CN209176994U - 一种药品包装机的全自动感应上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品包装机的全自动感应上料装置，包括第一传送带输送机，所述第一传送带输送机的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，第一传送带输送机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第一传送带输送机的侧面设有第二传送带输送机，第二传送带输送机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第二传送带输送机的下表面四角处均匀设置有支柱，第一传送带输送机的两内侧表面分别设有第一红外线发射器和第一红外线接收器。本药品包装机的全自动感应上料装置，提高了自动化程度，使用方便，操作简单，工作人员不需要时时监控，减少了工作量，工作效率得到了提高。

Description

一种药品包装机的全自动感应上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种药品包装机的全自动感应上料装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。现有的药品包装机的全自动感应上料装置，大部分自动化程度较低，使用不便，工作人员需要时时监控，增加了工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药品包装机的全自动感应上料装置，提高了自动化程度，使用方便，操作简单，工作人员不需要时时监控，减少了工作量，工作效率得到了提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品包装机的全自动感应上料装置，包括第一传送带输送机，所述第一传送带输送机的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，第一传送带输送机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第一传送带输送机的侧面设有第二传送带输送机，第二传送带输送机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第二传送带输送机的下表面四角处均匀设置有支柱，第一传送带输送机的两内侧表面分别设有第一红外线发射器和第一红外线接收器，第一红外线发射器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第一红外线接收器的输出端电连接PLC控制器的输入端，第二传送带输送机的两内侧表面分别设有第二红外线发射器和第二红外线接收器，第二红外线发射器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，第二红外线接收器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传送带输送机的侧表面设有斜板，斜板的侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的侧表面和第二传送带输送机的侧表面均开设有通孔，通孔内设有螺杆，螺杆的端部螺纹连接有固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的上表面两侧均设有挡板，滑动板的上表面开设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板的下表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，电动伸缩杆的伸缩端通过连接杆与滑动板的下表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的侧表面设有测距传感器，测距传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，测距传感器为激光测距传感器或超声波测距传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带输送机的侧表面设有安装板，安装板的侧表面设有计数器，计数器与PLC控制器双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上表面设有LED显示屏，LED显示屏的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带输送机的侧表面分别设有蜂鸣器和闪光灯，蜂鸣器的输入端和闪光灯的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一红外线发射器和第一红外线接收器的数量不少于四组，且不少于四组的第一红外线发射器和第一红外线接收器等距离设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药品包装机的全自动感应上料装置，提高了自动化程度，使用方便，操作简单，工作人员不需要时时监控，减少了工作量，工作效率得到了提高，第一传送带输送机用于传送药品包装，第二传送带输送机用于传送药品，第一红外线发射器和第一红外线接收器可以智能检测第一传送带输送机上是否有药品包装经过并通过PLC控制器自动控制第一传送带输送机和第二传送带输送机的开关，第二红外线发射器和第二红外线接收器用于检测第二传送带输送机上经过的药品并通过PLC控制器自动控制第一传送带输送机和第二传送带输送机的开关，提高了自动化程度，药品可以通过斜板和滑动板滑落到药品包装中，电动伸缩杆可以带动滑动板移动，便于调节滑动板的位置，提高了使用灵活性，计数器用于对包装和药品计数，通过LED显示屏可以观察药品和包装的数量，当药品和包装的数量出现异常时，蜂鸣器和闪光灯可以通过声光报警及时提醒工作人员，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1第一传送带输送机、2 PLC控制器、3第二传送带输送机、4支柱、5蜂鸣器、6闪光灯、7第一红外线发射器、8第二红外线发射器、9斜板、10滑动板、11螺杆、12固定螺栓、13挡板、14凹槽、15测距传感器、16安装板、17计数器、18 LED显示屏、19电动伸缩杆、20连接杆、21第一红外线接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药品包装机的全自动感应上料装置，包括第一传送带输送机1，用于传送药品包装，第一传送带输送机1的外侧表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，第一传送带输送机1的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第一传送带输送机1的侧面设有第二传送带输送机3，用于传送药品，第二传送带输送机3的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第二传送带输送机3的下表面四角处均匀设置有支柱4，第一传送带输送机1的两内侧表面分别设有第一红外线发射器7和第一红外线接收器21，第一红外线发射器7的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第一红外线接收器21的输出端电连接PLC控制器2的输入端，第一红外线发射器7和第一红外线接收器21的数量不少于四组，且不少于四组的第一红外线发射器7和第一红外线接收器21等距离设置，第二传送带输送机3的两内侧表面分别设有第二红外线发射器8和第二红外线接收器，第二红外线发射器8的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，第二红外线接收器的输出端电连接PLC控制器2的输入端，第一红外线发射器7和第一红外线接收器21可以智能检测第一传送带输送机1上是否有药品包装经过并通过PLC控制器2自动控制第一传送带输送机1和第二传送带输送机3的开关，第二红外线发射器8和第二红外线接收器用于检测第二传送带输送机3上经过的药品并通过PLC控制器2自动控制第一传送带输送机1和第二传送带输送机3的开关，提高了自动化程度，第二传送带输送机3的侧表面设有斜板9，斜板9的侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动板10，药品可以通过斜板9和滑动板10滑落到药品包装中，斜板9的侧表面和第二传送带输送机3的侧表面均开设有通孔，通孔内设有螺杆11，螺杆11的端部螺纹连接有固定螺栓12，斜板9的上表面两侧均设有挡板13，滑动板10的上表面开设有凹槽14，防止药品滑落到装置外，斜板9的下表面设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，电动伸缩杆19的伸缩端通过连接杆20与滑动板10的下表面连接，电动伸缩杆19可以带动滑动板10移动，便于调节滑动板10的位置，提高了使用灵活性，滑动板10的侧表面设有测距传感器15，测距传感器15的输出端与PLC控制器2的输入端电连接，测距传感器15为激光测距传感器或超声波测距传感器，第一传送带输送机1的侧表面设有安装板16，安装板16的侧表面设有计数器17，计数器17与PLC控制器2双向电连接，计数器17用于对包装和药品计数，安装板16的上表面设有LED显示屏18，LED显示屏18的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，通过LED显示屏18可以观察药品和包装的数量，第一传送带输送机1的侧表面分别设有蜂鸣器5和闪光灯6，当药品和包装的数量出现异常时，蜂鸣器5和闪光灯6可以通过声光报警及时提醒工作人员，提高了工作效率，蜂鸣器5的输入端和闪光灯6的输入端均与PLC控制器2的输出端电连接，PLC控制器2控制第一传送带输送机1、第二传送带输送机3、蜂鸣器5、闪光灯6、第一红外线发射器7、第二红外线发射器8、计数器17、LED显示屏18和电动伸缩杆19的方式均为现有技术中常用的方法，该药品包装机的全自动感应上料装置提高了自动化程度，使用方便，操作简单，工作人员不需要时时监控，减少了工作量，工作效率得到了提高。

在使用时：操作PLC控制器2，打开第一传送带输送机1和第二传送带输送机3，第一传送带输送机1用于传送药品包装，第二传送带输送机3用于传送药品，打开第一红外线发射器7，当药品经过第一红外线发射器7和第一红外线接收器21之间时，第一红外线接收器21向PLC控制器2传送相应信号，PLC控制器2关闭第一传送带输送机1并打开第二传送带输送机3，第二传送带输送机3将药品输入到斜板9处，药品从斜板9滑落到滑动板10上然后落入到第一传送带输送机1上的药品包装中，第一传送带输送机1将药品包装传送到下一道工序中。

本实用新型提高了自动化程度，使用方便，操作简单，工作人员不需要时时监控，减少了工作量，工作效率得到了提高，第一传送带输送机1用于传送药品包装，第二传送带输送机3用于传送药品，第一红外线发射器7和第一红外线接收器21可以智能检测第一传送带输送机1上是否有药品包装经过并通过PLC控制器2自动控制第一传送带输送机1和第二传送带输送机3的开关，第二红外线发射器8和第二红外线接收器用于检测第二传送带输送机3上经过的药品并通过PLC控制器2自动控制第一传送带输送机1和第二传送带输送机3的开关，提高了自动化程度，药品可以通过斜板9和滑动板10滑落到药品包装中，电动伸缩杆19可以带动滑动板10移动，便于调节滑动板10的位置，提高了使用灵活性，计数器17用于对包装和药品计数，通过LED显示屏18可以观察药品和包装的数量，当药品和包装的数量出现异常时，蜂鸣器5和闪光灯6可以通过声光报警及时提醒工作人员，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种药品包装机的全自动感应上料装置，包括第一传送带输送机(1)，其特征在于：所述第一传送带输送机(1)的外侧表面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，第一传送带输送机(1)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，第一传送带输送机(1)的侧面设有第二传送带输送机(3)，第二传送带输送机(3)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，第二传送带输送机(3)的下表面四角处均匀设置有支柱(4)，第一传送带输送机(1)的两内侧表面分别设有第一红外线发射器(7)和第一红外线接收器(21)，第一红外线发射器(7)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，第一红外线接收器(21)的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端，第二传送带输送机(3)的两内侧表面分别设有第二红外线发射器(8)和第二红外线接收器，第二红外线发射器(8)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，第二红外线接收器的输出端电连接PLC控制器(2)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于：所述第二传送带输送机(3)的侧表面设有斜板(9)，斜板(9)的侧表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于：所述斜板(9)的侧表面和第二传送带输送机(3)的侧表面均开设有通孔，通孔内设有螺杆(11)，螺杆(11)的端部螺纹连接有固定螺栓(12)。

4.根据权利要求2所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于：所述斜板(9)的上表面两侧均设有挡板(13)，滑动板(10)的上表面开设有凹槽(14)。

5.根据权利要求2所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于：所述斜板(9)的下表面设有电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接，电动伸缩杆(19)的伸缩端通过连接杆(20)与滑动板(10)的下表面连接。

6.根据权利要求2所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于：所述滑动板(10)的侧表面设有测距传感器(15)，测距传感器(15)的输出端与PLC控制器(2)的输入端电连接，测距传感器(15)为激光测距传感器或超声波测距传感器。

7.根据权利要求1所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于：所述第一传送带输送机(1)的侧表面设有安装板(16)，安装板(16)的侧表面设有计数器(17)，计数器(17)与PLC控制器(2)双向电连接。

8.根据权利要求7所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于：所述安装板(16)的上表面设有LED显示屏(18)，LED显示屏(18)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。

9.根据权利要求1所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于：所述第一传送带输送机(1)的侧表面分别设有蜂鸣器(5)和闪光灯(6)，蜂鸣器(5)的输入端和闪光灯(6)的输入端均与PLC控制器(2)的输出端电连接。

10.根据权利要求1所述的一种药品包装机的全自动感应上料装置，其特征在于：所述第一红外线发射器(7)和第一红外线接收器(21)的数量不少于四组，且不少于四组的第一红外线发射器(7)和第一红外线接收器(21)等距离设置。