CN209196561U - 一种输油管道径向凸起检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管道检测技术领域的一种输油管道径向凸起检测装置，包括顶板和侧板，所述顶板的下表面两端分别与所述侧板的顶端相固定，左侧一组所述侧板的内侧壁通过连接杆固定连接有第一弧形板，右侧一组所述侧板的内侧壁插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的内侧壁中间均固定有第一夹持板，且所述第一夹持板的内侧壁活动卡接有第一滑轮，一组所述侧板的外侧壁固定有与所述插杆相对应的套筒，本实用新型通过利用弧形板、压力传感器和蜂鸣器之间的配合，可以通过人工移动装置的方式，实现对管壁侧表面凸起部位进行检测工作，防止因管线凸起较为严重，导致出现管壁破裂现象，影响油气运输工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种输油管道径向凸起检测装置。
背景技术
石油管道在进行油气运输时，由于管线长期承受内部及外部压强等因素的影响下，极易容易导致输油管道出现膨胀凸起现象，当膨胀强度达到一定上限时容易导致管壁破裂。现有的管壁径向凸起在检测时，一般只是通过人工肉眼识别，很难准确把控输油管线的凸起范围是否超过合理范围，容易经常性的导致管壁出现难以控制的破裂现象。
基于此，本实用新型设计了一种输油管道径向凸起检测装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种输油管道径向凸起检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管壁径向凸起在检测时，一般只是通过人工肉眼识别，很难准确把控输油管线的凸起范围是否超过合理范围的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输油管道径向凸起检测装置，包括顶板和侧板，所述顶板的下表面两端分别与所述侧板的顶端相固定，左侧一组所述侧板的内侧壁通过连接杆固定连接有第一弧形板，右侧一组所述侧板的内侧壁插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的内侧壁中间均固定有第一夹持板，且所述第一夹持板的内侧壁活动卡接有第一滑轮，一组所述侧板的外侧壁固定有与所述插杆相对应的套筒，且所述插杆的另一端通过第一弹簧与所述套筒的内侧壁活动连接，位于所述套筒之间的所述侧板的侧表面贯穿螺接有丝杆，所述丝杆的一端通过第二弹簧活动连接有压力传感器，所述顶板的上表面设置有蜂鸣器，且所述压力传感器通过控制器与所述蜂鸣器相连接。
优选的，所述顶板的上表面中间固定有拉柄，且所述拉柄的侧表面设置有防滑纹。
优选的，所述顶板的下表面中间固定有第二夹持板，且所述第二夹持板的内侧壁活动卡接有第二滑轮。
优选的，所述第二弧形板的侧表面固定有与所述压力传感器相对应的垫头。
优选的，所述丝杆的另一端固定有调节头。
优选的，所述顶板的上表面安装有充电电池板，且所述充电电池板分别与所述压力传感器和蜂鸣器相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用弧形板、压力传感器和蜂鸣器之间的配合，可以通过人工移动装置的方式，实现对管壁侧表面凸起部位进行检测工作，防止因管线凸起较为严重，导致出现管壁破裂现象，影响油气运输工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二弧形板侧向放大视图；
图3为本实用新型丝杆和压力传感器的连接视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-顶板，2-侧板，3-连接杆，4-第一弧形板，5-插杆，6-第二弧形板，7-第一夹持板，8-第一滑轮，9-套筒，10-第一弹簧，11-丝杆，12-第二弹簧，13-压力传感器，14-蜂鸣器，15-拉柄，16-第二夹持板，17-第二滑轮，18-垫头，19-调节头，20-充电电池板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种输油管道径向凸起检测装置，包括顶板1和侧板2，所述顶板1的下表面两端分别与所述侧板2的顶端相固定，左侧一组所述侧板2的内侧壁通过连接杆3固定连接有第一弧形板4，右侧一组所述侧板2的内侧壁插接有插杆5，所述插杆5的一端固定连接有第二弧形板6，所述第一弧形板4和第二弧形板6的内侧壁中间均固定有第一夹持板7，且所述第一夹持板7的内侧壁活动卡接有第一滑轮8，一组所述侧板2的外侧壁固定有与所述插杆5相对应的套筒9，且所述插杆5的另一端通过第一弹簧10与所述套筒9的内侧壁活动连接，位于所述套筒9之间的所述侧板2的侧表面贯穿螺接有丝杆11，所述丝杆11的一端通过第二弹簧12活动连接有压力传感器13，所述顶板1的上表面设置有蜂鸣器14，且所述压力传感器13通过控制器与所述蜂鸣器14相连接。
需要说明的是，输油管道在进行石油运输时，由于管壁膨胀，容易发生管壁凸起现象，当凸起较大时，容易导致管壁破裂，可以通过将第一弧形板4和第二弧形板6夹持在管壁的两侧，并且根据管壁膨胀范围调节丝杆11上对应的压力传感器13距离第二弧形板6侧表面的距离，通过推动顶板1在管线上移动，第一弧形板4和第二弧形板6会通过第一滑轮8在管线上移动，当到达管线上凸起较大位置处时，第二弧形板6会朝向与之对应的侧板2移动，此时插杆5连接的第一弹簧10会在套筒9内实现收缩，并且第二弧形板6会逐渐与第二弹簧12连接的压力传感器13相接触，压力传感器13会通过与之对应的控制器将信号传递给蜂鸣器14，实现蜂鸣器14的报警工作，通知工作人员该处管壁需要更换或维修。
更进一步的实施方式为，所述顶板1的上表面中间固定有拉柄15，且所述拉柄15的侧表面设置有防滑纹；通过工作人员手持拉柄15，拖动顶板1移动，可以便于实现检测工作的快速进行。
更进一步的实施方式为，所述顶板1的下表面中间固定有第二夹持板16，且所述第二夹持板16的内侧壁活动卡接有第二滑轮17；通过利用第二夹持板16夹持的第二滑轮17在管线顶部移动，可以减少顶板1与管线之间的磨损。
更进一步的实施方式为，所述第二弧形板6的侧表面固定有与所述压力传感器13相对应的垫头18；减少因压力传感器13与第二弧形板6直接接触，造成对压力传感器13的磨损。
更进一步的实施方式为，所述丝杆11的另一端固定有调节头19；通过利用调节头19对丝杆11进行调节，可以提高便利性。
更进一步的实施方式为，所述顶板1的上表面安装有充电电池板20，且所述充电电池板20分别与所述压力传感器13和蜂鸣器14相连接；通过利用充电电池板20对压力传感器13和蜂鸣器14的持续供电，可以提高检测效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种输油管道径向凸起检测装置，其特征在于：包括顶板(1)和侧板(2)，所述顶板(1)的下表面两端分别与所述侧板(2)的顶端相固定，左侧一组所述侧板(2)的内侧壁通过连接杆(3)固定连接有第一弧形板(4)，右侧一组所述侧板(2)的内侧壁插接有插杆(5)，所述插杆(5)的一端固定连接有第二弧形板(6)，所述第一弧形板(4)和第二弧形板(6)的内侧壁中间均固定有第一夹持板(7)，且所述第一夹持板(7)的内侧壁活动卡接有第一滑轮(8)，一组所述侧板(2)的外侧壁固定有与所述插杆(5)相对应的套筒(9)，且所述插杆(5)的另一端通过第一弹簧(10)与所述套筒(9)的内侧壁活动连接，位于所述套筒(9)之间的所述侧板(2)的侧表面贯穿螺接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端通过第二弹簧(12)活动连接有压力传感器(13)，所述顶板(1)的上表面设置有蜂鸣器(14)，且所述压力传感器(13)通过控制器与所述蜂鸣器(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种输油管道径向凸起检测装置，其特征在于：所述顶板(1)的上表面中间固定有拉柄(15)，且所述拉柄(15)的侧表面设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种输油管道径向凸起检测装置，其特征在于：所述顶板(1)的下表面中间固定有第二夹持板(16)，且所述第二夹持板(16)的内侧壁活动卡接有第二滑轮(17)。
4.根据权利要求1所述的一种输油管道径向凸起检测装置，其特征在于：所述第二弧形板(6)的侧表面固定有与所述压力传感器(13)相对应的垫头(18)。
5.根据权利要求1所述的一种输油管道径向凸起检测装置，其特征在于：所述丝杆(11)的另一端固定有调节头(19)。
6.根据权利要求1所述的一种输油管道径向凸起检测装置，其特征在于：所述顶板(1)的上表面安装有充电电池板(20)，且所述充电电池板(20)分别与所述压力传感器(13)和蜂鸣器(14)相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110608948A (zh) * | 2019-10-19 | 2019-12-24 | 广州番禺职业技术学院 | 一种侧向约束条件可调的管道力学性能测试沙箱 |
| CN112959049A (zh) * | 2019-09-27 | 2021-06-15 | 中建七局第二建筑有限公司 | 一种预埋涂塑钢管连接辅助装置 |
| CN114034638A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-11 | 张启贺 | 一种建筑质量检测机构及方法 |
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