CN209206124U - 大型液压调扭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型液压调扭机，包括支撑板和支架，所述支架一侧设有液压杆，所述液压杆远离支架一端固定连接有调扭块，所述调扭块两侧对称设有固定块，所述调扭块内部贯穿设有第一转轴，所述调扭块顶部设有第二转轴，所述第二转轴外部连接有封板，所述固定块一侧设有进料滚筒，所述进料滚筒两端固定连接有支撑柱。本实用新型通过设置液压杆、调扭块、第一转轴和进料滚筒，有利于在进料滚筒的作用下使得型钢进入到调扭块内，液压杆伸缩，使得调扭块在第一转轴的作用下左右扭动对型钢进行快速高效的扭直调整。

Description

大型液压调扭机

技术领域

本实用新型涉及型钢制造领域，特别涉及一种大型液压调扭机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。型钢作为钢材内的一种在生产过程中需要进行调直，现有的调扭机的结构简单，生产效率低下。

因此，发明一种大型液压调扭机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型液压调扭机，通过设置液压杆、调扭块、第一转轴和进料滚筒，有利于在进料滚筒的作用下使得型钢进入到调扭块内，液压杆伸缩，使得调扭块在第一转轴的作用下左右扭动对型钢进行快速高效的扭直调整，以解决上述背景技术中提出的现有的调扭机的结构简单，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型液压调扭机，包括支撑板和支架，所述支架一侧设有液压杆，所述液压杆远离支架一端固定连接有调扭块，所述调扭块两侧对称设有固定块，所述调扭块内部贯穿设有第一转轴，所述调扭块顶部设有第二转轴，所述第二转轴外部连接有封板，所述固定块一侧设有进料滚筒，所述进料滚筒两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱一侧设有旋转电机，所述支撑柱顶部设有限位结构，所述进料滚筒远离固定块一侧设有输送板，所述输送板顶部设有限位挡板。

优选的，所述第一转轴与固定块转动连接，所述封板与固定块螺栓连接。

优选的，所述进料滚筒与支撑柱转动连接，所述进料滚筒贯穿支撑柱与旋转电机固定连接。

优选的，所述限位结构包括第一限位杆、第一固定孔、第二限位杆、第一调节孔、第二固定孔、第三限位杆和第二调节孔，所述支撑柱顶部设有第一限位杆，所述第一限位杆一侧开设有第一固定孔。

优选的，所述第一限位杆内部设有第二限位杆，所述第二限位杆一侧设有第一调节孔，所述第一调节孔顶部设有第二固定孔，所述第二限位杆内部设有第三限位杆，所述第三限位杆一侧对称设有第二调节孔。

优选的，所述第一调节孔与第一固定孔相接触，所述第二调节孔与第二固定孔相接触。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置液压杆、调扭块、第一转轴和进料滚筒，有利于在进料滚筒的作用下使得型钢进入到调扭块内，液压杆伸缩，使得调扭块在第一转轴的作用下左右扭动对型钢进行快速高效的扭直调整；

(2)通过设置限位结构的第一限位杆、第一固定孔、第二限位杆、第一调节孔、第二固定孔、第三限位杆和第二调节孔，有利于根据通过的型钢的高度调节第三限位杆的高度，根据调扭块的位置调节第二限位杆的左右距离，使得使用更加的方便；限位挡板有利于将型钢输送到限位结构处，方便进料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的调扭块和封板结构示意图；

图中：1支撑板、2支架、3液压杆、4调扭块、5固定块、6第一转轴、7第二转轴、8封板、9进料滚筒、10支撑柱、11旋转电机、12限位结构、13输送板、14限位挡板、121第一限位杆、122第一固定孔、123第二限位杆、124第一调节孔、125第二固定孔、126第三限位杆、127第二调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种大型液压调扭机，包括支撑板1和支架2，所述支架2一侧设有液压杆3，所述液压杆3远离支架2一端固定连接有调扭块4，所述调扭块4两侧对称设有固定块5，所述调扭块4内部贯穿设有第一转轴6，所述调扭块4顶部设有第二转轴7，所述第二转轴7外部连接有封板8，所述固定块5一侧设有进料滚筒9，所述进料滚筒9两端固定连接有支撑柱10，所述支撑柱10一侧设有旋转电机11，所述支撑柱10顶部设有限位结构12，所述进料滚筒9远离固定块5一侧设有输送板13，所述输送板13顶部设有限位挡板14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转轴6与固定块5转动连接，所述封板8与固定块5螺栓连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述进料滚筒9与支撑柱10转动连接，所述进料滚筒9贯穿支撑柱10与旋转电机11固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位结构12包括第一限位杆121、第一固定孔122、第二限位杆123、第一调节孔124、第二固定孔125、第三限位杆126和第二调节孔127，所述支撑柱10顶部设有第一限位杆121，所述第一限位杆121一侧开设有第一固定孔122；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位杆121内部设有第二限位杆123，所述第二限位杆123一侧设有第一调节孔124，所述第一调节孔124顶部设有第二固定孔125，所述第二限位杆123内部设有第三限位杆126，所述第三限位杆126一侧对称设有第二调节孔127；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一调节孔124与第一固定孔122相接触，所述第二调节孔127与第二固定孔125相接触。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用装置时，启动旋转电机11和液压杆3，使得进料滚筒9转动，带动型钢进入到输送板13上的限位挡板14内，在限位结构12的作用下使得型钢准确的进入到调扭块4内，液压杆3运动，带动调扭块4进行左右的旋转，对型钢进行不间断的左右扭转调节，提高型钢的生产效率，结构简单，方便使用；

参照说明书附图1，在使用装置时，限位结构12的第二限位杆123和第三限位杆126对型钢进行限位，方便型钢准确的进入到调扭块4内，当型钢不同时，可以调节第一固定孔122内螺丝在第二限位杆123上的第一调节孔124上的位置，第二固定孔125内的螺丝在第三限位杆126上的第二调节孔127上的位置，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型液压调扭机，包括支撑板(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)一侧设有液压杆(3)，所述液压杆(3)远离支架(2)一端固定连接有调扭块(4)，所述调扭块(4)两侧对称设有固定块(5)，所述调扭块(4)内部贯穿设有第一转轴(6)，所述调扭块(4)顶部设有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)外部连接有封板(8)，所述固定块(5)一侧设有进料滚筒(9)，所述进料滚筒(9)两端固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)一侧设有旋转电机(11)，所述支撑柱(10)顶部设有限位结构(12)，所述进料滚筒(9)远离固定块(5)一侧设有输送板(13)，所述输送板(13)顶部设有限位挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的大型液压调扭机，其特征在于：所述第一转轴(6)与固定块(5)转动连接，所述封板(8)与固定块(5)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的大型液压调扭机，其特征在于：所述进料滚筒(9)与支撑柱(10)转动连接，所述进料滚筒(9)贯穿支撑柱(10)与旋转电机(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的大型液压调扭机，其特征在于：所述限位结构(12)包括第一限位杆(121)、第一固定孔(122)、第二限位杆(123)、第一调节孔(124)、第二固定孔(125)、第三限位杆(126)和第二调节孔(127)，所述支撑柱(10)顶部设有第一限位杆(121)，所述第一限位杆(121)一侧开设有第一固定孔(122)。

5.根据权利要求4所述的大型液压调扭机，其特征在于：所述第一限位杆(121)内部设有第二限位杆(123)，所述第二限位杆(123)一侧设有第一调节孔(124)，所述第一调节孔(124)顶部设有第二固定孔(125)，所述第二限位杆(123)内部设有第三限位杆(126)，所述第三限位杆(126)一侧对称设有第二调节孔(127)。

6.根据权利要求5所述的大型液压调扭机，其特征在于：所述第一调节孔(124)与第一固定孔(122)相接触，所述第二调节孔(127)与第二固定孔(125)相接触。