CN209205491U

CN209205491U - 一种耐火砖生产用原料研磨装置

Info

Publication number: CN209205491U
Application number: CN201821660133.1U
Authority: CN
Inventors: 张顺卿; 张晓强
Original assignee: Zhengzhou Shuntong New Refractory Materials Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Shuntong New Refractory Materials Co Ltd
Priority date: 2018-10-14
Filing date: 2018-10-14
Publication date: 2019-08-06
Anticipated expiration: 2028-10-14

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖生产用原料研磨装置，包括底座，所述底座的两端顶部均固定有侧板，两组所述侧板的顶部安装有同一个顶板，所述侧板的内侧面安装有集尘机与气缸，两组所述侧板相对立的侧面上均固定有连接杆与推杆电机，所述底座的顶部设置有固定板，且固定板上开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述固定板的顶部设置有集料箱，所述顶板的底部固定有滑座，且滑座上滑动安装有第三滑块。本实用新型结构简单，能够将研磨产生的粉尘收集清除，保护工作人员健康的同时避免了原材料的损失，并能有效的提高研磨装置的工作效率，实用性强。

Description

一种耐火砖生产用原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤其涉及一种耐火砖生产用原料研磨装置。

背景技术

研磨装置是将颗粒较大的耐火砖的原料磨碎的装置，且其研磨得到的产品颗粒均匀，有利于耐火砖的生产，但当前的研磨装置在使用时存在一定的弊端，首先，研磨过程中会出现大量的粉尘，不仅会造成环境的污染，危害工作人员的健康，也会造成原材料的损失，其次，研磨座内经研磨得到的产品不易取出，不利于人们的使用，因此，我们提出一种耐火砖生产用原料研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖生产用原料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火砖生产用原料研磨装置，包括底座，所述底座的两端顶部均固定有侧板，两组所述侧板的顶部安装有同一个顶板，所述侧板的内侧面安装有集尘机与气缸，两组所述侧板相对立的侧面上均固定有连接杆与推杆电机，所述底座的顶部设置有固定板，且固定板上开设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述固定板的顶部设置有集料箱，所述顶板的底部固定有滑座，且滑座上滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的底部固定有齿条，所述顶板的底部安装有两组定位杆，两组所述定位杆之间固定有横杆，所述横杆上设置有齿轮与套管，且套管的顶部固定连接有传动柱，所述传动柱的底部固定有研磨球，所述研磨球的后侧设置有弧形吸尘头，且研磨球的底部设置有研磨座，所述推杆电机的输出轴上设置有铰链，所述第二滑槽的内部设置有复位弹簧，所述第二滑块的顶部固定有支撑柱，且支撑柱的顶部与研磨座的底部相接触。

优选的，所述第一滑槽的数量为两组，两组所述第一滑槽对称分布在第二滑槽的两侧，两组所述第一滑块均与集料箱的底部相固定。

优选的，所述齿轮与套管固定连接，且齿轮与套管均通过轴承活动安装在横杆上。

优选的，所述弧形吸尘头通过钢管与集尘机相连通，所述齿条与齿轮相啮合。

优选的，所述研磨座包括第一半弧座与第二半弧座，第一半弧座与第二半弧座的底部分别通过两组铰链与两组推杆电机的输出轴相铰接，第一半弧座与第二半弧座的顶部通过铰座分别与两组连接杆相铰接。

优选的，所述集尘机与推杆电机的输入端均与外接电源的输出端电性连接，所述推杆电机的型号为YNT-04，所述集料箱远离支撑柱的一侧底部与固定板之间设置有卡紧扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置集尘机与弧形吸尘头，能够将研磨过程中产生的粉尘清除并收集在集尘机的集尘抽屉内，避免了原材料损失的情况发生，同时防止了粉尘污染，有利于保护操作人员的身体健康，实际使用效果好。

2、本实用新型中通过设置连接杆、推杆电机与支撑柱，并将研磨座分为第一半弧座与第二半弧座两个部分，可在研磨完成后快速彻底的将产品放入到集料箱内，加快实际工作效率。

综上所述，该耐火砖生产用原料研磨装置能够将研磨产生的粉尘收集清除，保护工作人员健康的同时避免了原材料的损失，并能有效的提高研磨装置的工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火砖生产用原料研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火砖生产用原料研磨装置的齿轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火砖生产用原料研磨装置的固定板局部侧视剖面结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3顶板、4集尘机、5气缸、6连接杆、7推杆电机、8固定板、9第一滑槽、10第一滑块、11第二滑槽、12第二滑块、13集料箱、14滑座、15第三滑块、16齿条、17齿轮、18套管、19传动柱、20定位杆、21横杆、22研磨球、23弧形吸尘头、24研磨座、25铰链、26复位弹簧、27支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐火砖生产用原料研磨装置，包括底座1，底座1的两端顶部均固定有侧板2，侧板2用于支撑顶板3，两组侧板2的顶部安装有同一个顶板3，侧板2的内侧面安装有集尘机4与气缸5，集尘机4用于收集粉尘状的原料，气缸5可推动第三滑块15在滑座14上滑动，两组侧板2相对立的侧面上均固定有连接杆6与推杆电机7，连接杆6与推杆电机7的输出轴均用于固定研磨座24的位置，底座1的顶部设置有固定板8，且固定板上开设有第一滑槽9与第二滑槽11，第一滑槽9的内部滑动安装有第一滑块10，第二滑槽11的内部滑动安装有第二滑块12，固定板8的顶部设置有集料箱13，顶板3的底部固定有滑座14，且滑座14上滑动安装有第三滑块15，第三滑块15的底部固定有齿条16，顶板3的底部安装有两组定位杆20，两组定位杆20之间固定有横杆21，横杆21用于限定齿轮17与套管18的位置，横杆21上设置有齿轮17与套管18，且套管18的顶部固定连接有传动柱19，传动柱19的底部固定有研磨球22，研磨球22的后侧设置有弧形吸尘头23，弧形吸尘头23用于吸收粉尘状的原料，且研磨球22的底部设置有研磨座24，推杆电机7的输出轴上设置有铰链25，第二滑槽11的内部设置有复位弹簧26，第二滑块12的顶部固定有支撑柱27，支撑柱27可避免第一半弧座与第二半弧座在研磨过程中发生分离，且支撑柱27的顶部与研磨座24的底部相接触。

第一滑槽9的数量为两组，两组第一滑槽9对称分布在第二滑槽11的两侧，两组第一滑块10均与集料箱13的底部相固定，齿轮17与套管18固定连接，且齿轮17与套管18均通过轴承活动安装在横杆21上，弧形吸尘头23通过钢管与集尘机4相连通，齿条16与齿轮17相啮合，研磨座24包括第一半弧座与第二半弧座，第一半弧座与第二半弧座的底部分别通过两组铰链25与两组推杆电机7的输出轴相铰接，第一半弧座与第二半弧座的顶部通过铰座分别与两组连接杆6相铰接，集尘机4与推杆电机7的输入端均与外接电源的输出端电性连接，推杆电机7的型号为YNT-04，集料箱13远离支撑柱27的一侧底部与固定板8之间设置有卡紧扣。

工作原理：使用时，首先将原料投放到研磨座24中，启动集尘机4与气缸5，气缸5推动第三滑块15在滑座14上滑动，从而带动齿轮17转动，此时，在传动柱19的作用下，研磨球22在研磨座24内发生滚动，开始对原料进行研磨，研磨产生的灰尘则会被弧形吸尘头23吸收到集尘机4内，并将粉尘状的原料收集在集尘机4的抽屉内，在研磨的过程中，支撑柱27抵在第一半弧座与第二半弧座接触的位置，当研磨完成后，将第一滑块10滑入第一滑槽9内，并推动集料箱13，使其推动支撑柱27与研磨座24分离，此时，复位弹簧26收缩，将集料箱13推动到研磨座24的正下方时，利用卡紧扣将研磨座24固定，启动推杆电机7，使得第一半弧座与第二半弧座分离，即可将研磨座24内的产品倒入到集料箱13内，其中，推杆电机7的型号为YNT-04，本实用新型结构简单，能够将研磨产生的粉尘收集清除，保护工作人员健康的同时避免了原材料的损失，并能有效的提高研磨装置的工作效率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种耐火砖生产用原料研磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两端顶部均固定有侧板（2），两组所述侧板（2）的顶部安装有同一个顶板（3），所述侧板（2）的内侧面安装有集尘机（4）与气缸（5），两组所述侧板（2）相对立的侧面上均固定有连接杆（6）与推杆电机（7），所述底座（1）的顶部设置有固定板（8），且固定板上开设有第一滑槽（9）与第二滑槽（11），所述第一滑槽（9）的内部滑动安装有第一滑块（10），所述第二滑槽（11）的内部滑动安装有第二滑块（12），所述固定板（8）的顶部设置有集料箱（13），所述顶板（3）的底部固定有滑座（14），且滑座（14）上滑动安装有第三滑块（15），所述第三滑块（15）的底部固定有齿条（16），所述顶板（3）的底部安装有两组定位杆（20），两组所述定位杆（20）之间固定有横杆（21），所述横杆（21）上设置有齿轮（17）与套管（18），且套管（18）的顶部固定连接有传动柱（19），所述传动柱（19）的底部固定有研磨球（22），所述研磨球（22）的后侧设置有弧形吸尘头（23），且研磨球（22）的底部设置有研磨座（24），所述推杆电机（7）的输出轴上设置有铰链（25），所述第二滑槽（11）的内部设置有复位弹簧（26），所述第二滑块（12）的顶部固定有支撑柱（27），且支撑柱（27）的顶部与研磨座（24）的底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料研磨装置，其特征在于，所述第一滑槽（9）的数量为两组，两组所述第一滑槽（9）对称分布在第二滑槽（11）的两侧，两组所述第一滑块（10）均与集料箱（13）的底部相固定。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料研磨装置，其特征在于，所述齿轮（17）与套管（18）固定连接，且齿轮（17）与套管（18）均通过轴承活动安装在横杆（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料研磨装置，其特征在于，所述弧形吸尘头（23）通过钢管与集尘机（4）相连通，所述齿条（16）与齿轮（17）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料研磨装置，其特征在于，所述研磨座（24）包括第一半弧座与第二半弧座，第一半弧座与第二半弧座的底部分别通过两组铰链（25）与两组推杆电机（7）的输出轴相铰接，第一半弧座与第二半弧座的顶部通过铰座分别与两组连接杆（6）相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用原料研磨装置，其特征在于，所述集尘机（4）与推杆电机（7）的输入端均与外接电源的输出端电性连接，所述推杆电机（7）的型号为YNT-04，所述集料箱（13）远离支撑柱（27）的一侧底部与固定板（8）之间设置有卡紧扣。