CN209189139U - 一种用于氢电池加工的点胶机送胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于氢电池加工的点胶机送胶装置,包括底座,设置在底座上端面一侧的用于输送胶水的送胶组件,设置在底座上端面相对另一侧的用于导出胶水的点胶组件,以及用于连接送胶组件和点胶组件的送胶管;所述送胶组件包括设置在底座上的胶筒,设置于胶筒内部的用于存放胶水的胶管,与胶筒连接的用于挤压胶管的气缸,以及与气缸连通的调压阀,所述气缸与胶筒之间通过胶筒盖连接。本实用新型设置了送胶组件和点胶组件,送胶组件可将胶管中的胶水挤出,并通过点胶组件将胶水送至待加工的氢电池部件上,整个过程实现了自动化,无需使用人工,提高了工作效率,降低了生产成本。同时,在调压阀和点胶阀的配合下,保证了送胶量的精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢电池生产加工技术领域,具体涉及一种用于氢电池加工的点胶机送胶装置。
背景技术
氢电池,顾名思义是含有氢元素的电池,常见的氢电池有镍氢电池、锰氢气电池、氢燃料电池等。由于化石燃料在人类大规模开发利用的情况下越来越少,近年来,氢能源的开发利用日益受到关注,氢电池作为氢能源应用的一个重要方向越来越被人们重视,从而不断地进行研究开发,新产品层出不穷。在氢电池的生产过程中,需要对电池进行点胶,如极板点胶或者外壳点胶等。根据应用环境的不同,氢电池具有各种各样的型号,外形结构各异,在传统的点胶操作中,通产是采用人工进行点胶,这样的方式劳动强度大,效率低下,且人工送胶不稳定,影响产品品质。随着氢电池的需求量增多,生产制造过程也逐步转向自动化,现在也开始采用点胶机,因此需要一种能够自动送胶的装置。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种能够稳定送胶的用于氢电池加工的点胶机送胶装置。
本实用新型采用如下方案实现:
一种用于氢电池加工的点胶机送胶装置,包括底座,设置在底座上端面一侧的用于输送胶水的送胶组件,设置在底座上端面相对另一侧的用于导出胶水的点胶组件,以及用于连接送胶组件和点胶组件的送胶管;所述送胶组件包括设置在底座上的胶筒,设置于胶筒内部的用于存放胶水的胶管,与胶筒连接的用于挤压胶管的气缸,以及与气缸连通的调压阀,所述气缸与胶筒之间通过胶筒盖连接;所述点胶组件包括点胶阀,与点胶阀连接的点胶嘴,以及用于将点胶阀固定在底座上的固定座;所述点胶阀与送胶管连通。
进一步的,所述胶筒与胶筒盖连接的一端外周设置有用于连接胶筒盖的凹槽,所述胶筒盖通过螺栓与胶筒连接固定。
进一步的,所述胶筒相对于凹槽的另一端设置有用于连接送胶管的送胶口。
进一步的,所述螺栓为蝶形螺栓。
进一步的,所述胶筒通过胶筒座固定在底座上。
进一步的,所述底座上还设置有用于支撑固定胶筒的第一辅助固定架和第二辅助固定架。
进一步的,所述气缸推杆的末端设置有一优力胶推块。
进一步的,所述气缸为笔形气缸。
对比现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型设置了送胶组件和点胶组件,送胶组件可将胶管中的胶水挤出,并通过点胶组件将胶水送至待加工的氢电池部件上,整个过程实现了自动化,无需使用人工,提高了工作效率,降低了生产成本。同时,在调压阀和点胶阀的配合下,保证了送胶量的精准,进而保证了产品品质。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于氢电池加工的点胶机送胶装置一实施例的结构示意图。
图2为本实施例另一角度示意图。
图3为本实施例胶筒盖和优力胶推块的拆解图。
图4为本实施例胶筒的结构图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型,下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
参照图1至图4,本实用新型提供的一种用于氢电池加工的点胶机送胶装置包括底座1,设置在底座上端面一侧的用于输送胶水的送胶组件2,设置在底座上端面相对另一侧的用于导出胶水的点胶组件3,以及用于连接送胶组件和点胶组件的送胶管4。
送胶组件2包括设置在底座上的胶筒21,设置于胶筒内部的用于存放胶水的胶管22,与胶筒连接的用于挤压胶管的气缸23,以及与气缸连通的调压阀24,所述气缸与胶筒之间通过胶筒盖25连接。气缸23推杆的末端设置有一优力胶推块8,气缸通过优力胶推块挤压胶管,使内部的胶水流出。本实例中,气缸23采用了笔形气缸。调压阀为紧密调压阀,可精准地调节进气量,进而进准控制气缸推杆的进给量,保证送胶的稳定。
胶筒21与胶筒盖25连接的一端外周设置有用于连接胶筒盖的凹槽26,胶筒盖25通过螺栓27与胶筒21连接固定。本实施例中螺栓27为蝶形螺栓,当胶筒盖套到胶筒上之后安装蝶形螺栓,螺栓卡入凹槽中,将胶筒盖固定在胶筒上,除了使用螺栓固定外,也可采用螺纹连接或者螺钉锁紧。胶筒21相对于凹槽26的另一端设置有用于连接送胶管4的送胶口28,胶管和胶筒之间为可拆卸连接,具体实施时,胶管和胶筒之间可通过螺纹连接,且与胶筒的出胶口连通。胶筒21通过胶筒座5固定在底座1上。底座1上还设置有用于支撑固定胶筒的第一辅助固定架6和第二辅助固定架7。点胶组件3包括点胶阀31,与点胶阀连接的点胶嘴32,以及用于将点胶阀固定在底座1上的固定座33,点胶阀31与送胶管4连通。
具体使用时,本实用新型通过底座连接在自动化的注胶设备上。工作时,将装有胶水的胶管放入胶筒,并将胶筒盖与胶筒固定连接。气缸在进气阀的控制下精准地进给,胶水通过送胶管进入点胶阀。接着胶水在点胶阀的作用下从点胶嘴流出,对氢电池部件进行点胶作业。当胶管内的胶水用完时,拆卸胶筒盖即可进行更换。
本实用新型设置了送胶组件和点胶组件,送胶组件可将胶管中的胶水挤出,并通过点胶组件将胶水送至待加工的氢电池部件上,整个过程实现了自动化,无需使用人工,提高了工作效率,降低了生产成本。同时,在调压阀和点胶阀的配合下,保证了送胶量的精准,进而保证了产品品质。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化,是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种用于氢电池加工的点胶机送胶装置,其特征在于,包括底座(1),设置在底座上端面一侧的用于输送胶水的送胶组件(2),设置在底座上端面相对另一侧的用于导出胶水的点胶组件(3),以及用于连接送胶组件和点胶组件的送胶管(4);所述送胶组件(2)包括设置在底座上的胶筒(21),设置于胶筒内部的用于存放胶水的胶管(22),与胶筒连接的用于挤压胶管的气缸(23),以及与气缸连通的调压阀(24),所述气缸(23)与胶筒之间通过胶筒盖(25)连接;所述点胶组件(3)包括点胶阀(31),与点胶阀连接的点胶嘴(32),以及用于将点胶阀固定在底座(1)上的固定座(33);所述点胶阀(31)与送胶管(4)连通。
2.根据权利要求1所述的用于氢电池加工的点胶机送胶装置,其特征在于,所述胶筒(21)与胶筒盖(25)连接的一端外周设置有用于连接胶筒盖的凹槽(26),所述胶筒盖(25)通过螺栓(27)与胶筒(21)连接固定。
3.根据权利要求2所述的用于氢电池加工的点胶机送胶装置,其特征在于,所述胶筒(21)相对于凹槽(26)的另一端设置有用于连接送胶管(4)的送胶口(28)。
4.根据权利要求3所述的用于氢电池加工的点胶机送胶装置,其特征在于,所述螺栓(27)为蝶形螺栓。
5.根据权利要求1所述的用于氢电池加工的点胶机送胶装置,其特征在于,所述胶筒(21)通过胶筒座(5)固定在底座(1)上。
6.根据权利要求1所述的用于氢电池加工的点胶机送胶装置,其特征在于,所述底座(1)上还设置有用于支撑固定胶筒的第一辅助固定架(6)和第二辅助固定架(7)。
7.根据权利要求1所述的用于氢电池加工的点胶机送胶装置,其特征在于,所述气缸(23)推杆的末端设置有一优力胶推块(8)。
8.根据权利要求1所述的用于氢电池加工的点胶机送胶装置,其特征在于,所述气缸(23)为笔形气缸。
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