CN209188776U - 一种化工生产用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用余热回收装置，包括反应釜体，所述反应釜体底部固定连接有加热壳体，所述加热壳体内部安装有电热管，所述电热管的数量为两个，所述加热壳体底部左右两侧均安装有支撑杆，所述加热壳体右侧连接有余热利用管，所述余热利用管右侧外端固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有连接顶架。本实用新型通过设有加热壳体内的电热管和第一导热板以及金属水箱上的第二出水管，不仅可以利用电热管产生的热度加热金属水箱，使热水通过两个水管给物料加热，而且水管会通过电热管，电热管还能够对水管进行加热，提升了加热的效果，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种化工生产用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用余热回收装置。

背景技术

目前反应釜是化工生产过程中的常用设备，根据不同的工艺条件需要进行容器结构设计及参数反应配置，现有的反应釜针对大量的料液需要经过反应釜搅拌反应，单一的搅拌混合难以使反应进行充分，需要额外根据需求加热，但是现有的反应釜在加热时，往往会浪费余热，产生能源的浪费，因此，我们提出一种化工生产用余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用余热回收装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用余热回收装置，包括反应釜体，所述反应釜体底部固定连接有加热壳体，所述加热壳体内部安装有电热管，所述电热管的数量为两个，所述加热壳体底部左右两侧均安装有支撑杆，所述加热壳体右侧连接有余热利用管，所述余热利用管右侧外端固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有连接顶架，所述电热管底部贴合有第一导热板，所述第一导热板底部贯穿加热壳体连接有金属水箱，所述金属水箱前侧右端顶部开设有进水口，所述金属水箱左右两侧均连接有第一出水管，所述第一出水管顶部通过水泵连接有第二出水管，所述水泵位于反应釜体左右两侧，所述第二出水管底部分别贯穿反应釜体和加热壳体连接有金属水箱，所述第二出水管底部外侧粘合有橡胶密封环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应釜体后侧焊接有第二导热板，所述第二导热板的数量为四个，所述第二导热板后侧贯穿有原料预热箱，所述原料预热箱右侧后端固定连接有门轴，所述门轴前侧活动连接有箱体挡板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应釜体顶部中间安装有电机保护罩，所述电机保护罩内部顶端安装有电机，所述电机底部连接有电机轴，所述电机轴底部贯穿反应釜体连接有混合杆，所述混合杆左右两侧均固定连接有混合叶片，所述反应釜体顶部左侧和右侧底部分别开设有进料口和出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述反应釜体右侧前端安装有工作电源，所述工作电源右侧顶部的前后两端分别安装有第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关和第二控制开关底部均安装有第三控制开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作电源的电能输出端与电机、水泵和电热管的电能输入端连接，所述第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关的信号输出端分别与电机、水泵和电热管的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设有加热壳体内的电热管和第一导热板以及金属水箱上的第二出水管，不仅可以利用电热管产生的热度加热金属水箱，使热水通过两个水管给物料加热，而且水管会通过电热管，电热管还能够对水管进行加热，提升了加热的效果，有利于更为实用的使用化工生产用余热回收装置。

2.本实用新型通过设有加热壳体上的余热利用管，可以将热量传导给余热利用管，利用余热利用管给生产间加热，省去了天冷时在生产间内开空调，有利于更为实用的使用化工生产用余热回收装置。

3.本实用新型通过设有反应釜体上的第二导热板和原料预热箱，可以将需要预热的化工原料放在第二导热板上，当反应釜体内部发热时，一部分热量会传导给第二导热板，从而预热第二导热板上的化工原料，有利于更为实用的使用化工生产用余热回收装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型化工生产用余热回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型化工生产用余热回收装置的反应釜体侧面结构示意图；

图3为本实用新型化工生产用余热回收装置的原料预热箱内部结构示意图。

图中：1，加热壳体 2，电热管 3，支撑杆 4，第一导热板 5，金属水箱 6，进水口 7，第一出水管 8，水泵 9，第二出水管 10，电机保护罩 11，电机 12，电机轴 13，混合杆 14，混合叶片 15，反应釜体 16，余热利用管 17，固定杆 18，连接顶架 19，工作电源 20，第一控制开关 21，第二控制开关 22，第三控制开关 23，第二导热板 24，门轴 25，箱体挡板26，原料预热箱 27，出料口 28，橡胶密封环 29，进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用余热回收装置，包括反应釜体15，所述反应釜体15底部固定连接有加热壳体1，所述加热壳体1内部安装有电热管2，所述电热管2的数量为两个，所述加热壳体1底部左右两侧均安装有支撑杆3，所述加热壳体1右侧连接有余热利用管16，所述余热利用管16右侧外端固定连接有固定杆17，所述固定杆17顶部固定连接有连接顶架18，所述电热管2底部贴合有第一导热板4，所述第一导热板4底部贯穿加热壳体1连接有金属水箱5，所述金属水箱5前侧右端顶部开设有进水口6，所述金属水箱5左右两侧均连接有第一出水管7，所述第一出水管7顶部通过水泵8连接有第二出水管9，所述水泵8位于反应釜体15左右两侧，所述第二出水管9底部分别贯穿反应釜体15和加热壳体1连接有金属水箱5，所述第二出水管9底部外侧粘合有橡胶密封环28。

本实施例中请参阅图1通过设有加热壳体1内的电热管2和第一导热板4以及金属水箱5上的第二出水管9，不仅可以利用电热管2产生的热度加热金属水箱5，使热水通过两个水管给物料加热，而且水管会通过电热管2，电热管2还能够对水管进行加热，提升了加热的效果，有利于更为实用的使用化工生产用余热回收装置，通过设有加热壳体1上的余热利用管16，可以将热量传导给余热利用管16，利用余热利用管16给生产间加热，省去了天冷时在生产间内开空调，有利于更为实用的使用化工生产用余热回收装置。

其中，所述反应釜体15后侧焊接有第二导热板23，所述第二导热板23的数量为四个，所述第二导热板23后侧贯穿有原料预热箱26，所述原料预热箱26右侧后端固定连接有门轴24，所述门轴24前侧活动连接有箱体挡板25。

本实施例中请参阅图2和图3通过设有反应釜体15上的第二导热板23和原料预热箱26，可以将需要预热的化工原料放在第二导热板23上，当反应釜体15内部发热时，一部分热量会传导给第二导热板23，从而预热第二导热板23上的化工原料，有利于更为实用的使用化工生产用余热回收装置。

其中，所述反应釜体15顶部中间安装有电机保护罩10，所述电机保护罩10内部顶端安装有电机11，所述电机11底部连接有电机轴12，所述电机轴12底部贯穿反应釜体15连接有混合杆13，所述混合杆13左右两侧均固定连接有混合叶片14，所述反应釜体15顶部左侧和右侧底部分别开设有进料口29和出料口27。

其中，所述反应釜体15右侧前端安装有工作电源19，所述工作电源19右侧顶部的前后两端分别安装有第一控制开关20和第二控制开关21，所述第一控制开关20和第二控制开关21底部均安装有第三控制开关22。

其中，所述工作电源19的电能输出端与电机11、水泵8和电热管2的电能输入端连接，所述第一控制开关20、第二控制开关21和第三控制开关22的信号输出端分别与电机11、水泵8和电热管2的信号输入端连接。

在一种化工生产用余热回收装置使用的时候，先将工作电源19通电，在工作电源19通电后，先打开第三控制开关22启动电热管2，电热管2会对加热壳体1内部进行加热，在加热壳体1加热的过程中，热量会分别传导给反应釜体15和余热利用管16，余热利用管16内部的热气，会使工间内部升温，在反应釜体15内部升温完成后，从进料口29倒入化工原料，然后打开第一控制开关20启动电机11，电机11带动电机轴12，电机轴12带动混合杆13，混合杆13带动混合叶片14，在化工原料混合的过程中，电热管2产生的温度会通过第一导热板4传导给金属水箱5，加热金属水箱5内部的水，在水加热后可以打开第二控制开关21启动水泵8，水泵8经过第一出水管7和第二出水管9将热水循环流动，加热搅拌的化工原料，而且由于第二出水管9会穿过加热壳体1，电热管2也会对第二出水管9进行加热，提升了加热的效果，当需要对化工原料进行预热时，可以打开箱体挡板25，将化工原料倒入在第二导热板23上，由于第二导热板23与反应釜体15贴合，一部分热量会传导给第二导热板23，从而对化工原料进行预热，需注意的是进料口29和出料口27均要外设口盖，不使用时对进料口29和出料口27进行密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工生产用余热回收装置，包括反应釜体(15)，其特征在于：所述反应釜体(15)底部固定连接有加热壳体(1)，所述加热壳体(1)内部安装有电热管(2)，所述电热管(2)的数量为两个，所述加热壳体(1)底部左右两侧均安装有支撑杆(3)，所述加热壳体(1)右侧连接有余热利用管(16)，所述余热利用管(16)右侧外端固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)顶部固定连接有连接顶架(18)，所述电热管(2)底部贴合有第一导热板(4)，所述第一导热板(4)底部贯穿加热壳体(1)连接有金属水箱(5)，所述金属水箱(5)前侧右端顶部开设有进水口(6)，所述金属水箱(5)左右两侧均连接有第一出水管(7)，所述第一出水管(7)顶部通过水泵(8)连接有第二出水管(9)，所述水泵(8)位于反应釜体(15)左右两侧，所述第二出水管(9)底部分别贯穿反应釜体(15)和加热壳体(1)连接有金属水箱(5)，所述第二出水管(9)底部外侧粘合有橡胶密封环(28)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于：所述反应釜体(15)后侧焊接有第二导热板(23)，所述第二导热板(23)的数量为四个，所述第二导热板(23)后侧贯穿有原料预热箱(26)，所述原料预热箱(26)右侧后端固定连接有门轴(24)，所述门轴(24)前侧活动连接有箱体挡板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于：所述反应釜体(15)顶部中间安装有电机保护罩(10)，所述电机保护罩(10)内部顶端安装有电机(11)，所述电机(11)底部连接有电机轴(12)，所述电机轴(12)底部贯穿反应釜体(15)连接有混合杆(13)，所述混合杆(13)左右两侧均固定连接有混合叶片(14)，所述反应釜体(15)顶部左侧和右侧底部分别开设有进料口(29)和出料口(27)。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于：所述反应釜体(15)右侧前端安装有工作电源(19)，所述工作电源(19)右侧顶部的前后两端分别安装有第一控制开关(20)和第二控制开关(21)，所述第一控制开关(20)和第二控制开关(21)底部均安装有第三控制开关(22)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用余热回收装置，其特征在于：所述工作电源(19)的电能输出端与电机(11)、水泵(8)和电热管(2)的电能输入端连接，所述第一控制开关(20)、第二控制开关(21)和第三控制开关(22)的信号输出端分别与电机(11)、水泵(8)和电热管(2)的信号输入端连接。