包括固定架、槽轮、主动拨盘、圆柱销、凸锁止架、传动轴、弧形挡板及导料杆，所述清洗箱体内顶端设有第一升降气缸且所述第一升降气缸竖直向下的活塞杆固定连接有喷水头固定架，所述烘干箱体内顶端设有第二升降气缸且所述第二升降气缸竖直向下的活塞杆固定连接有支撑架，所述支撑架位置下方设有活动架，所述支撑架上端且沿其长度方向一侧固定设有转动电机，所述支撑架上端且沿其长度方向另一侧固定设有活动轴，所述活动轴竖直方向下端外部套有扭簧，所述活动轴竖直方向上端外部套有卷线轮，所述转动电机输出轴竖直向下活动贯穿所述支撑架侧端内腔伸出且伸出端套于转动圆盘，所述转动圆盘下端边缘处及所述卷线轮与所述活动架长度方向两端之间分别设有牵引绳。加工箱体实现电子元件的打孔、打磨等加工操作，清洗箱体根据电子元件的大小调控喷水头位置进行清洗，烘干箱体根据电子元件的大小调控加热棒的位置高度及位置高度不断变化在提高烘干效率的同时也避免了因加热棒位置高度的固定设置使得电子元件一端长时间进行烘干而对其造成破坏，检测箱体实现电子元件的常规性、可靠性检测及DPA分析，输送组件采用槽轮机构原理进行设计，实现电子元件的间歇性导出。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体、清洗箱体、烘干箱体及检测箱体同一水平面依次焊接设置，且相连之间分别开有连通口，所述加工箱体与所述清洗箱体之间设有第一带式输送机，所述清洗箱体与所述烘干箱体之间设有第二带式输送机，所述烘干箱体与所述检测箱体之间设有第三带式输送机，所述第一带式输送机、第二带式输送机及第三带式输送机均分别贯穿所述连通口设置且均由主动辊、从动辊、输送带体及驱动电机组成，所述输送带体上均分别密集开有通孔，所述第二带式输送机进料端紧贴所述第一带式输送机出料端位置下方设置，所述第三带式输送机进料端紧贴所述第二带式输送机出料端位置下方设置，所述加工组件包括打孔组件、打磨组件。带式输送机实现电子元件的输送，加工组件包括打孔与打磨操作。

作为本实用新型的一种改进，所述固定架、主动拨盘、凸锁止架均设为圆盘形，所述固定架正下方水平设有所述槽轮，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述径向槽沿所述槽轮水平横截面半径方向开设，所述槽轮上且位于所述径向槽之间分别开有第一弧形槽，所述槽轮位置下方侧旁水平设有所述主动拨盘，所述主动拨盘上端中部固定设有所述凸锁止架，所述凸锁止架侧端边缘处开有第二弧形槽，所述主动拨盘上端边缘处且对应所述第二弧形槽中部位置固定设有所述圆柱销，所述第一带式输送机进料端位于所述固定架侧端位置下方，所述固定架侧端且对应所述第一带式输送机进料端位置开有弧形卸料口，所述固定架上端边缘处且对应所述弧形卸料口两端之间设有所述弧形挡板。圆柱销沿径向槽长度方向转动，凸锁止架侧端与第一弧形槽紧贴设置，采用槽轮机构原理实现槽轮的间歇性转动，弧形卸料口实现卸料，弧形挡板实现电子元件导出的保护作用。

作为本实用新型的一种改进，所述传动轴一端与所述槽轮中心部固定连接、另一端活动贯穿所述固定架中心部向上伸出，所述传动轴伸出端外部等弧度均匀设有所述导料杆，位于所述固定架位置下方的主动辊或从动辊长度方向一侧端连接有传动杆，所述传动杆非连接端套有蜗轮所述蜗轮位置侧旁且沿竖直方向设有蜗杆，所述蜗杆竖直方向底端部与所述主动拨盘中心部连接。主动辊或从动辊通过传动杆带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆配合带动主动拨盘转动，主动拨盘带动槽轮转动，槽轮通过传动轴带动导料杆转动，实现电子元件的导出。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑架与所述活动架之间设有连接架，所述连接架上端端部与所述支撑架下端中部固定连接，所述连接架下端端部与所述活动架上端中部活动连接，所述活动架下端面设有加热棒，所述烘干箱体内端壁上设有温湿传感器和气压传感器，所述检测箱体内设有放置架及工作台，所述工作台上设有智能检测设备及手动检测设备，所述喷水头固定架下端等距离均匀设有喷水头，所述加工箱体内顶端设有引尘罩体且所述引尘罩体通过管道与外界集尘设备连接。加热棒实现烘干箱体内部加热，温湿传感器和气压传感器用于检测烘干箱体内部温湿度及气压情况，检测箱体内实现电子元件的常规性、可靠性检测及DPA分析，引尘罩体实现加工时的除尘，常规测试--主要测试电子元器件的外观、尺寸、电性能、安全性能等；可靠性测试--主要测试电子元器件的寿命和环境试验；DPA分析--主要针对器件的内部结构及工艺进行把控。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备实现加工清洗烘干检测一体化，采用槽轮机构原理、带式输送机实现电子产品的机械化运输，提高工作效率的同时，也降低人工参与，降低人工负担，设有的升降气缸可根据所需要清洗烘干电子产品的大小调控喷水头及加热棒的位置高度，提高清洗烘干效率，设有的转动电机、活动轴、扭簧、卷线轮、转动圆盘、牵引绳实现加热棒位置高度的转变，避免因加热棒位置高度的固定设置使得其对电子产品一侧端长时间进行烘干而对电子产品会有一定的破坏，设有的智能检测设备及手动检测设备在电子产品加工清洗烘干后实现常规性、可靠性检测及DPA分析。

附图说明

图1为本实用新型一种带有检测功能的电子元件加工设备整体结构示意图；

图2为所述槽轮平面结构示意图；

图3为所述固定架平面示意图；

图4为所述蜗杆位置平面示意图；

附图标记列表：1、加工箱体；2、清洗箱体；3、烘干箱体；4、检测箱体；5、输送组件；6、固定架；7、槽轮；8、主动拨盘；9、圆柱销；10、凸锁止架；11、传动轴；12、弧形挡板；13、导料杆；14、第一升降气缸；15、喷水头固定架；16、第二升降气缸；17、支撑架；18、活动架；19、转动电机；20、活动轴；21、扭簧；22、卷线轮；23、转动圆盘；24、牵引绳；25、第一带式输送机；26、第二带式输送机；27、第三带式输送机；28、径向槽；29、第一弧形槽；30、第二弧形槽；31、弧形卸料口；32、传动杆；33、蜗轮；34、蜗杆。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种带有检测功能的电子元件加工设备进行说明，包括加工箱体1、清洗箱体2、烘干箱体3及检测箱体4，所述加工箱体1内设有加工组件及输送组件5，所述输送组件5包括固定架6、槽轮7、主动拨盘8、圆柱销9、凸锁止架10、传动轴11、弧形挡板12及导料杆13，所述清洗箱体2内顶端设有第一升降气缸14且所述第一升降气缸14竖直向下的活塞杆固定连接有喷水头固定架15，所述烘干箱体3内顶端设有第二升降气缸16且所述第二升降气缸16竖直向下的活塞杆固定连接有支撑架17，所述支撑架17位置下方设有活动架18，所述支撑架17上端且沿其长度方向一侧固定设有转动电机19，所述支撑架17上端且沿其长度方向另一侧固定设有活动轴20，所述活动轴20竖直方向下端外部套有扭簧21，所述活动轴20竖直方向上端外部套有卷线轮22，所述转动电机19输出轴竖直向下活动贯穿所述支撑架17侧端内腔伸出且伸出端套于转动圆盘23，所述转动圆盘23下端边缘处及所述卷线轮22与所述活动架18长度方向两端之间分别设有牵引绳24。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种带有检测功能的电子元件加工设备进行说明，所述加工箱体1、清洗箱体2、烘干箱体3及检测箱体4同一水平面依次焊接设置，且相连之间分别开有连通口，所述加工箱体1与所述清洗箱体2之间设有第一带式输送机25，所述清洗箱体2与所述烘干箱体3之间设有第二带式输送机26，所述烘干箱体3与所述检测箱体4之间设有第三带式输送机27，所述第一带式输送机25、第二带式输送机26及第三带式输送机27均分别贯穿所述连通口设置且均由主动辊、从动辊、输送带体及驱动电机组成，所述输送带体上均分别密集开有通孔，所述第二带式输送机26进料端紧贴所述第一带式输送机25出料端位置下方设置，所述第三带式输送机27进料端紧贴所述第二带式输送机26出料端位置下方设置，所述加工组件包括打孔组件、打磨组件。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种带有检测功能的电子元件加工设备进行说明，所述固定架6、主动拨盘8、凸锁止架10均设为圆盘形，所述固定架6正下方水平设有所述槽轮7，所述槽轮7上等弧度均匀开有径向槽28，所述径向槽28沿所述槽轮7水平横截面半径方向开设，所述槽轮7上且位于所述径向槽28之间分别开有第一弧形槽29，所述槽轮7位置下方侧旁水平设有所述主动拨盘8，所述主动拨盘8上端中部固定设有所述凸锁止架10，所述凸锁止架10侧端边缘处开有第二弧形槽30，所述主动拨盘8上端边缘处且对应所述第二弧形槽30中部位置固定设有所述圆柱销9，所述第一带式输送机25进料端位于所述固定架6侧端位置下方，所述固定架6侧端且对应所述第一带式输送机25进料端位置开有弧形卸料口31，所述固定架6上端边缘处且对应所述弧形卸料口31两端之间设有所述弧形挡板12。

实施例4：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种带有检测功能的电子元件加工设备进行说明，所述传动轴11一端与所述槽轮7中心部固定连接、另一端活动贯穿所述固定架6中心部向上伸出，所述传动轴11伸出端外部等弧度均匀设有所述导料杆13，位于所述固定架6位置下方的主动辊或从动辊长度方向一侧端连接有传动杆32，所述传动杆32非连接端套有蜗轮33所述蜗轮33位置侧旁且沿竖直方向设有蜗杆34，所述蜗杆34竖直方向底端部与所述主动拨盘8中心部连接。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种带有检测功能的电子元件加工设备进行说明，所述支撑架17与所述活动架18之间设有连接架，所述连接架上端端部与所述支撑架17下端中部固定连接，所述连接架下端端部与所述活动架18上端中部活动连接，所述活动架18下端面设有加热棒，所述烘干箱体3内端壁上设有温湿传感器和气压传感器，所述检测箱体4内设有放置架及工作台，所述工作台上设有智能检测设备及手动检测设备，所述喷水头固定架15下端等距离均匀设有喷水头，所述加工箱体1内顶端设有引尘罩体且所述引尘罩体通过管道与外界集尘设备连接。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：加工箱体内实现电子元件的打孔与打磨操作，引尘罩体实现加工时所产生粉尘的吸收再处理，固定架上放置加工后的电子元件，第一带式输送机运作，位于固定架下方的主动辊或从动辊带动传动杆转动，传动杆通过蜗轮蜗杆配合运作带动主动拨盘转动，圆柱销沿径向槽长度方向转动，凸锁止架侧端与第一弧形槽紧贴设置，采用槽轮机构原理实现槽轮的间歇性转动，槽轮转动通过传动轴带动导料杆转动，导料杆实现电子元件的导出，弧形卸料口实现卸料，弧形挡板实现电子元件导出的保护。第一带式输送机将电子元件导出清洗箱体内，第一升降气缸调控喷水头固定架的位置高度，喷水头对电子元件进行清洗。通过第二带式输送机将电子元件导入烘干箱体内，第二升降气缸调控支撑架、活动架位置高度，转动电机运作带动转动圆盘转动，转动圆盘的转动、扭簧的反向扭转力、卷线轮的牵引力、牵引绳及连接架实现活动架位置的转变，加热棒实现烘干箱体内部加热，温湿传感器和气压传感器用于检测烘干箱体内部温湿度及气压情况，检测箱体内实现电子元件的常规性、可靠性检测及DPA分析。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有检测功能的电子元件加工设备，包括加工箱体（1）、清洗箱体（2）、烘干箱体（3）及检测箱体（4），其特征在于，所述加工箱体（1）内设有加工组件及输送组件（5），所述输送组件（5）包括固定架（6）、槽轮（7）、主动拨盘（8）、圆柱销（9）、凸锁止架（10）、传动轴（11）、弧形挡板（12）及导料杆（13），所述清洗箱体（2）内顶端设有第一升降气缸（14）且所述第一升降气缸（14）竖直向下的活塞杆固定连接有喷水头固定架（15），所述烘干箱体（3）内顶端设有第二升降气缸（16）且所述第二升降气缸（16）竖直向下的活塞杆固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）位置下方设有活动架（18），所述支撑架（17）上端且沿其长度方向一侧固定设有转动电机（19），所述支撑架（17）上端且沿其长度方向另一侧固定设有活动轴（20），所述活动轴（20）竖直方向下端外部套有扭簧（21），所述活动轴（20）竖直方向上端外部套有卷线轮（22），所述转动电机（19）输出轴竖直向下活动贯穿所述支撑架（17）侧端内腔伸出且伸出端套于转动圆盘（23），所述转动圆盘（23）下端边缘处及所述卷线轮（22）与所述活动架（18）长度方向两端之间分别设有牵引绳（24）。

2.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的电子元件加工设备，其特征在于：所述加工箱体（1）、清洗箱体（2）、烘干箱体（3）及检测箱体（4）同一水平面依次焊接设置，且相连之间分别开有连通口，所述加工箱体（1）与所述清洗箱体（2）之间设有第一带式输送机（25），所述清洗箱体（2）与所述烘干箱体（3）之间设有第二带式输送机（26），所述烘干箱体（3）与所述检测箱体（4）之间设有第三带式输送机（27），所述第一带式输送机（25）、第二带式输送机（26）及第三带式输送机（27）均分别贯穿所述连通口设置且均由主动辊、从动辊、输送带体及驱动电机组成，所述输送带体上均分别密集开有通孔，所述第二带式输送机（26）进料端紧贴所述第一带式输送机（25）出料端位置下方设置，所述第三带式输送机（27）进料端紧贴所述第二带式输送机（26）出料端位置下方设置，所述加工组件包括打孔组件、打磨组件。

3.根据权利要求2所述的一种带有检测功能的电子元件加工设备，其特征在于：所述固定架（6）、主动拨盘（8）、凸锁止架（10）均设为圆盘形，所述固定架（6）正下方水平设有所述槽轮（7），所述槽轮（7）上等弧度均匀开有径向槽（28），所述径向槽（28）沿所述槽轮（7）水平横截面半径方向开设，所述槽轮（7）上且位于所述径向槽（28）之间分别开有第一弧形槽（29），所述槽轮（7）位置下方侧旁水平设有所述主动拨盘（8），所述主动拨盘（8）上端中部固定设有所述凸锁止架（10），所述凸锁止架（10）侧端边缘处开有第二弧形槽（30），所述主动拨盘（8）上端边缘处且对应所述第二弧形槽（30）中部位置固定设有所述圆柱销（9），所述第一带式输送机（25）进料端位于所述固定架（6）侧端位置下方，所述固定架（6）侧端且对应所述第一带式输送机（25）进料端位置开有弧形卸料口（31），所述固定架（6）上端边缘处且对应所述弧形卸料口（31）两端之间设有所述弧形挡板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种带有检测功能的电子元件加工设备，其特征在于：所述传动轴（11）一端与所述槽轮（7）中心部固定连接、另一端活动贯穿所述固定架（6）中心部向上伸出，所述传动轴（11）伸出端外部等弧度均匀设有所述导料杆（13），位于所述固定架（6）位置下方的主动辊或从动辊长度方向一侧端连接有传动杆（32），所述传动杆（32）非连接端套有蜗轮（33）所述蜗轮（33）位置侧旁且沿竖直方向设有蜗杆（34），所述蜗杆（34）竖直方向底端部与所述主动拨盘（8）中心部连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有检测功能的电子元件加工设备，其特征在于：所述支撑架（17）与所述活动架（18）之间设有连接架，所述连接架上端端部与所述支撑架（17）下端中部固定连接，所述连接架下端端部与所述活动架（18）上端中部活动连接，所述活动架（18）下端面设有加热棒，所述烘干箱体（3）内端壁上设有温湿传感器和气压传感器，所述检测箱体（4）内设有放置架及工作台，所述工作台上设有智能检测设备及手动检测设备，所述喷水头固定架（15）下端等距离均匀设有喷水头，所述加工箱体（1）内顶端设有引尘罩体且所述引尘罩体通过管道与外界集尘设备连接。