CN209178427U - 转炉用炉底风嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转炉用炉底风嘴，包括本体，所述本体为中空圆柱体，所述本体的一端设置有输出口，且输出口的中部设置有通孔，所述本体的另一端设置有连接段，所述本体的内壁设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内部设置有限位凸块，且所述限位凹槽与所述限位凸块滑动连接，所述限位凸块置于固定环的外侧，且所述固定环的一侧设置有过滤网，所述本体的内部设置有第一螺纹，第一螺纹与第二螺纹相匹配，且所述第二螺纹置于调整环的外侧，本实用新型可以有效防止渣料进入本体内部而造成本体的堵塞，且固定环拆装方便，便于维护。

Description

转炉用炉底风嘴

技术领域

本实用新型涉及风嘴技术领域，尤其涉及转炉用炉底风嘴。

背景技术

转炉炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分(如碳、锰、硅、磷等)与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料(如石灰、石英、萤石等)，为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。现有的风嘴仅是一个气体输出的管体，在炉底的风嘴可能在停车的过程中使得渣料进入风嘴内部，进而造成风嘴的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在炉底的风嘴可能在停车的过程中使得渣料进入风嘴内部，进而造成风嘴的堵塞的缺点，而提出的转炉用炉底风嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

转炉用炉底风嘴，包括本体，所述本体为中空圆柱体，所述本体的一端设置有输出口，且输出口的中部设置有通孔，所述本体的另一端设置有连接段，所述本体的内壁设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内部设置有限位凸块，且所述限位凹槽与所述限位凸块滑动连接，所述限位凸块置于固定环的外侧，且所述固定环的一侧设置有过滤网，所述本体的内部设置有第一螺纹，第一螺纹与第二螺纹相匹配，且所述第二螺纹置于调整环的外侧。

优选的，所述连接段的外侧设置有第三螺纹，第三螺纹与第四螺纹相匹配，所述第四螺纹置于连接孔的内侧，且所述连接孔置于连接管上。

优选的，所述调整环的内壁设置有调整凹槽，且所述调整凹槽沿所述调整环的圆周均匀分布。

优选的，所述通孔的横截面的形状为矩形，所述通孔的两端均设置有延伸部，且该延伸部与所述输出口连接固定。

优选的，所述本体的外侧套设有密封条，该密封条的形状为圆环状，且密封条的底端设置有弧形凹槽。

优选的，所述本体、输出口、连接段的外侧设置有耐火材料。

优选的，所述耐火材料采用白云石或硅质材料。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在本体的顶端设置有输出口，输出口设置有横截面为矩形的通孔，由于通孔的横截面积小于本体的横截面积，因此可以增加气体输出的压力，与此同时，本体的内部设置有带有过滤网的固定环，可以有效防止渣料进入本体内部而造成本体的堵塞。

2、本实用新型固定环与本体的内壁滑动连接，在固定环一侧的过滤网磨损或者堵塞等需要更换时，利用工具卡接于调整环一侧的调整凹槽内，转动调整环后再对过滤网施加压力，即可将固定环拆卸，拆装方便，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的转炉用炉底风嘴的结构示意图；

图2为本实用新型提出的转炉用炉底风嘴的俯视图；

图3为本实用新型提出的转炉用炉底风嘴的仰视图；

图4为本实用新型提出的转炉用炉底风嘴的固定环的结构示意图；

图5为本实用新型提出的转炉用炉底风嘴的调整环的结构示意图；

图6为本实用新型提出的转炉用炉底风嘴的连接管的结构示意图。

图中：1输出口、2本体、3密封条、4连接段、5第三螺纹、6通孔、7限位凹槽、8第一螺纹、9固定环、10限位凸块、11过滤网、12第二螺纹、13调整环、14调整凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，转炉用炉底风嘴，包括本体2，所述本体2为中空圆柱体，所述本体2的一端设置有输出口1，且输出口1的中部设置有通孔6，通孔6用于气体的输出，所述本体2的另一端设置有连接段4，连接段4用于将本体2与气体输送的连接管连接固定，所述本体2的内壁设置有限位凹槽7，所述限位凹槽7的内部设置有限位凸块10，且所述限位凹槽7与所述限位凸块10滑动连接，所述限位凸块10置于固定环9的外侧，且所述固定环9的一侧设置有过滤网11，所述本体2的内部设置有第一螺纹8，第一螺纹8与第二螺纹12相匹配，且所述第二螺纹12置于调整环13的外侧。

进一步的，所述连接段4的外侧设置有第三螺纹5，第三螺纹5与第四螺纹相匹配，所述第四螺纹置于连接孔的内侧，且所述连接孔置于连接管上。

进一步的，所述调整环13的内壁设置有调整凹槽14，且所述调整凹槽14沿所述调整环13的圆周均匀分布，利用T型工具可以通过调整凹槽14带动调整环13转动，进一步的利用调整环13外侧的第二螺纹12与本体2内部的第一螺纹8调整调整环13的位置。

进一步的，所述通孔6的横截面的形状为矩形，所述通孔6的两端均设置有延伸部，且该延伸部与所述输出口1连接固定，通孔6的横截面积小于输出口1的横截面积，进而可以增加气体输出的速度。

进一步的，所述本体2的外侧套设有密封条3，该密封条3的形状为圆环状，密封条3用于对连接段4与连接管的连接处进行密封，密封条3的底端设置有弧形凹槽，该弧形凹槽与连接管的外壁相匹配。

进一步的，所述本体2、输出口1、连接段4的外侧设置有耐火材料。

进一步的，所述耐火材料采用白云石或硅质材料。

本实施例中，利用连接段4上的第三螺纹和连接孔内的第四螺纹可以将本体2与连接杆进行方便的拆装，安装固定环9时，首先将固定环9外侧的限位凸块10与本体2内侧的限位凹槽14卡接，然后利用杆状物将带有过滤网11的固定环9向靠近输出口1的一端推动，然后将调整环13置于本体2内部，利用T型工具，将T型工具的顶端插设于调整凹槽14的内部，转动T型工具，进而可以带动调整环13转动，利用调整环13外侧的第二螺纹12以及本体2内部的第一螺纹8即可将调整环13的转动运动转变为纵向的移动，利用调整环13与固定环9卡接，即可对固定环9进行固定。

需要对固定环9进行拆卸、维护、更换时，反向转动调整环13，使得调整环13与本体2相互分离，然后将杆状物从输出口1的一端伸入并延伸至本体2的内部，利用杆状物推动过滤网11以及固定环9直至与本体2相互分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.转炉用炉底风嘴，包括本体(2)，其特征在于，所述本体(2)为中空圆柱体，所述本体(2)的一端设置有输出口(1)，且输出口(1)的中部设置有通孔(6)，所述本体(2)的另一端设置有连接段(4)，所述本体(2)的内壁设置有限位凹槽(7)，所述限位凹槽(7)的内部设置有限位凸块(10)，且所述限位凹槽(7)与所述限位凸块(10)滑动连接，所述限位凸块(10)置于固定环(9)的外侧，且所述固定环(9)的一侧设置有过滤网(11)，所述本体(2)的内部设置有第一螺纹(8)，第一螺纹(8)与第二螺纹(12)相匹配，且所述第二螺纹(12)置于调整环(13)的外侧。

2.根据权利要求1所述的转炉用炉底风嘴，其特征在于，所述连接段(4)的外侧设置有第三螺纹(5)，第三螺纹(5)与第四螺纹相匹配，所述第四螺纹置于连接孔的内侧，且所述连接孔置于连接管上。

3.根据权利要求1所述的转炉用炉底风嘴，其特征在于，所述调整环(13)的内壁设置有调整凹槽(14)，且所述调整凹槽(14)沿所述调整环(13)的圆周均匀分布。

4.根据权利要求1所述的转炉用炉底风嘴，其特征在于，所述通孔(6)的横截面的形状为矩形，所述通孔(6)的两端均设置有延伸部，且该延伸部与所述输出口(1)连接固定。

5.根据权利要求1所述的转炉用炉底风嘴，其特征在于，所述本体(2)的外侧套设有密封条(3)，该密封条(3)的形状为圆环状，且密封条(3)的底端设置有弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的转炉用炉底风嘴，其特征在于，所述本体(2)、输出口(1)、连接段(4)的外侧设置有耐火材料。

7.根据权利要求6所述的转炉用炉底风嘴，其特征在于，所述耐火材料采用白云石或硅质材料。