CN209195281U - 一种钻杆接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻杆接头，包括内螺纹接头、与内螺纹接头一端连接的肩台、与所述肩台另一端连接的外螺纹接头，所述内螺纹接头的外表面设有耐磨带，所述肩台的外表面设有若干呈螺旋结构的筋条，所述相邻筋条之间形成第一凹槽，本实用新型结构简单，使用方便，内螺纹接头外表面耐磨带的设置，可显著的提高钻杆接头的耐磨性，螺旋结构的筋条和凹槽，使钻杆接头为岩屑的提升提供阶段性动力，避免了岩屑沉积，抗冲蚀磨损能力强，可防止钻杆过早磨损失效，从而延长了钻杆寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油、天然气、煤层气、页岩气钻探过程中的钻井工具，具体涉及一种钻杆接头。
背景技术
钻杆接头是油气钻探中的重要组成部分，连接钻杆和钻头，在钻井时承受着拉伸、压缩、扭转、弯曲以及冲击等各种交变载荷的作用，内孔安装方位自然伽马、井斜角、电阻率、压力、电池、马达等电器件，受到高压钻井液的冲刷和腐蚀，工况极为复杂，工作条件恶劣，目前国内外普遍采用在钻杆接头的某个位置覆焊一层特殊的耐磨带来提高钻杆接头的耐磨性，然而，由于耐磨带与钻杆接头本体间材质特性差异大，焊接后二者结合力差，受环境和人为因素影响大，容易形成裂纹，在钻井中耐磨带材料容易发生局部脱落，导致钻杆接头磨损加剧，另外，钻井液携带大量岩屑颗粒经海洋钻杆与井眼、套管内壁之间的环状空间上返至地表的动力来源于海洋钻杆内流道压力，在钻井液向上返回时，随着高度的上升，压力减小钻井液循环速率降低。因此容易发生岩屑沉积，增加海洋钻杆压力，加快海洋钻杆磨损，严重时造成海洋钻杆断裂，造成钻井事故，钻井效率降低，钻井成本增加，钻井液中携带的岩屑等固相容易堵塞油气通道，钻井液压力大于地层压力时，钻井液向地层渗透，小于地层油气通道的岩屑等固相随之深入，形成堵塞，压漏地层，使得钻头容易泥包，起钻拔活塞，诱发井喷、下钻引起压力激动，引起井漏，最终污染油层，且大量的岩屑沉积会降低机械钻速。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的钻杆接头。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种钻杆接头，包括内螺纹接头、与内螺纹接头一端连接的肩台、与所述肩台另一端连接的外螺纹接头，所述内螺纹接头的外表面设有耐磨带，所述肩台的外表面设有若干呈螺旋结构的筋条，所述相邻筋条之间形成第一凹槽。
所述耐磨带上设有若干向下凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽内设有凸起，所述凸起的高度与所述第二凹槽的深度相等。
所述筋条的横截面为多边形，所述多边形的边数至少为三个。
所述筋条凸出台肩外表面的宽度为5-10mm，所述第一凹槽与所述筋条的宽度相同。
所述外螺纹接头的外螺纹锥度为1/6，基面中径为45.76mm，所述外螺纹长度为55mm。
所述内螺纹接头和外螺纹接头的材料采用高铬高锰高氮低碳奥氏体不锈钢。
所述耐磨带型号为HF4000。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，内螺纹接头外表面耐磨带的设置，可显著的提高钻杆接头的耐磨性，螺旋结构的筋条和凹槽，使钻杆接头为岩屑的提升提供阶段性动力，避免了岩屑沉积，抗冲蚀磨损能力强，可防止钻杆过早磨损失效，从而延长了钻杆寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型台肩的结构示意图；
图3为本实用新型耐磨带的剖面图；
图中：内螺纹接头1，台肩2，外螺纹接头3，筋条4，第一凹槽5，耐磨带6，第二凹槽7，凸起8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种钻杆接头，包括内螺纹接头1、与内螺纹接头1一端连接的肩台2、与所述肩台2另一端连接的外螺纹接头3，所述内螺纹接头1的外表面设有耐磨带6，所述耐磨带6型号为HF4000，即耐磨带6表面钻底孔，将内螺纹接头表面的呈圆柱状的硬质合金块***所述耐磨带6表面的底孔内，完成耐磨带6的嵌入，耐磨带6上设有若干向下凹陷的第二凹槽7，所述第二凹槽7内设有凸起8，所述凸起8的高度与所述第二凹槽7的深度相等，所述凸起8的高度与所述第二凹槽7的深度为0.15mm，在保证强度的同时具有较低摩擦系数，可以提高内螺纹接头1的耐磨性，所述肩台2的外表面设有若干呈螺旋结构的筋条4，所述筋条4的横截面为四边形，所述相邻筋条4之间形成第一凹槽5，筋条4沿台肩2的外表面螺旋状旋转延伸，筋条4的两端分别延伸至台肩外表面的上边线和下边线，每两条筋条4之间相互平行，每两条第一凹槽5之间也相互平行，所述筋条4凸出台肩2外表面的宽度为5-10mm，所述第一凹槽5与所述筋条4的宽度相同；当钻井液流经钻杆接头时，第一凹槽5能够对钻杆接头台肩2部位的钻井液进行分流将其分为多股流体，从而改变同一来流方向的岩屑等固相颗粒的运动方向，避免对接头台肩2造成局部冲蚀，带有筋条4和第一凹槽5的钻杆接头台肩2表面附近的流场更为复杂，多股流体的扰动改变了岩屑等固相颗粒的运动速度和角度，有利于降低接头磨损；钻杆接头的台肩2设置的筋条4和第一凹槽5能增加岩屑等固相颗粒与台肩2的接触面积，从而可降低岩屑等固相对海洋钻杆接头单位面积上的冲蚀强度。
所述外螺纹接头2的外螺纹锥度为1/6，基面中径为45.76mm，所述外螺纹长度为55mm，所述内螺纹接头1和外螺纹接头2的材料采用高铬高锰高氮低碳奥氏体不锈钢，该奥氏体不锈钢其相对磁导率极低，为定向钻探提供了弱磁空间，钻探效率大幅提高。
本实用新型结构简单，使用方便，内螺纹接头外表面耐磨带的设置，可显著的提高钻杆接头的耐磨性，螺旋结构的筋条和凹槽，使钻杆接头为岩屑的提升提供阶段性动力，避免了岩屑沉积，抗冲蚀磨损能力强，可防止钻杆过早磨损失效，从而延长了钻杆寿命。
Claims (7)
1.一种钻杆接头，包括内螺纹接头、与内螺纹接头一端连接的肩台、与所述肩台另一端连接的外螺纹接头，其特征在于：所述内螺纹接头的外表面设有耐磨带，所述肩台的外表面设有若干呈螺旋结构的筋条，所述相邻筋条之间形成第一凹槽。
2.根据权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于：所述耐磨带上设有若干向下凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽内设有凸起，所述凸起的高度与所述第二凹槽的深度相等。
3.根据权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于：所述筋条的横截面为多边形，所述多边形的边数至少为三个。
4.根据权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于：所述筋条凸出台肩外表面的宽度为5-10mm，所述第一凹槽与所述筋条的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于：所述外螺纹接头的外螺纹锥度为1/6，基面中径为45.76mm，所述外螺纹长度为55mm。
6.根据权利要求1所述的钻杆接头，其特征在于：所述内螺纹接头和外螺纹接头的材料采用高铬高锰高氮低碳奥氏体不锈钢。
7.根据权利要求2所述的钻杆接头，其特征在于：所述耐磨带的型号为HF4000。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN209195281U true CN209195281U (zh) | 2019-08-02 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-18 CN CN201822124540.7U patent/CN209195281U/zh active Active
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