CN209186862U - 环形切开刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环形切开刀，涉及医疗器械技术领域，主要目的是提供一种不影响导丝放置的环形切开刀。该环形切开刀包括手柄、外导管和内导管，手柄包括近段、手持部和远段，近段与手持部相接一侧设有近端电极，远段与手持部相接一侧设有远端电极；手柄为远端具有一开口的空腔结构，外导管穿过空腔并沿空腔的长度方向相对于开口滑动移动；外导管为中空管状结构，内导管贯穿设置在外导管内并相对于外导管滑动移动；外导管远离手柄处设有金属环，金属环与远端电极电连接，内导管上设有金属头，金属头与近端电极电连接；外导管靠近金属环处设有一通孔，通孔贯穿设置在外导管的周侧。本实用新型用于提供一种使用更加方便的环形切开刀。

Description

环形切开刀

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种外科手术中使用的环形切开刀。

背景技术

囊肿切开刀作为外科手术的常用手术器械，该刀为圆形结构，主要利用有效电极端产生的高频高压电流通过高阻抗的组织时时组织气化或凝固来进行切割。在电外科使用过程中，环形刀所产生的电阻约为从100Ω-2000Ω。随着组织的凝固，细胞中的水会发生气化，使组织干燥，导致电阻不断增加，最后电流完全停止。使用电刀切口小，切割速度快、止血效果好、操作简单、安全方便，使手术时间大大缩短，减少患者失血量，从而降低并发症及手术费用。在通过电刀对患者的囊肿部位进行切割后，需要向患处放置导丝，以便导入支架或引流管。在放置导丝期间，导丝不能与环形刀的切割部件接触，否则会产生电击伤害，因此，往往需要先将环形刀的部分部件拆除或彻底移除环形刀，而移除环形刀又会影响导丝放置的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形切开刀，以解决现有技术中存在的环形刀使用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种环形切开刀，包括手柄、外导管和内导管，其中：

所述手柄包括近段、手持部和远段，所述手持部位于所述近段和所述远段之间，所述近段与所述手持部相接一侧设有近端电极，所述远段与所述手持部相接一侧设有远端电极；

所述手柄为具有空腔的管状结构且其轴心方向靠近所述远段一侧设有开口，所述外导管穿过所述空腔并沿所述空腔的长度方向相对于所述开口滑动移动；

所述外导管为中空管状结构，所述内导管贯穿设置在所述外导管内并相对于所述外导管滑动移动；

所述外导管远离所述手柄处设有金属环，所述金属环与所述远端电极电连接，所述内导管上设有金属头，所述金属头与所述近端电极电连接；

所述外导管靠近所述金属环处设有一通孔，所述通孔贯穿设置在所述外导管的周侧。

通过在外导管上设置通孔，可以在外导管对患处进行穿刺操作或制造出圆形刀口后直接通过该通孔向相应位置放置导丝，用于维持该通路，方便后续放置支架或引流装置；该环形切开刀上设有两个电极以及分别与两个电极电连接的金属环和金属头，因此该切开刀上可以形成一完整的电路通路，从而实现金属环和金属头处通电，该环形切开刀在通电状态下具有切割功能，可以对金属环或金属头相对的位置进行切割。

在上述技术方案中，优选的，所述内导管为中空管状结构，所述金属头贯穿设置在所述内导管上且相对于所述内导管滑动移动。

在使用时，如果需要金属环对患处进行切割或进一步扩大刀口大小时，为了避免金属头对患者的其他组织造成误切割，可以通过移动金属头将金属头放置在内导管的中空结构内。

在上述技术方案中，优选的，所述金属头为针状结构。

当需要金属头对患者的患处进行切割时，针状的金属头具有更高的切割效率且患处的刀口最小，有利于患者后期恢复。

在上述技术方案中，优选的，所述内导管的长度不大于所述外导管的长度。

当需要金属环切割患处时，需要将内导管收起，因此需要设置内导管的长度不大于外导管长度。

在上述技术方案中，优选的，还包括密封件，所述密封件用于密封所述通孔。

当向外导管内***导丝时，为了避免导丝与金属环相接触从而引起电击伤害，因此需要在外导管的其他位置上设有通孔，从而使导丝穿过该通孔，避免与金属环接触。

在上述技术方案中，优选的，所述密封件通过过盈配合的方式固定设置在所述通孔处。

在上述技术方案中，优选的，所述密封件为帽形结构。

在上述技术方案中，优选的，所述密封件为旋转紧固装置。

在上述技术方案中，优选的，所述外导管的周侧还设有支管，所述通孔沿所述支管的轴向贯穿所述支管，所述支管外侧设有外螺纹，所述旋转紧固装置的相应位置处设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

所述支管和所述旋转紧固装置通过螺纹固定连接，从而封闭该通孔。

在上述技术方案中，优选的，所述旋转紧固装置内部设有橡胶垫。

在旋转紧固装置内设置橡胶垫，当将该旋转紧固装置与支管螺纹连接时，橡胶垫受压力被挤压，从而能够更好的封闭该通道，保证装置在拧紧后不漏气。

在上述技术方案中，优选的，还包括导丝，所述导丝贯穿设置在所述外导管内。

在上述技术方案中，优选的，所述支管朝向所述外导管的自由端倾斜设置。

通过设置支管朝向外导管的自由端倾斜以便于导丝从通孔中穿过。

在上述技术方案中，优选的，所述外导管上设有凹槽，所述凹槽的外周侧直径小于所述外导管的外周侧直径，所述金属环的内径与所述凹槽的外周侧直径相同。

在上述技术方案中，优选的，所述金属环的外径与所述外导管的外径相同。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种环形切开刀，该环形切开刀包括手柄、外导管和内导管，其中外导管贯穿设置在手柄内，内导管贯穿设置在外导管内，由于内导管和外导管上均设有金属组件且该金属组件分别与设置在手柄上的两个电极相连，从而构成电路通路，进而实现该环形切开刀的切开功能，由于外导管的自由端处设有通孔，因此，在实现该切开刀的切割功能的基础上，还赋予了该切开刀放置导丝进行定位的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型环形切开刀的结构示意图；

图2是图1中的外导管的结构示意图；

图3是本实用新型环形切开刀中的密封件的结构示意图；

图4是本实用新型环形切开刀的第二种结构示意图。

图中：1、手柄；11、近段；12、手持部；13、远段；2、外导管；21、金属环；22、通孔；23、凹槽；3、内导管；31、金属头；4、近端电极；5、远端电极；6、密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

附图1是本实用新型环形切开刀的结构示意图；从图中可以看出该环形切开刀主要由手柄、外导管和内导管组成。

附图2是图1中的外导管的结构示意图；从图中可以看出外导管的自由端设有通孔和凹槽，金属环套设在凹槽上。

附图3是本实用新型环形切开刀中的密封件的结构示意图；从图中可以看出该密封件为帽状结构。

附图4是本实用新型环形切开刀的第二种结构示意图；从图中可以看出该环形切开刀主要由手柄、外导管和内导管组成，且内导管位于外导管内。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种环形切开刀，包括手柄1、外导管2和内导管3，其中：手柄1包括近段11、手持部12和远段13，手持部12位于近段11和远段13之间，近段11与手持部12相接一侧设有近端电极4，远段13与手持部12相接一侧设有远端电极5；手柄1为具有空腔的管状结构且其轴心方向靠近远段13一侧设有开口，外导管2穿过空腔并沿空腔的长度方向相对于开口滑动移动；外导管2为中空管状结构，内导管3贯穿设置在外导管2内并相对于外导管2滑动移动；外导管2远离手柄1处设有金属环21，金属环21与远端电极5电连接，内导管3上设有金属头31，金属头31与近端电极4电连接；外导管2靠近金属环21处设有一通孔22，通孔22贯穿设置在外导管2的周侧。

通过在外导管上设置通孔，可以在外导管对患处进行穿刺操作或制造出圆形刀口后直接通过该通孔向相应位置放置导丝，用于维持该通路，方便后续放置支架或引流装置；该环形切开刀上设有两个电极以及分别与两个电极电连接的金属环和金属头，因此该切开刀上可以形成一完整的电路通路，从而实现金属环和金属头处通电，该环形切开刀在通电状态下具有切割功能，可以对金属环或金属头相对的位置进行切割。

具体的，该金属环21通电后具有较好的切割功能，其材质最好为不锈钢。

具体的，该金属环21固定设置在外导管2的自由端端部。

作为可选地实施方式，内导管3为中空管状结构，金属头31贯穿设置在内导管3上且相对于内导管3滑动移动。

在使用时，如果需要金属环21对患处进行切割或进一步扩大刀口大小时，为了避免金属头31对患者的其他组织造成误切割，可以通过移动金属头31将金属头31放置在内导管3的中空结构内；由于外导管2为中空结构，此时将内导管3滑动移动至外导管2内，从而使金属环21可以直接接触患处，便于进行切割或扩大刀口直径。

作为可选地实施方式，金属头31为针状结构。

当需要金属头31对患者的患处进行切割时，针状的金属头31具有更高的切割效率且患处的刀口最小，有利于患者后期恢复。

具体的，当需要金属环切割患处时，需要将内导管3收起，因此需要设置内导管3的长度不大于外导管2长度。

具体的，由于手柄1内部为中空结构，因此内导管3可以收起并***手柄1内，此时的内导管3的长度可能大于外导管的长度。

具体的，内导管3的外周长为4-6Fr，外导管2的外周长为8-12Fr。

具体的，当内导管3的外周长为5Fr，外导管2的外周长为10Fr时，该环形切开刀的使用效果最好。

具体的，金属头31为针状结构，其直径为0.5-1.2mm，最佳直径为1mm。

作为可选地实施方式，还包括密封件6，密封件6用于密封通孔22。

当向外导管2内***导丝时，为了避免导丝与金属环21相接触从而引起电击伤害，因此需要在外导管2的其他位置上设置通孔22，从而使导丝穿过该通孔22进入患处，避免与金属环21接触。

作为可选地实施方式，密封件6通过过盈配合的方式固定设置在通孔22处。具体的，该密封件6由弹性材质制成。

具体的，该密封件6由橡胶材质制成。

作为可选地实施方式，密封件6为帽形结构。

具体的，该通孔22为椭圆形结构或方形结构。

具体的，该通孔22为圆形，此时的密封件6由两个直径不同的圆柱体构成。

作为可选地实施方式，密封件6为旋转紧固装置。

通孔22处设有内螺纹，帽形的密封件6上设有与内螺纹相对应的外螺纹，通过内外螺纹相互配合可以将密封件6通过通孔22固定设置在外导管2上，从而封闭通孔22。

作为可选地实施方式，外导管2的周侧还设有支管，通孔22沿支管的轴向贯穿支管，支管外侧设有外螺纹，旋转紧固装置的相应位置处设有与外螺纹相配合的内螺纹，支管和旋转紧固装置通过螺纹固定连接，从而封闭该通孔。

作为可选地实施方式，旋转紧固装置内部设有橡胶垫。

在旋转紧固装置内设置橡胶垫，当将该旋转紧固装置与支管螺纹连接时，橡胶垫受压力被挤压，从而能够更好的封闭该通道，保证装置在拧紧后不漏气。

作为可选地实施方式，还包括导丝，导丝贯穿设置在外导管2内。

作为可选地实施方式，支管朝向外导管2的自由端倾斜设置。

通过设置支管朝向外导管2的自由端倾斜以便于导丝从通孔22中穿过。

作为可选地实施方式，外导管2上设有凹槽23，凹槽23的外周侧直径小于外导管2的外周侧直径，金属环21的内径与凹槽23的外周侧直径相同。

具体的，凹槽23位于外导管2的自由端；当金属环21的内径与凹槽23的外周侧直径相同时，金属环可以恰好套设在凹槽23上。

作为可选地实施方式，金属环21的外径与外导管2的外径相同。

具体的，该环形切开刀的手柄处还设有开关，用于控制电路连通或断开。

具体的，该环形切开刀的手持部12表面上还可以设置有人体工程学凹槽，以便于医师能更好的对手柄进行抓握与操纵，应该指出的是，在不偏离本实用新型的范围的情况下，手持部12的表面可以构造有助于人体工程学操作的任何数量和种类的凹槽或邻接件。手持部12的表面还可以设有柔软抓握涂层(例如，热塑性弹性件)或另一个表面修饰或涂层以帮助操作。

该环形切开刀在使用时，需要使近端电极和远端电极均与电源相连，所需的电压约为2.0KVp-p，使用功率约为80-120W。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.环形切开刀，其特征在于，包括手柄(1)、外导管(2)和内导管(3)，其中：

所述手柄(1)包括近段(11)、手持部(12)和远段(13)，所述手持部(12)位于所述近段(11)和所述远段(13)之间，所述近段(11)与所述手持部(12)相接一侧设有近端电极(4)，所述远段(13)与所述手持部(12)相接一侧设有远端电极(5)；

所述手柄(1)为具有空腔的管状结构且其轴心方向靠近所述远段(13)一侧设有开口，所述外导管(2)穿过所述空腔并沿所述空腔的长度方向相对于所述开口滑动移动；

所述外导管(2)为中空管状结构，所述内导管(3)贯穿设置在所述外导管(2)内并相对于所述外导管(2)滑动移动；

所述外导管(2)远离所述手柄(1)处设有金属环(21)，所述金属环(21)与所述远端电极(5)电连接，所述内导管(3)上设有金属头(31)，所述金属头(31)与所述近端电极(4)电连接；

所述外导管(2)靠近所述金属环(21)处设有一通孔(22)，所述通孔(22)贯穿设置在所述外导管(2)的周侧。

2.根据权利要求1所述的环形切开刀，其特征在于，所述内导管(3)为中空管状结构，所述金属头(31)贯穿设置在所述内导管(3)上且相对于所述内导管(3)滑动移动。

3.根据权利要求1或2所述的环形切开刀，其特征在于，所述金属头(31)为针状结构。

4.根据权利要求1所述的环形切开刀，其特征在于，所述内导管(3)的长度不大于所述外导管(2)的长度。

5.根据权利要求1所述的环形切开刀，其特征在于，还包括密封件(6)，所述密封件(6)用于密封所述通孔(22)。

6.根据权利要求5所述的环形切开刀，其特征在于，所述密封件(6)通过过盈配合的方式固定设置在所述通孔(22)处。

7.根据权利要求5所述的环形切开刀，其特征在于，所述密封件(6)为帽形结构。

8.根据权利要求1所述的环形切开刀，其特征在于，还包括导丝，所述导丝贯穿设置在所述外导管(2)内。

9.根据权利要求1所述的环形切开刀，其特征在于，所述外导管(2)上设有凹槽(23)，所述凹槽(23)的外周侧直径小于所述外导管(2)的外周侧直径，所述金属环(21)的内径与所述凹槽(23)的外周侧直径相同。

10.根据权利要求9所述的环形切开刀，其特征在于，所述金属环(21)的外径与所述外导管(2)的外径相同。