CN209183872U - 电能表外置断路器信号线连接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电能表外置断路器信号线连接端子，它包括绝缘端子座和导电套；绝缘端子座内设沿长度方向贯穿的插接孔，插接孔的内壁设有限位突；导电套包括压接段和定位段，定位段的外壁设有止位倒钩，导电套以其压接段与导线压接，导电套***插接孔内通过止位倒钩与限位突配合防止回退。使用时，将导线的一端剥开绝缘层使导体外露，并将该端伸至压接段内与导电套压接为一体，然后将导电套整个***插接孔内通过止位倒钩与限位突配合即可防止导电套回退脱出。减少了连接件的数量，降低了物料成本；提升导线与导电套的连接可靠性，同时采用的压接的方式也简化了连接工艺，便于操作，降低了人工成本，还能便于通过自动化机械设备批量生产。

Description

电能表外置断路器信号线连接端子

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子，特别是涉及一种电能表外置断路器信号线连接端子。

背景技术

信号线插头是为了方便导线的连接而应用的，是一段封在绝缘塑料里面的金属片，一端有孔可以***导线，另一端通过钣金装夹的公孔***对应的导电插座中，实现电信号的传递，

电能表外置断路器是由国家电网定义的一款与费控智能电表配合使用的断路器，此断路器产品通过智能电表发出合闸、分闸信号，断路器进行相应的合、分闸操作，而做为信号传递的媒介-信号线，国家电网公司的企业标准也对信号线进行了明确的定义，是采用一个2孔位的，孔距为5.08的绝缘端子与断路器对应的插座进行连接。

传统的信号线插头连接导线多用螺钉进行紧固，使得信号线存在如下弊端。1、信号线在与导线连接时，尤其是小孔距端子，由于器件小，只能采用人工手动紧固，不方便实现机械化设备作业，而笔者也发现此信号线的成本中，其中人工成本占用了总成本的1/3以上，这不但制约了信号线的产能提升，也增加了物料的制造成本。2、由于增加了螺钉结构，造成信号线端子结构的复杂性，需要增加端子组成的零件数量，增加了产品的物料成本。3、由于在信号线紧固过程人力的客观差异性，势必造成导线与端子的紧固性存在差异，这种差异会造成信号线连接可靠性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单、连接可靠且成本较低的电能表外置断路器信号线连接端子。

本实用新型提供的这种电能表外置断路器信号线连接端子，它包括绝缘端子座和导电套；绝缘端子座内设沿长度方向贯穿的插接孔，插接孔的内壁设有限位突；导电套包括压接段和定位段，定位段的外壁设有止位倒钩，导电套以其压接段与导线压接，导电套***插接孔内通过止位倒钩与限位突配合防止回退。

在一个具体实施方式中，使所述绝缘端子座为整体件，所述插接孔有一对，沿其长度方向并列布置。

为了便于限位，所述限位突将所述插接孔分隔为接线端和接头端；接线端的内壁设有一对止位槽；接头端为阶梯段，其外端为大径端，内端为小径端，小径端的内壁上设有滑槽。

在一个具体实施方式中，使所述导电套包括导线压接段和插接头。

为了提高导线连接的稳定性，使所述导线压接段包括底板、导线压板和导体压板，导线压板的高度高于导体压板的高度，导线压板和导体压板均成对布置，分设于底板两侧，导线压板位于底板的外端。

为了便于插接，使所述插接头为矩型头，其内端设有径向止位筋，其一对侧壁上设有向内倾斜布置的导电弹片，两导电弹片呈内收的喇叭口；所述止位倒钩为向外倾斜设置于另一对侧壁上的弹性片。

本实用新型在使用时，将导线的一端剥开绝缘层使导体外露，并将该端伸至压接段内与导电套压接为一体，然后将导电套整个***插接孔内通过止位倒钩与限位突配合即可防止导电套回退脱出。相较于传统的螺钉连接而言，一方面减少了连接件的数量，降低了物料成本；另一方面导线与导电套压接可大大提升导线与导电套的连接可靠性，同时采用的压接的方式也简化了连接工艺，便于操作，降低了人工成本，还能便于通过自动化机械设备批量生产，可大幅提高产能。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。

图2为图1的仰视示意图。

图3为图1中A-A处的剖视示意图。

图4为图2中B-B处的剖视示意图。

图5为图3中绝缘端子座的放大示意图。

图6为图4中绝缘端子座的放大示意图。

图7为本优选实施中绝缘端子座的轴测放大示意图。

图8为本优选实施例中导电套的轴测放大示意图。

图示序号：

1—绝缘端子座，

11—限位突、12—止位槽、13—滑槽；

2—导电套，

21—导线压接段、211—底板、212—导线压板、213—导体压板，

22—插接头、221—止位筋、222—导电弹片、223—止位倒钩；

3—导线。

具体实施方式

如图1—4所示，本实施例提供的这种电能表外置断路器信号线连接端子，包括绝缘端子座1和导电套2。

如图5—7所示，绝缘端子座1为整体件，其内沿长度方向设有一对插接孔，插接孔的内壁设有限位突11将其分隔为接线端和接头端；接线端的内壁设有一对止位槽12；接头端为阶梯段，其外端为大径端，外端用于与断路器对应的插座插接，内端为小径端，小径端的内壁上设有滑槽13。装配时导电套2 自接线端***插接孔内，使一端伸至接头端的大径段内。

如图8所示，导电套2包括导线压接段21和插接头22；导线压接段21包括底板211、导线压板212和导体压板213，导线压板的高度高于导体压板的高度，导线压板和导体压板均成对布置，分设于底板两侧，导线压板位于底板的外端；插接头22为矩型头，其内端设有径向止位筋221，其一对侧壁上设有向内倾斜布置的导电弹片222，两导电弹片呈内收的喇叭口，另一对侧壁上设有一对向外倾斜布置的弹性片作为止位倒钩223。

如图3、图4所示，装配时，将导线3的一端剥开绝缘层使导体外露，然后将将导线的该端***导电套内，使导体伸至导体压板处，然后采用的冷饮的方式将导线压板卷边抱紧导线，将导体压板卷边抱紧导体，形成装配体，使导电套与导线导通；接着将接好导线的导电套***绝缘端子座的插接孔内，***过程中，径向止位筋滑入止位槽内防止导向套沿孔径方向摆动；止位倒钩滑入滑槽内，一方面通过限定导向套径向的自由度，另一方面通过止位倒钩的内端面与限位突接触防止回退限定其轴向的自由度；最后将本端子***断路器插座内，此时导电套内的一对导电弹片夹具插座内的插针实现型号的传递，同时也能限定其轴向的自由度。

整个装配过程中通过止位筋与止位槽的配合，止位倒钩与滑槽、限位突的配合，导电弹片与插针的配合限定装配时各方向自由度，保证插接稳定可靠；连接方式简单便捷，简化了装配工艺，提高了装配效率，并且本实施例采用导线与导电套冷压的连接方式替代传统的螺钉连接，一方面减少了连接件的数量，降低了物料成本；另一方面导线与导电套压接可大大提升导线与导电套的连接可靠性，同时采用的压接的方式也简化了连接工艺，便于操作，降低了人工成本，还能便于通过自动化机械设备批量生产，可大幅提高产能。

Claims (6)

1.一种电能表外置断路器信号线连接端子，其特征在于：它包括绝缘端子座和导电套；绝缘端子座内设沿长度方向贯穿的插接孔，插接孔的内壁设有限位突；导电套包括压接段和定位段，定位段的外壁设有止位倒钩，导电套以其压接段与导线压接，导电套***插接孔内通过止位倒钩与限位突配合防止回退。

2.如权利要求1所述的电能表外置断路器信号线连接端子，其特征在于：所述绝缘端子座为整体件，所述插接孔有一对，沿其长度方向并列布置。

3.如权利要求2所述的电能表外置断路器信号线连接端子，其特征在于：所述限位突将所述插接孔分隔为接线端和接头端；接线端的内壁设有一对止位槽；接头端为阶梯段，其外端为大径端，内端为小径端，小径端的内壁上设有滑槽。

4.如权利要求2所述的电能表外置断路器信号线连接端子，其特征在于：所述导电套包括导线压接段和插接头。

5.如权利要求4所述的电能表外置断路器信号线连接端子，其特征在于：所述导线压接段包括底板、导线压板和导体压板，导线压板的高度高于导体压板的高度，导线压板和导体压板均成对布置，分设于底板两侧，导线压板位于底板的外端。

6.如权利要求4所述的电能表外置断路器信号线连接端子，其特征在于：所述插接头为矩型头，其内端设有径向止位筋，其一对侧壁上设有向内倾斜布置的导电弹片，两导电弹片呈内收的喇叭口；所述止位倒钩为向外倾斜设置于另一对侧壁上的弹性片。