CN209182452U - 一种pcb板检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板检测装置，包括传送带、板通孔检测工位、板性能检测工位；所述传送带上设置有夹持机构，夹持机构包括平行的限位条，每一限位条包括相互铰接的上限位条、下限位条、气压伸缩杆；所述板通孔检测工位包括第一机架、第一安装板、第一气缸、通孔校正板，第一安装板固定在机架上，第一气缸固定在第一安装板上；通孔校正板固定在第一气缸的伸缩杆前端，垂直于传送带；通孔校正板上对应PCB板上的通孔设置有检测销；板性能检测工位包括第二机架、第二气缸、性能校正板；第二气缸安装在第二机架上，性能校正板安装在第二气缸的伸缩杆上，性能校正板与传送带平行；性能校正板上对应PCB板上的电路设置有检测探针。

Description

一种PCB板检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体涉及一种PCB板的检测装置。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

目前对PCB板的检测主要包括两方面：一是对PCB板本身的上的通孔进行检测，该通孔如果发生不良，将无法贴元件，造成不良品；二是对电路板本身的性能进行检测。

但是目前的设备中并没有一种通用的设备用于两方面的检测，而且针对PCB板通孔的检测目前更加依赖于人工的经验，检测效率低不说，检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用的PCB板检测装置，通过一条传送线就可以完PCB板的通孔和性能两方面的基础检测，检测效率高，并且检测精度高，检测结果准确。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：

一种PCB板检测装置，包括传送带、板通孔检测工位、板性能检测工位；所述传送带上设置有夹持机构，所述夹持机构包括平行的限位条，每一限位条包括相互铰接的上限位条、下限位条、气压伸缩杆；气压伸缩杆的底端铰接在下限位条上，气缸伸缩杆的上端铰接在上限位条上；所述上限位条为橡胶条，两上限位条相对设置阶梯夹持面；所述板通孔检测工位包括第一机架、第一安装板、第一气缸、通孔校正板，所述第一安装板固定在机架上，第一气缸固定在第一安装板上；所述通孔校正板固定在第一气缸的伸缩杆前端，垂直于传送带；所述通孔校正板上对应PCB板上的通孔设置有检测销；所述板性能检测工位包括第二机架、第二气缸、性能校正板；所述第二气缸安装在第二机架上，所述性能校正板安装在第二气缸的伸缩杆上，所述性能校正板与传送带平行；性能校正板上对应PCB板上的电路设置有检测探针。

进一步的：检测销的高度大于PCB板厚度。

进一步的：所述气压伸缩杆为电动气压伸缩杆。

进一步的：所述下限位条上开设凹槽，所述气压伸缩杆位于凹槽内。

进一步的：在板性能检测工位后方设置有分拣机构，所述分拣机构包括位于传送带上方的滑道，吸盘手在滑道上移动，吸放PCB板。

本实用新型的技术效果是：

本实用新型中具有两个检测工位，通过对PCB板的通孔、性能检测，以达到PCB板的检测标准，对PCB板上的通孔进行检测，摆脱了原有人工目测检查的状态；同时对于PCB板的性能检测更加快速；本PCB检测装置设计简单，使PCB板的检查得以准确、快速地进行，提高了检查效率，降低了检查成本，具有良好的应用前景。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1中限位机构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

传送带100，限位条110，上限位条111，下限位条112，气压伸缩杆113；阶梯夹持面114；第一机架210，第一安装板220，第一气缸230，通孔校正板240，检测销241；第二机架310，第二气缸320，性能校正板330，检测探针331。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的不当限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种PCB板检测装置，包括传送带、板通孔检测工位、板性能检测工位；所述传送带上设置有夹持机构，所述夹持机构包括平行的限位条，每一限位条包括相互铰接的上限位条、下限位条、气压伸缩杆；气压伸缩杆的底端铰接在下限位条上，气缸伸缩杆的上端铰接在上限位条上；所述上限位条为橡胶条，两上限位条相对设置阶梯夹持面；所述板通孔检测工位包括第一机架、第一安装板、第一气缸、通孔校正板，所述第一安装板固定在机架上，第一气缸固定在第一安装板上；所述通孔校正板固定在第一气缸的伸缩杆前端，垂直于传送带；所述通孔校正板上对应PCB板上的通孔设置有检测销；所述板性能检测工位包括第二机架、第二气缸、性能校正板；所述第二气缸安装在第二机架上，所述性能校正板安装在第二气缸的伸缩杆上，所述性能校正板与传送带平行；性能校正板上对应PCB板上的电路设置有检测探针。检测销的高度大于PCB板厚度；所述气压伸缩杆为电动气压伸缩杆。

本发明的具体使用过程如下：

首先将每一待检测的PCB板，依靠上限位条的弹性，将PCB板夹持在两平行的限位条之间；其中PCB板的安装可以是人工上料或是吸盘手吸附上料，在此不做限定；

然后待检测的PCB板随着传送带的运动依次到达板通孔检测工位、板性能检测工位进行相关检测；其中在板通孔检测工位时，气压伸缩杆(可以替换为液压伸缩杆)伸缩，上限位条带动待检测的PCB板翻转90°，与通孔校正板正对；通孔校正板由第一气缸的伸缩带动通孔校正板与待检测的PCB板贴合，校正待检测的PCB板上的每一个通孔是否符合标准；

在板性能检测工位，带有探针的性能校正板在第二气缸的工作下与待检测的PCB板相接触，这样检测精度较高，确保了产品的检测效果。

为了让结构更加紧凑，在所述下限位条上开设凹槽，所述气压伸缩杆位于凹槽内。

为了提高整体检测效率，在板性能检测工位后方设置有分拣机构，所述分拣机构包括位于传送带上方的滑道，吸盘手在滑道上移动，吸放PCB板。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板检测装置，其特征在于：包括传送带、板通孔检测工位、板性能检测工位；

所述传送带上设置有夹持机构，所述夹持机构包括平行的限位条，每一限位条包括相互铰接的上限位条、下限位条、气压伸缩杆；气压伸缩杆的底端铰接在下限位条上，气缸伸缩杆的上端铰接在上限位条上；所述上限位条为橡胶条，两上限位条相对设置阶梯夹持面；

所述板通孔检测工位包括第一机架、第一安装板、第一气缸、通孔校正板，所述第一安装板固定在机架上，第一气缸固定在第一安装板上；所述通孔校正板固定在第一气缸的伸缩杆前端，垂直于传送带；所述通孔校正板上对应PCB板上的通孔设置有检测销；

所述板性能检测工位包括第二机架、第二气缸、性能校正板；所述第二气缸安装在第二机架上，所述性能校正板安装在第二气缸的伸缩杆上，所述性能校正板与传送带平行；性能校正板上对应PCB板上的电路设置有检测探针。

2.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于：检测销的高度大于PCB板厚度。

3.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于：所述气压伸缩杆为电动气压伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于：所述下限位条上开设凹槽，所述气压伸缩杆位于凹槽内。

5.根据权利要求1所述的PCB板检测装置，其特征在于：在板性能检测工位后方设置有分拣机构，所述分拣机构包括位于传送带上方的滑道，吸盘手在滑道上移动，吸放PCB板。