CN209180002U - 用于混凝土泵的出料管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土泵的出料管道领域并公开了一种用于混凝土泵的出料管道，所述出料管道包括第一管道(1)、陶瓷输送件(2)、第一法兰(3)和第二法兰(4)，所述第一法兰(3)用于与所述混凝土泵的出料口连接，所述第二法兰(4)用于与混凝土输送长管连接，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)一一对应地设置在所述第一管道(1)的两端，所述陶瓷输送件(2)设置在所述第一管道(1)中，并且所述陶瓷输送件(2)的内表面用于与混凝土接触以形成用于输送混凝土的输送通道。本实用新型的出料管道领具有便于安装维护、使用寿命长、可靠性高的优点。

Description

用于混凝土泵的出料管道

技术领域

本实用新型涉及混凝土泵的出料管道领域，具体地，涉及一种用于混凝土泵的出料管道。

背景技术

随着现代工业的兴起，以混凝土为主材料的建设方式已经成为了建筑业施工的主要构造之一，在各种工程施工建设中占据了很大的比例，因此也使得混凝土机械的发展经久不衰，且有越演越烈的形势。

现有的混凝土泵的出料口(例如管桩混凝土泵的出料口)一般依次连接有出料管道和混凝土输送长管，实际使用过程中，这种混凝土泵的出料口并不是水平的(出料口的法兰端面与水平面具有82.5°左右的夹角)，为了保证混凝土输送长管及后续管道处于同一水平面，出料管道和混凝土输送长管之间并非是180°平直连接而是具有172.5°左右的夹角，因此现有的混凝土输送长管上的用于连接出料管道的法兰相对于混凝土输送长管本身是倾斜的(法兰的端面与混凝土输送长管之间具有82.5°左右的夹角)，以便保证混凝土输送长管及后续管道处于同一水平面，但由于混凝土输送长管本身较长，上述倾斜的法兰大幅增加了混凝土输送长管的安装难度(混凝土输送长管在安装时需要旋转对位)，并且由于出料管道和混凝土输送长管之间具有172.5°左右的夹角(对于输送介质来说，弯度意味着阻力，有阻力就会产生严重磨损，所以弯度存在于哪段哪里就会磨损加剧，在施工过程中混凝土存在于管道内，混凝土输送长管与出料管道相比更换与清理更麻烦与不便)，实际上混凝土输送长管靠近上述倾斜的法兰的内表面对混凝土的通过产生了阻碍，因此出料管道和混凝土输送长管的靠近上述倾斜的法兰的内表面非常容易磨损，即使现有的出料管道内表面采用了堆耐磨焊工艺(堆耐磨焊会在出料管道内表面形成台阶或导致出料管道内表面非常粗糙，增加阻力)，出料管道仍然容易磨损(泵送C60及以上高标号的混凝土时，管桩混凝土泵连续工作使用寿命10天左右出料管道就会磨破，严重耽误生产)。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装维护、使用寿命长、可靠性高的用于混凝土泵的出料管道。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于混凝土泵的出料管道，所述出料管道包括第一管道、陶瓷输送件、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰用于与所述混凝土泵的出料口连接，所述第二法兰用于与混凝土输送长管连接，所述第一法兰和所述第二法兰一一对应地设置在所述第一管道的两端，所述陶瓷输送件设置在所述第一管道中，并且所述陶瓷输送件的内表面用于与混凝土接触以形成用于输送混凝土的输送通道。

进一步地，所述陶瓷输送件为陶瓷管道或者陶瓷片组，所述陶瓷片组包括多个沿圆周方向依次排列的陶瓷片。

进一步地，所述第一法兰的中心孔具有第一环形台面，所述第二法兰的中心孔具有第二环形台面，所述第一管道的两端分别抵接于所述第一环形台面和所述第二环形台面，并且所述陶瓷管道的两端的端面分别抵接于所述第一环形台面和所述第二环形台面。

进一步地，所述陶瓷输送件由碳化硅陶瓷制成。

进一步地，所述陶瓷输送件的外表面通过陶瓷胶粘接于所述第一管道的内表面。

进一步地，所述陶瓷输送件的厚度为7～20毫米。

进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰之间具有3～45°的夹角。

进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰之间具有7～8°的夹角。

进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰一一对应地焊接于所述第一管道的两端。

进一步地，所述第一法兰和/或所述第二法兰均布有多个安装孔。

由于在第一管道中设置了陶瓷输送件，该陶瓷输送件的内表面用于与混凝土接触以形成用于输送混凝土的输送通道，因此本实用新型的用于混凝土泵的出料管道具有使用寿命长、可靠性高的优点。进一步地，将出料管道的第一法兰和第二法兰设置7～8°的夹角，避免了在混凝土输送长管设置在倾斜的法兰而导致的混凝土输送长管难以安装的问题，可见，本实用新型的用于混凝土泵的出料管道还具有便于安装维护的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的用于混凝土泵的出料管道的具体实施方式的剖视图；

图2是图1中的出料管道的第一法兰的剖视图；

图3是图1中的出料管道的第二法兰的剖视图；

图4是根据本实用新型的用于混凝土泵的出料管道的进一步的具体实施方式的剖视图；

图5是根据本实用新型的用于混凝土泵的出料管道的进一步的具体实施方式的剖视图。

附图标记说明

1、第一管道 2、陶瓷输送件

3、第一法兰 4、第二法兰

5、第一环形台面 6、第二环形台面

7、安装孔 8、陶瓷加强件

9、外包金属层

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种用于混凝土泵(例如拖式混凝土泵或管桩混凝土泵)的出料管道，具体地，如图1至图5所示，所述出料管道包括第一管道1、陶瓷输送件2、第一法兰3和第二法兰4，所述第一法兰3用于与所述混凝土泵的出料口连接，所述第二法兰4用于与混凝土输送长管连接，所述第一法兰3和所述第二法兰4一一对应地设置在所述第一管道1的两端，所述陶瓷输送件2设置在所述第一管道1中，并且所述陶瓷输送件2的内表面用于与混凝土接触以形成用于输送混凝土的输送通道。

由于在第一管道1中设置了陶瓷输送件2，该陶瓷输送件2的内表面用于与混凝土接触以形成用于输送混凝土的输送通道，因此本实用新型的用于混凝土泵的出料管道具有使用寿命长、可靠性高的优点。

需要说明的是，上述第一管道1的具体管径和具体长度、第一法兰3和第二法兰4的具体大小以及陶瓷输送件2的具体结构形式均可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。例如，所述第一管道1可以为缩径管道(即附图中所示的直径缩短的实施方式)或者非缩径管道，以下将以举例的方式说明上述结构的具体实施例。

在本实用新型的出料管道中，具体地，所述陶瓷输送件2为陶瓷管道(即附图中所示的实施方式)或者陶瓷片组，所述陶瓷片组包括多个沿圆周方向依次排列的陶瓷片。更具体地，所述陶瓷片的截面为圆弧形，以便贴合在第一管道1的内表面上。

需要说明的是，上述陶瓷输送件2的具体结构形式并不仅限于以上形式，例如如图4所示，本实用新型的出料管道可以在阻力大磨损严重的部位设置双层陶瓷输送件2，以便进一步增加本实用新型的出料管道的使用寿命，设置双层陶瓷输送件2的方法可以是在上述第一管道1的阻力大磨损严重的部位切割出待加强部位，将与待加强部位的形状相应的陶瓷加强件8镶嵌到待加强部位，最后在上述第一管道1上焊接外包金属层9；例如如图5所示，本实用新型的出料管道的陶瓷输送件2可以在阻力大磨损严重的部位具有更厚的厚度同时在阻力小磨损较轻的部位具有较薄的厚度。

在上述出料管道中，进一步具体地，所述第一法兰3的中心孔具有第一环形台面5(如图2所示)，所述第二法兰4的中心孔具有第二环形台面6(如图3所示)，所述第一管道1的两端分别抵接于所述第一环形台面5和所述第二环形台面6，并且所述陶瓷管道的两端的端面分别抵接于所述第一环形台面5和所述第二环形台面6，从而利用第一环形台面5和第二环形台面6同时限位第一管道1和陶瓷管道。

在本实用新型的出料管道中，优选地，所述陶瓷输送件2由碳化硅陶瓷制成，碳化硅陶瓷所具有的高抗磨损性和低摩擦系数可以保证混凝土从陶瓷输送件2的内表面通过的顺畅程度的同时还保证出料管道的使用寿命和可靠性。

在本实用新型的出料管道中，具体地，所述陶瓷输送件2的厚度为7～20毫米(通常陶瓷输送件2的厚度为7～12毫米，陶瓷输送件2中容易磨损的部位可增加至20毫米)，所述陶瓷输送件2的外表面通过陶瓷胶粘接于所述第一管道1的内表面，从而保证陶瓷输送件2稳固地设置在第一管道1中。

在本实用新型的出料管道中，具体地，所述第一法兰3和所述第二法兰4之间具有3～45°的夹角，优选地，所述第一法兰3和所述第二法兰4之间具有7～8°的夹角，从而将出料管道的第一法兰3和第二法兰4设置7～8°的夹角，避免了在混凝土输送长管设置在倾斜的法兰而导致的混凝土输送长管难以安装的问题，使得本实用新型的用于混凝土泵的出料管道还具有便于安装维护的优点。具体地，第一法兰3和第二法兰4之间具有7.5°的夹角。

需要说明的是，第一法兰3和所述第二法兰4之间所具有的夹角可以根据需要设置，该夹角只需要与混凝土泵的出料口的法兰端面与水平面之间夹角对应即可。

在本实用新型的出料管道中，具体地，所述第一法兰3和所述第二法兰4一一对应地焊接于所述第一管道1的两端，从而将第一法兰3和所述第二法兰4稳固地连接于第一管道1。

需要说明的是，第一法兰3和第二法兰4连接到第一管道1的两端的具体方式可以根据需要设置，例如第一法兰3、第二法兰4与第一管道1也可以一体形成。

在本实用新型的出料管道中，更具体地，所述第一法兰3和/或所述第二法兰4均布有多个安装孔7，从而可以通过穿过安装孔7的紧固件而将本实用新型的出料管道与混凝土泵的出料口和混凝土输送长管连接。

需要说明的是，所述第一法兰3和/或所述第二法兰4也可以不设置多个安装孔7，此时，本实用新型的出料管道可以通过法兰夹或者管卡式法兰与混凝土泵的出料口和混凝土输送长管连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于混凝土泵的出料管道，其特征在于，所述出料管道包括第一管道(1)、陶瓷输送件(2)、第一法兰(3)和第二法兰(4)，所述第一法兰(3)用于与所述混凝土泵的出料口连接，所述第二法兰(4)用于与混凝土输送长管连接，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)一一对应地设置在所述第一管道(1)的两端，所述陶瓷输送件(2)设置在所述第一管道(1)中，并且所述陶瓷输送件(2)的内表面用于与混凝土接触以形成用于输送混凝土的输送通道。

2.根据权利要求1所述的出料管道，其特征在于，所述陶瓷输送件(2)为陶瓷管道或者陶瓷片组，所述陶瓷片组包括多个沿圆周方向依次排列的陶瓷片。

3.根据权利要求2所述的出料管道，其特征在于，所述第一法兰(3)的中心孔具有第一环形台面(5)，所述第二法兰(4)的中心孔具有第二环形台面(6)，所述第一管道(1)的两端分别抵接于所述第一环形台面(5)和所述第二环形台面(6)，并且所述陶瓷管道的两端的端面分别抵接于所述第一环形台面(5)和所述第二环形台面(6)。

4.根据权利要求1所述的出料管道，其特征在于，所述陶瓷输送件(2)由碳化硅陶瓷制成。

5.根据权利要求1所述的出料管道，其特征在于，所述陶瓷输送件(2)的外表面通过陶瓷胶粘接于所述第一管道(1)的内表面。

6.根据权利要求1所述的出料管道，其特征在于，所述陶瓷输送件(2)的厚度为7～20毫米。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的出料管道，其特征在于，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)之间具有3～45°的夹角。

8.根据权利要求7所述的出料管道，其特征在于，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)之间具有7～8°的夹角。

9.根据权利要求1所述的出料管道，其特征在于，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)一一对应地焊接于所述第一管道(1)的两端。

10.根据权利要求1所述的出料管道，其特征在于，所述第一法兰(3)和/或所述第二法兰(4)均布有多个安装孔(7)。