CN209189755U - 一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，包括成型机本体、出料机构和堆垛机构；成型机本体包括底座、支撑架、顶座、储料仓和两个喷料气罐，喷料气罐安装在对应的导轨座上端的直线导轨上，喷料气罐通过电动执行机构实现来回移动，喷料气罐上固定设置喷嘴，喷嘴进料端与喷料气罐的出料口密封连接，喷料气罐与储料仓之间通过波纹管连接；底座中上端设置有定模，定模上方对应设置有动模，覆膜砂砂型板型腔设置在动模内，顶杆的上端活动穿过动模的顶部，动模的中上段设置有连接管，连接管与第一丝杆升降机连接。本实用新型自动化程度高，自动化程度高，可以实现覆膜砂砂型板的自动脱模、出料和堆垛，提高了生产效率。

Description

一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机

技术领域

本实用新型涉及一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机。

背景技术

覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。主要用于铸钢件和铸铁件。

现有的覆膜砂成型机存在以下方面的问题：1、喷嘴需要人工来调整并完成与成型模的对接，人工对接精度低，且容易造成漏砂；2、现有的覆膜砂成型机脱模结构复杂，造价昂贵；3、脱模不流畅，且不局部自动出料和堆垛的功能，成型后的覆膜砂砂型板需要人工操作来辅助完成出料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，自动化程度高，可以实现覆膜砂砂型板的自动脱模、出料和堆垛，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括成型机本体、出料机构和堆垛机构；

成型机本体包括底座，其上端设置有支撑架，支撑架上端设置有顶座，顶座的左端两侧设有储料仓，底座上端的左右两侧设置有两个喷料气罐，喷料气罐之间为相对设置，且喷料气罐安装在对应的导轨座上端的直线导轨上，喷料气罐通过电动执行机构实现来回移动，喷料气罐上固定设置喷嘴，喷嘴的进料端与喷料气罐的出料口密封连接，喷料气罐的进料口与储料仓的出料口之间通过波纹管连接；底座的中上端设置有定模，定模的上方对应设置有动模，覆膜砂砂型板的型腔设置在动模内，覆膜砂砂型板型腔的上端设置有推板，推板的顶部设置有顶杆，顶杆的上端活动穿过动模的顶部，动模的中上段设置有连接管，连接管与第一丝杆升降机连接；

出料机构包括支架，支架的上方设置有导轨台，导轨台上设置有滑板；滑板的一端与驱动机构连接，滑板的另一端在驱动机构驱动作用下可移动到动模与定模之间；

堆垛机构包括用于将滑板上的覆膜砂成型板推送至升降式堆放组件内的推料机构；升降式堆放组件包括顶部设有开口的箱体和设置在箱体内的支撑板，支撑板与箱体内的第二丝杆升降机连接实现上下升降；推料机构包括基座和推料板，推料板上连接多根导向轴，导向轴活动穿过基座上端的端板，端板上安装有第二气缸，第二气缸的伸出端与推料板连接。

进一步的，导轨台的底部设置有多根导向杆，导向杆的下端活动穿过支架，支架的底部设置有第一气缸，第一气缸的伸出端与导轨台底部连接。

进一步的，支架为L形，且与底座的侧面之间通过螺栓连接。

进一步的，所述驱动机构包括电机和滚珠丝杆，滚珠丝杆中的螺帽与滑板固定连接。

进一步的，所述驱动机构为电动推杆，电动推杆的一端固定在导轨台的右端，另一端与滑板连接。

进一步的，滑板的左上端设置有由两根筋条限定的滑槽，滑槽匹配与支撑板匹配设置。

进一步的，定模可拆卸的安装在底座上。

进一步的，导轨座在底座上的高度可以进行调节。

进一步的，顶座的底部且在位于顶杆的正上方设置有衬板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，自动化程度高，可以实现覆膜砂砂型板的自动脱模、出料和堆垛，提高了生产效率。

1、本实用新型喷嘴与定模和定模之间的进料口直接能够精准对接，覆膜砂砂型板完成定型后，第一丝杆升降机带动动模向上移动，使动模与定模分离，成型的覆膜砂砂型板跟随动模上移，当顶杆上端受到助力不能上行时，推板单独阻碍覆膜砂砂型板上行，使得覆膜砂砂型板从动模上分离，完成快速脱模。

2、本实用新型脱模结构简单，且耗能低，通过简单的结构既能实现快速脱模，降低了生产成本。

3、本实用新型覆膜砂砂型板完成定型后，第一丝杆升降机带动动模向上移动，使动模与定模分离，驱动机构带动滑板移动到动模与定模之间，然后通过第一气缸的作用下向上升起，使得滑板与动模的底部贴合，第一丝杆升降机带动动模继续向上移动，顶杆遇到顶座的底部时受阻，使得顶杆推动成型的覆膜砂砂型板掉落掉滑板上，第一气缸缩回带动滑板下降，然后在驱动机构带动滑板移动至远离动模和定模的一侧，完成自动出料和脱模。

4、本实用新型驱动机构带动滑板移动至远离动模和定模的一侧时，第二气缸带动推料板向前推动，使得滑槽内的覆膜砂砂型板推送至支撑板上，支撑板上端每堆放一个覆膜砂砂型板后在第二丝杆升降架作用下进行下降，方便下一个覆膜砂砂型板的堆放，完成自动堆垛。

附图说明

图1为本实用新型喷嘴对接喷砂状态的主视结构示意图。

图2为本实用新型脱模状态的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中出料机构的结构示意图。

图5为本实用新型出料机构对接到动模下方状态时的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、定模；3、动模；4、顶座；5、连接管；6、顶杆；7、滑板；8、滚珠丝杆；9、电机；10、导轨台；11、支架；12、导向杆；13、第一气缸；14、推料板；15、导向轴；16、基座；17、第二气缸；18、箱体；19、支撑板；20、端板；21、导轨座；22、直线导轨；25、波纹管；26、喷料气罐；27、喷嘴；28、储料仓；29、衬板；30、推板；701、筋条；702、滑槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：它包括成型机本体、出料机构和堆垛机构；

成型机本体包括底座1，其上端设置有支撑架，支撑架上端设置有顶座4，顶座4的左端两侧设有储料仓28，底座1上端的左右两侧设置有两个喷料气罐26，喷料气罐26之间为相对设置，且喷料气罐26安装在对应的导轨座21上端的直线导轨22上，喷料气罐26通过电动执行机构实现来回移动，喷料气罐26上固定设置喷嘴27，喷嘴27的进料端与喷料气罐26的出料口密封连接，喷料气罐26的进料口与储料仓28的出料口之间通过波纹管25连接；底座1的中上端设置有定模2，定模2的上方对应设置有动模3，覆膜砂砂型板的型腔设置在动模3内，覆膜砂砂型板型腔的上端设置有推板30，推板30的顶部设置有顶杆6，顶杆6的上端活动穿过动模3的顶部，动模3的中上段设置有连接管5，连接管5与第一丝杆升降机连接；

出料机构包括支架11，支架11的上方设置有导轨台10，导轨台10上设置有滑板7；滑板7的一端与驱动机构连接，滑板7的另一端在驱动机构驱动作用下可移动到动模3与定模2之间；

堆垛机构包括用于将滑板7上的覆膜砂成型板推送至升降式堆放组件内的推料机构；升降式堆放组件包括顶部设有开口的箱体18和设置在箱体18内的支撑板19，支撑板19与箱体18内的第二丝杆升降机连接实现上下升降；推料机构包括基座16和推料板14，推料板14上连接多根导向轴15，导向轴15活动穿过基座16上端的端板20，端板20上安装有第二气缸17，第二气缸17的伸出端与推料板14连接。

优选的，导轨台10的底部设置有多根导向杆12，导向杆12的下端活动穿过支架11，支架11的底部设置有第一气缸13，第一气缸13的伸出端与导轨台10底部连接。

优选的，支架11为L形，且与底座1的侧面之间通过螺栓连接。

优选的，所述驱动机构包括电机9和滚珠丝杆8，滚珠丝杆8中的螺帽与滑板7固定连接。

优选的，所述驱动机构为电动推杆，电动推杆的一端固定在导轨台10的右端，另一端与滑板7连接。

优选的，滑板7的左上端设置有由两根筋条701限定的滑槽702，滑槽702匹配与支撑板19匹配设置。

优选的，定模2可拆卸的安装在底座1上。

优选的，导轨座21在底座1上的高度可以进行调节。

优选的，顶座4的底部且在位于顶杆6的正上方设置有衬板29。

具体使用时，如图1-5所示，本实用新型喷嘴与定模和定模之间的进料口直接能够精准对接，覆膜砂砂型板完成定型后，第一丝杆升降机带动动模向上移动，使动模与定模分离，成型的覆膜砂砂型板跟随动模上移，当顶杆上端受到助力不能上行时，推板单独阻碍覆膜砂砂型板上行，使得覆膜砂砂型板从动模上分离，完成快速脱模。

覆膜砂砂型板完成定型后，第一丝杆升降机带动动模向上移动，使动模3与定模2分离，驱动机构带动滑板7移动到动模3与定模2之间，然后通过第一气缸13的作用下向上升起，使得滑板7与动模3的底部贴合，第一丝杆升降机带动动模继续向上移动，顶杆6遇到顶座4的底部时受阻，使得顶杆6推动成型的覆膜砂砂型板掉落掉滑板7上的滑槽702内，第一气缸13缩回带动滑板7下降，然后在驱动机构带动滑板7移动至远离动模3和定模2的一侧，完成自动脱模和出料。

驱动机构带动滑板7移动至远离动模3和定模2的一侧时，第二气缸17带动推料板14向前推动，使得滑槽702内的覆膜砂砂型板推送至支撑板19上，支撑板19上端每堆放一个覆膜砂砂型板后在第二丝杆升降架作用下进行下降，方便下一个覆膜砂砂型板的堆放，完成自动堆垛。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，其特征在于，它包括成型机本体、出料机构和堆垛机构；

成型机本体包括底座（1），其上端设置有支撑架，支撑架上端设置有顶座（4），顶座（4）的左端两侧设有储料仓（28），底座（1）上端的左右两侧设置有两个喷料气罐（26），喷料气罐（26）之间为相对设置，且喷料气罐（26）安装在对应的导轨座（21）上端的直线导轨（22）上，喷料气罐（26）通过电动执行机构实现来回移动，喷料气罐（26）上固定设置喷嘴（27），喷嘴（27）的进料端与喷料气罐（26）的出料口密封连接，喷料气罐（26）的进料口与储料仓（28）的出料口之间通过波纹管（25）连接；底座（1）的中上端设置有定模（2），定模（2）的上方对应设置有动模（3），覆膜砂砂型板的型腔设置在动模（3）内，覆膜砂砂型板型腔的上端设置有推板（30），推板（30）的顶部设置有顶杆（6），顶杆（6）的上端活动穿过动模（3）的顶部，动模（3）的中上段设置有连接管（5），连接管（5）与第一丝杆升降机连接；

出料机构包括支架（11），支架（11）的上方设置有导轨台（10），导轨台（10）上设置有滑板（7）；滑板（7）的一端与驱动机构连接，滑板（7）的另一端在驱动机构驱动作用下可移动到动模（3）与定模（2）之间；

堆垛机构包括用于将滑板（7）上的覆膜砂成型板推送至升降式堆放组件内的推料机构；升降式堆放组件包括顶部设有开口的箱体（18）和设置在箱体（18）内的支撑板（19），支撑板（19）与箱体（18）内的第二丝杆升降机连接实现上下升降；推料机构包括基座（16）和推料板（14），推料板（14）上连接多根导向轴（15），导向轴（15）活动穿过基座（16）上端的端板（20），端板（20）上安装有第二气缸（17），第二气缸（17）的伸出端与推料板（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，其特征在于，导轨台（10）的底部设置有多根导向杆（12），导向杆（12）的下端活动穿过支架（11），支架（11）的底部设置有第一气缸（13），第一气缸（13）的伸出端与导轨台（10）底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，其特征在于，支架（11）为L形，且与底座（1）的侧面之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，其特征在于，所述驱动机构包括电机（9）和滚珠丝杆（8），滚珠丝杆（8）中的螺帽与滑板（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，其特征在于，所述驱动机构为电动推杆，电动推杆的一端固定在导轨台（10）的右端，另一端与滑板（7）连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，其特征在于，滑板（7）的左上端设置有由两根筋条（701）限定的滑槽（702），滑槽（702）匹配与支撑板（19）匹配设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，其特征在于，定模（2）可拆卸的安装在底座（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，其特征在于，导轨座（21）在底座（1）上的高度可以进行调节。

9.根据权利要求1所述的一种用于钳子加工带智能堆垛功能的覆膜砂成型机，其特征在于，顶座（4）的底部且在位于顶杆（6）的正上方设置有衬板（29）。