CN209183658U - 一种真空输送式动力电池电芯叠片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，包括机架及左叠片模块、右叠片模块，左叠片模块与右叠片模块之间设置有下料模块，左叠片模块与右叠片模块的结构相同，左叠片模块及右叠片模块的前后两侧均设置有真空输送线模块，左叠片模块及右叠片模块均包括外壳及设置在外壳内部的极片取料机械手组件、极片机械预定位组件、隔膜主动放卷组件、叠片台组件、尾卷贴胶组件、隔膜切断组件及侧面自动贴胶组件。该种真空输送式动力电池电芯叠片设备具有自动化程度高、节省人工成本、生产效率高、生产质量好等现有技术所不具备的优点。

Description

一种真空输送式动力电池电芯叠片设备

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产设备，特别是一种真空输送式动力电池电芯叠片设备。

背景技术

随着新能源技术的发展及成熟，各种动力电池的需求也越来越大，这对动力电池的高效生产提出的更高的要求。

动力电池电池在生产时需要将正极片及负极片进行叠片操作，正极片与负极片之间采用隔膜进行隔离，形成Z型叠片结构。在现有技术中，极片的上料普遍采用人工上料的方法进行操作，存在生产效率低下、人工成本高、影响电池质量等技术缺陷。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，解决了现有技术存在的生产效率低、自动化程度低、人工成本高、加工质量一致性差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，包括机架及安装在机架上的左叠片模块、右叠片模块，所述左叠片模块与右叠片模块之间设置有下料模块，左叠片模块与右叠片模块的结构相同，左叠片模块及右叠片模块的前后两侧均设置有真空输送线模块，左叠片模块及右叠片模块的前后两侧壁均具有进料口，所述左叠片模块及右叠片模块均包括外壳及设置在外壳内部的极片取料机械手组件、极片机械预定位组件、隔膜主动放卷组件、叠片台组件、尾卷贴胶组件、隔膜切断组件及侧面自动贴胶组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述隔膜主动放卷组件包括放卷装置、隔膜纠偏装置、张力控制装置及隔膜除静电装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叠片台组件与尾卷贴胶组件之间设置有平移组件，所述平移组件可将在叠片台组件上完成叠片工作的电芯平移到尾卷贴胶组件中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左叠片模块及右叠片模块内部还设置有粉尘防护组件、多片漏片防护组件、极耳吸附组件及极耳雀儿缺角检测组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述叠片台组件底部设置有可前后往复移动的叠片台移动装置，叠片台组件可通过叠片台移动装置实现前后往复移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极片取料机械手组件包括正极片取料机械手及负极片取料机械手，所述极片机械预定位组件包括正极片机械预定位装置及负极片极片机械预定位装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空输送线模块包括输送线机架及设置在输送线机架上的真空输送带、输送线驱动电机、输送线驱动轴、输送线驱动轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，该种真空输送式动力电池电芯叠片设备设置有真空输送线模块并通过真空输送线模块实现极片的自动上料，具有自动化程度高的优点，能有有效提升设备的生产效率，降低操作强度及人工成本；另外，由于自动化程度高，避免了过多的人为影响，电池的质量更好，一致性更高，有利于提升生产企业的经济效益及用户的使用体验。

总之，该种真空输送式动力电池电芯叠片设备解决了现有技术存在的生产效率低、自动化程度低、人工成本高、加工质量一致性差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型中真空输送线模块的装配示意图；

图3是本实用新型中左叠片模块的装配示意图；

图4是本实用新型中右叠片模块的装配示意图；

图5是本实用新型中下料模块的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-5。

一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，包括机架及安装在机架上的左叠片模块1、右叠片模块2，所述左叠片模块1与右叠片模块2之间设置有下料模块3，左叠片模块1与右叠片模块2的结构相同，左叠片模块1及右叠片模块2的前后两侧均设置有真空输送线模块4，左叠片模块1及右叠片模块2的前后两侧壁均具有进料口，所述左叠片模块1及右叠片模块2均包括外壳及设置在外壳内部的极片取料机械手组件、极片机械预定位组件、隔膜主动放卷组件、叠片台组件、尾卷贴胶组件、隔膜切断组件及侧面自动贴胶组件。

优选地，所述隔膜主动放卷组件包括放卷装置、隔膜纠偏装置、张力控制装置及隔膜除静电装置。

优选地，所述叠片台组件与尾卷贴胶组件之间设置有平移组件，所述平移组件可将在叠片台组件上完成叠片工作的电芯平移到尾卷贴胶组件中。

优选地，所述左叠片模块1及右叠片模块2内部还设置有粉尘防护组件、多片漏片防护组件、极耳吸附组件及极耳雀儿缺角检测组件。

优选地，所述叠片台组件底部设置有可前后往复移动的叠片台移动装置，叠片台组件可通过叠片台移动装置实现前后往复移动。

优选地，所述极片取料机械手组件包括正极片取料机械手及负极片取料机械手，所述极片机械预定位组件包括正极片机械预定位装置及负极片极片机械预定位装置。

优选地，所述真空输送线模块4包括输送线机架41及设置在输送线机架41上的真空输送带42、输送线驱动电机、输送线驱动轴、输送线驱动轮。

在具体实施本实用新型时，所述真空输送线模块4将正负极片向前输送，叠片模块内部的极片取料机械手组件将极片移送到极片机械预定位组件上进行预定位；同时，叠片模块内部的隔膜从放卷装置中引出后经过隔膜纠偏装置、张力控制装置及隔膜除静电装置进行纠偏、调整张力及除静电后进入到叠片台组件中。在叠片时，负极片先叠，正极片取料机械手及负极片取料机械手分别将从真空输送线吸取正负极片，经正极片机械预定位装置及负极片极片机械预定位装置进行预定位后叠放在叠片台组件上，在叠片过程中，叠片台组件前后往返移动，使得正负极片和隔膜交替堆叠。双工位同时叠片，叠片完成后，平移组件夹持电芯转移到尾卷贴胶组件中的工位上进行自动尾卷，尾卷完成红玉，所述隔膜切断组件将隔膜切断，所述侧面自动贴胶组件对电芯进行侧面贴胶，侧面贴完胶后，下料模块3将电芯下料并通过流水线输出。至此，完成一个电芯的叠片工作，并开始下一电芯的叠片。

在应用时，可通过多台设备组成一条叠片生产线，相邻的两个设备的真空输送线模块4可通过真空过渡线模块实现连接。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，其特征在于：包括机架及安装在机架上的左叠片模块(1)、右叠片模块(2)，所述左叠片模块(1)与右叠片模块(2)之间设置有下料模块(3)，左叠片模块(1)与右叠片模块(2)的结构相同，左叠片模块(1)及右叠片模块(2)的前后两侧均设置有真空输送线模块(4)，所述左叠片模块(1)及右叠片模块(2)均包括外壳及设置在外壳内部的极片取料机械手组件、极片机械预定位组件、隔膜主动放卷组件、叠片台组件、尾卷贴胶组件、隔膜切断组件及侧面自动贴胶组件。

2.根据权利要求1所述的一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，其特征在于：所述隔膜主动放卷组件包括放卷装置、隔膜纠偏装置、张力控制装置及隔膜除静电装置。

3.根据权利要求1所述的一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，其特征在于：所述叠片台组件与尾卷贴胶组件之间设置有平移组件，所述平移组件可将在叠片台组件上完成叠片工作的电芯平移到尾卷贴胶组件中。

4.根据权利要求1所述的一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，其特征在于：所述左叠片模块(1)及右叠片模块(2)内部还设置有粉尘防护组件、多片漏片防护组件、极耳吸附组件及极耳雀儿缺角检测组件。

5.根据权利要求1所述的一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，其特征在于：所述叠片台组件底部设置有可前后往复移动的叠片台移动装置，叠片台组件可通过叠片台移动装置实现前后往复移动。

6.根据权利要求1所述的一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，其特征在于：所述极片取料机械手组件包括正极片取料机械手及负极片取料机械手，所述极片机械预定位组件包括正极片机械预定位装置及负极片极片机械预定位装置。

7.根据权利要求1所述的一种真空输送式动力电池电芯叠片设备，其特征在于：所述真空输送线模块(4)包括输送线机架(41)及设置在输送线机架(41)上的真空输送带(42)、输送线驱动电机、输送线驱动轴、输送线驱动轮。