CN209178340U - 一种天然气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种天然气脱硫装置，包括脱硫罐，支撑腿，橡胶垫，排放管，手动阀门，收集排放手动板结构，多次除湿连接箱结构，喷洒脱硫填充管结构，进气管，分流器，分隔板，观察管，观察片，脱硫水和连接管，所述的支撑腿分别焊接在脱硫罐的下端左右两侧。本实用新型除湿箱，插接架和除湿块的设置，有利于对脱硫后的天然气进行除湿工作；收集箱，清理管和手动排放阀门的设置，有利于清理收集的灰尘，防止灰尘过多影响天然气脱硫工作；自吸喷洒机，吸水管和喷洒管的设置，有利于进行喷洒脱硫工作，方便进行蓄水工作；除湿箱，插接架，除湿块和连接板的设置，有利于拆卸插接架，方便进行除湿块更换工作。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气处理设备技术领域，尤其涉及一种天然气脱硫装置。
背景技术
目前，我国探明的天然气总储量中硫化氢含量高于1％的天然气储量约占25％，对于对硫化氢含量高于1％的天然气进行脱硫处理是国内气田开采过程中的必然选择。对天然气进行脱硫处理存在诸多益处，比如减缓输气管道的腐蚀、提高天然气的热容量、减少对大气产生的污染、避免硫化氢中毒的发生等等。
中国专利公开号为CN108277053A，发明创造名称为一种天然气脱硫***，包括循环管、喷射引流器、水泵、控制阀、气液分离罐、液体回收池、液体隔板、旋流装置组、溢流管、气体隔板、除雾器、天然气外输管线、二级检测器、含硫分析仪、一级检测器和天然气进气管；所述喷射引流器包括喷射外壳、喷嘴、喉管、扩散管，所述喷射外壳上设置有入口和出口，所述入口与所述天然气进气管连接，所述出口为锥形结构，所述出口的小端与所述喉管的一端相连接，所述喷嘴设置在所述出口靠近所述喉管的位置；所述扩散管为锥管，所述扩散管包括扩散管大端和扩散管小端，所述喉管的另一端与所述扩散管小端相连接，所述扩散管大端与所述气液分离罐的入口相连接；所述旋流装置组设置在所述气液分离罐内部，所述旋流装置组的上端设置有所述气体隔板、所述旋流分离器的下端设置有液体隔板，所述溢流管设置在所述气体隔板和所述液体隔板之间，所述气液分离罐的下端出口设置在所述液体回收池内，所述气液分离罐的上端与所述天然气外输管线相连接。但是现有的天然气脱硫***还存在着不方便进行天然气除湿工作，不方便清理过滤后的灰尘和不方便进行喷洒脱硫工作的问题。
因此，发明一种天然气脱硫装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气脱硫装置，以解决现有的天然气脱硫***存在着不方便进行天然气除湿工作，不方便清理过滤后的灰尘和不方便进行喷洒脱硫工作的问题。一种天然气脱硫装置，包括脱硫罐，支撑腿，橡胶垫，排放管，手动阀门，收集排放手动板结构，多次除湿连接箱结构，喷洒脱硫填充管结构，进气管，分流器，分隔板，观察管，观察片，脱硫水和连接管，所述的支撑腿分别焊接在脱硫罐的下端左右两侧；所述的橡胶垫分别胶接在支撑腿的下端；所述的排放管焊接在脱硫罐的右侧下部；所述的手动阀门插接在排放管的上端中间位置；所述的收集排放手动板结构安装在脱硫罐的下端中间位置；所述的多次除湿连接箱结构安装在连接管的上端；所述的喷洒脱硫填充管结构安装在脱硫罐的左侧下部；所述的连接管的下端焊接在脱硫罐的上端中间位置；所述的分流器从左到右依次螺栓连接在分隔板的内部；所述的分隔板螺栓连接在脱硫罐的内壁上部；所述的观察管焊接在脱硫罐的的右侧下部；所述的观察片镶嵌在观察管的内部中间位置；所述的脱硫水填充在脱硫罐的内部底端；所述的进气管贯穿脱硫罐的左侧中间位置；所述的收集排放手动板结构包括收集箱，清理板，六角头螺栓，插接杆，清理管和手动排放阀门，所述的六角头螺栓分别贯穿清理板的正表面四角位置；所述的插接杆分别焊接在清理板的正表面左右两侧中间位置；所述的清理管焊接在收集箱的下端中间位置；所述的手动排放阀门插接在清理管的右侧中间位置。
优选的，所述的多次除湿连接箱结构包括除湿箱，插接架，除湿块，连接板，出气管和连接法兰，所述的插接架分别插接在除湿箱的上端左右两侧内部中间位置；所述的除湿块螺钉连接在插接架的内部中间位置；所述的插接架的上端焊接在连接板的下端中间位置；所述的连接板分别螺栓连接在除湿箱的上端左右两侧中间位置；所述的出气管的一端焊接在除湿箱的左侧中间位置；所述的出气管的另一端焊接在连接法兰的右侧中间位置。
优选的，所述的喷洒脱硫填充管结构包括固定座，防潮垫，自吸喷洒机，吸水管，喷洒管和喷洒开关，所述的防潮垫胶接在固定座的上端；所述的自吸喷洒机螺栓连接在固定座的上端左侧；所述的吸水管螺纹连接在自吸喷洒机的下端中间位置；所述的喷洒管螺纹连接在自吸喷洒机的上端中间位置；所述的喷洒开关螺钉连接在固定座的正表面右侧中间位置。
优选的，所述的观察片采用厚度为五毫米至十毫米的钢化玻璃片。
优选的，所述的收集箱采用不锈钢箱；所述的收集箱焊接在脱硫罐的下端中间位置。
优选的，所述的除湿块采用海绵块；所述的插接架采用不锈钢架。
优选的，所述的连接管的上端焊接在除湿箱的下端右侧。
优选的，所述的防潮垫采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫。
优选的，所述的固定座的右端螺栓连接在脱硫罐的左侧下部；所述的喷洒管的上端贯穿脱硫罐的左侧中间位置。
优选的，所述的自吸喷洒机具体采用型号为QSB-003的自吸泵；所述的喷洒开关具体采用型号为LA38-11BN的按钮开关。
优选的，所述的自吸喷洒机电性连接喷洒开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的除湿箱，插接架和除湿块的设置，有利于对脱硫后的天然气进行除湿工作。
2.本实用新型中，所述的收集箱，清理管和手动排放阀门的设置，有利于清理收集的灰尘，防止灰尘过多影响天然气脱硫工作。
3.本实用新型中，所述的自吸喷洒机，吸水管和喷洒管的设置，有利于进行喷洒脱硫工作，方便进行蓄水工作。
4.本实用新型中，所述的除湿箱，插接架，除湿块和连接板的设置，有利于拆卸插接架，方便进行除湿块更换工作。
5.本实用新型中，所述的收集箱，清理板，六角头螺栓和插接杆的设置，有利于清理收集箱的内部，防止收集箱的内部灰尘过多，影响灰尘清理工作。
6.本实用新型中，所述的脱硫罐，观察管和观察片的设置，有利于观察脱硫罐内部的工作情况，方便更换脱硫水进行脱硫工作。
7.本实用新型中，所述的脱硫罐，排放管和手动阀门的设置，有利于排放脱硫水，防止长时间使用降低脱硫效率。
8.本实用新型中，所述的固定座和防潮垫的设置，有利于保护固定座，防止固定座受到腐蚀影响固定座的使用时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的收集排放手动板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的多次除湿连接箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的喷洒脱硫填充管结构的结构示意图。
图中：
1、脱硫罐；2、支撑腿；3、橡胶垫；4、排放管；5、手动阀门；6、收集排放手动板结构；61、收集箱；62、清理板；63、六角头螺栓；64、插接杆；65、清理管；66、手动排放阀门；7、多次除湿连接箱结构；71、除湿箱；72、插接架；73、除湿块；74、连接板；75、出气管；76、连接法兰；8、喷洒脱硫填充管结构；81、固定座；82、防潮垫；83、自吸喷洒机；84、吸水管；85、喷洒管；86、喷洒开关；9、进气管；10、分流器；11、分隔板；12、观察管；13、观察片；14、脱硫水；15、连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种天然气脱硫装置，包括脱硫罐1，支撑腿2，橡胶垫3，排放管4，手动阀门5，收集排放手动板结构6，多次除湿连接箱结构7，喷洒脱硫填充管结构8，进气管9，分流器10，分隔板11，观察管12，观察片13，脱硫水14和连接管15，所述的支撑腿2分别焊接在脱硫罐1的下端左右两侧；所述的橡胶垫3分别胶接在支撑腿2的下端；所述的排放管4焊接在脱硫罐1的右侧下部；所述的手动阀门5插接在排放管4的上端中间位置；所述的收集排放手动板结构6安装在脱硫罐1的下端中间位置；所述的多次除湿连接箱结构7安装在连接管15的上端；所述的喷洒脱硫填充管结构8安装在脱硫罐1的左侧下部；所述的连接管15的下端焊接在脱硫罐1的上端中间位置；所述的分流器10从左到右依次螺栓连接在分隔板11的内部；所述的分隔板11螺栓连接在脱硫罐1的内壁上部；所述的观察管12焊接在脱硫罐1的的右侧下部；所述的观察片13镶嵌在观察管12的内部中间位置；所述的脱硫水14填充在脱硫罐1的内部底端；所述的进气管9贯穿脱硫罐1的左侧中间位置；所述的收集排放手动板结构6包括收集箱61，清理板62，六角头螺栓63，插接杆64，清理管65和手动排放阀门66，所述的六角头螺栓63分别贯穿清理板62的正表面四角位置；所述的插接杆64分别焊接在清理板62的正表面左右两侧中间位置；所述的清理管65焊接在收集箱61的下端中间位置；所述的手动排放阀门66插接在清理管65的右侧中间位置；工作时，通过进气管9将天然气送入脱硫罐1的内部底端，通过脱硫水14对天然气进行脱硫工作，使天然气脱硫后上升，通过分流器10对天然气进行分流工作，在进行脱硫的同时将天然气内部的灰尘过滤掉，使过滤出的灰尘进入收集箱61的内部，方便进行灰尘收集工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的多次除湿连接箱结构7包括除湿箱71，插接架72，除湿块73，连接板74，出气管75和连接法兰76，所述的插接架72分别插接在除湿箱71的上端左右两侧内部中间位置；所述的除湿块73螺钉连接在插接架72的内部中间位置；所述的插接架72的上端焊接在连接板74的下端中间位置；所述的连接板74分别螺栓连接在除湿箱71的上端左右两侧中间位置；所述的出气管75的一端焊接在除湿箱71的左侧中间位置；所述的出气管75的另一端焊接在连接法兰76的右侧中间位置；使脱硫后的天然气通过连接管15进入除湿箱71的内部，使天然气通过除湿块73进行除湿过滤工作，进入出气管75的内部，必要时，将连接板74拆掉，将插接架72拔出，对除湿块73进行更换工作，方便对天然气进行除湿工作，防止天然气潮湿影响后续的工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的喷洒脱硫填充管结构8包括固定座81，防潮垫82，自吸喷洒机83，吸水管84，喷洒管85和喷洒开关86，所述的防潮垫82胶接在固定座81的上端；所述的自吸喷洒机83螺栓连接在固定座81的上端左侧；所述的吸水管84螺纹连接在自吸喷洒机83的下端中间位置；所述的喷洒管85螺纹连接在自吸喷洒机83的上端中间位置；所述的喷洒开关86螺钉连接在固定座81的正表面右侧中间位置；必要时，打开手动阀门5将脱硫水14排放至下水道的内部，进行污水处理工作，同时打开喷洒开关86，使自吸喷洒机83开始工作通过吸水管84吸收外部清水，通过喷洒管85喷入脱硫罐1的内部，进行脱硫工作，同时进行自动蓄水工作，方便天然气进行脱硫工作。
本实施方案中，具体的，所述的观察片13采用厚度为五毫米至十毫米的钢化玻璃片。
本实施方案中，具体的，所述的收集箱61采用不锈钢箱；所述的收集箱61焊接在脱硫罐1的下端中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的除湿块73采用海绵块；所述的插接架72采用不锈钢架。
本实施方案中，具体的，所述的连接管15的上端焊接在除湿箱71的下端右侧。
本实施方案中，具体的，所述的防潮垫82采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的固定座81的右端螺栓连接在脱硫罐1的左侧下部；所述的喷洒管85的上端贯穿脱硫罐1的左侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的自吸喷洒机83具体采用型号为QSB-003的自吸泵；所述的喷洒开关86具体采用型号为LA38-11BN的按钮开关。
本实施方案中，具体的，所述的自吸喷洒机83电性连接喷洒开关86。
工作原理
本实用新型中，工作时，通过进气管9将天然气送入脱硫罐1的内部底端，通过脱硫水14对天然气进行脱硫工作，使天然气脱硫后上升，通过分流器10对天然气进行分流工作，在进行脱硫的同时将天然气内部的灰尘过滤掉，使过滤出的灰尘进入收集箱61的内部，方便进行灰尘收集工作，使脱硫后的天然气通过连接管15进入除湿箱71的内部，使天然气通过除湿块73进行除湿过滤工作，进入出气管75的内部，必要时，将连接板74拆掉，将插接架72拔出，对除湿块73进行更换工作，方便对天然气进行除湿工作，防止天然气潮湿影响后续的工作，必要时，打开手动阀门5将脱硫水14排放至下水道的内部，进行污水处理工作，同时打开喷洒开关86，使自吸喷洒机83开始工作通过吸水管84吸收外部清水，通过喷洒管85喷入脱硫罐1的内部，进行脱硫工作，同时进行自动蓄水工作，方便天然气进行脱硫工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种天然气脱硫装置，其特征在于，该天然气脱硫装置包括脱硫罐(1)，支撑腿(2)，橡胶垫(3)，排放管(4)，手动阀门(5)，收集排放手动板结构(6)，多次除湿连接箱结构(7)，喷洒脱硫填充管结构(8)，进气管(9)，分流器(10)，分隔板(11)，观察管(12)，观察片(13)，脱硫水(14)和连接管(15)，所述的支撑腿(2)分别焊接在脱硫罐(1)的下端左右两侧；所述的橡胶垫(3)分别胶接在支撑腿(2)的下端；所述的排放管(4)焊接在脱硫罐(1)的右侧下部；所述的手动阀门(5)插接在排放管(4)的上端中间位置；所述的收集排放手动板结构(6)安装在脱硫罐(1)的下端中间位置；所述的多次除湿连接箱结构(7)安装在连接管(15)的上端；所述的喷洒脱硫填充管结构(8)安装在脱硫罐(1)的左侧下部；所述的连接管(15)的下端焊接在脱硫罐(1)的上端中间位置；所述的分流器(10)从左到右依次螺栓连接在分隔板(11)的内部；所述的分隔板(11)螺栓连接在脱硫罐(1)的内壁上部；所述的观察管(12)焊接在脱硫罐(1)的右侧下部；所述的观察片(13)镶嵌在观察管(12)的内部中间位置；所述的脱硫水(14)填充在脱硫罐(1)的内部底端；所述的进气管(9)贯穿脱硫罐(1)的左侧中间位置；所述的收集排放手动板结构(6)包括收集箱(61)，清理板(62)，六角头螺栓(63)，插接杆(64)，清理管(65)和手动排放阀门(66)，所述的六角头螺栓(63)分别贯穿清理板(62)的正表面四角位置；所述的插接杆(64)分别焊接在清理板(62)的正表面左右两侧中间位置；所述的清理管(65)焊接在收集箱(61)的下端中间位置；所述的手动排放阀门(66)插接在清理管(65)的右侧中间位置。
2.如权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述的多次除湿连接箱结构(7)包括除湿箱(71)，插接架(72)，除湿块(73)，连接板(74)，出气管(75)和连接法兰(76)，所述的插接架(72)分别插接在除湿箱(71)的上端左右两侧内部中间位置；所述的除湿块(73)螺钉连接在插接架(72) 的内部中间位置；所述的插接架(72)的上端焊接在连接板(74)的下端中间位置；所述的连接板(74)分别螺栓连接在除湿箱(71)的上端左右两侧中间位置；所述的出气管(75)的一端焊接在除湿箱(71)的左侧中间位置；所述的出气管(75)的另一端焊接在连接法兰(76)的右侧中间位置。
3.如权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述的喷洒脱硫填充管结构(8)包括固定座(81)，防潮垫(82)，自吸喷洒机(83)，吸水管(84)，喷洒管(85)和喷洒开关(86)，所述的防潮垫(82)胶接在固定座(81)的上端；所述的自吸喷洒机(83)螺栓连接在固定座(81)的上端左侧；所述的吸水管(84)螺纹连接在自吸喷洒机(83)的下端中间位置；所述的喷洒管(85)螺纹连接在自吸喷洒机(83)的上端中间位置；所述的喷洒开关(86)螺钉连接在固定座(81)的正表面右侧中间位置。
4.如权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述的观察片(13)采用厚度为五毫米至十毫米的钢化玻璃片。
5.如权利要求1所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述的收集箱(61)采用不锈钢箱；所述的收集箱(61)焊接在脱硫罐(1)的下端中间位置。
6.如权利要求2所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述的除湿块(73)采用海绵块；所述的插接架(72)采用不锈钢架。
7.如权利要求2所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述的连接管(15)的上端焊接在除湿箱(71)的下端右侧。
8.如权利要求3所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述的防潮垫(82)采用厚度为三毫米至五毫米的硅胶垫。
9.如权利要求3所述的天然气脱硫装置，其特征在于，所述的固定座(81)的右端螺栓连接在脱硫罐(1)的左侧下部；所述的喷洒管(85)的上端贯穿脱硫罐(1)的左侧中间位置。
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| CN111704943A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 张岩松 | 一种天然气加工用脱水装置 |
| CN113769566A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-10 | 天津汇能朗天环保设备有限公司 | 一种双循环脱硫工艺及*** |
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