CN209176032U - 一种新型的液态硅胶成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的液态硅胶成型设备，包括液态硅胶供料机以及用于对模具注射用的一个以上的注射***，液态硅胶供料机将双组份的液态硅胶原料按1∶1的比例泵至注射***的进料阀入口处，每个注射***配备色桨泵以及色桨计量阀，色桨泵将色桨泵至色桨计量阀入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀用来控制色桨的添加量和添加频率；本实用新型将双组份的液态硅胶原料供给此注射***，注射***把A胶、B胶和第三剂(色桨)混合后，注射到硫化机上的模具内加热硫化成型，使只能硫化成型的平板硫化机可用于液态硅胶注射成型。

Description

一种新型的液态硅胶成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，特别涉及一种新型的液态硅胶成型设备。

背景技术

传统硫化成型固态硅胶橡制品的生产厂家，只需配以液态硅胶供料机和专门研制的注射***，就可以利用已有的平板硫化机来生产液态硅胶制品。多元化利用平板硫化机。极大的降低了生产液态硅胶制品的投资成本，而且成型效率高于模压成型和液态硅胶注射成型机注射成型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的液态硅胶成型设备，将双组份的液态硅胶原料供给此注射***，注射***把A胶、B胶和第三剂(色桨) 混合后，注射到硫化机上的模具内加热硫化成型，使只能硫化成型的平板硫化机可用于液态硅胶注射成型。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型的液态硅胶成型设备，包括液态硅胶供料机以及用于对模具注射用的一个以上的注射***，液态硅胶供料机将双组份的液态硅胶原料按1∶1的比例泵至注射***的进料阀入口处，每个注射***配备色桨泵以及色桨计量阀，色桨泵将色桨泵至色桨计量阀入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀用来控制色桨的添加量和添加频率；

所述注射***还包括静态混合管、进料单向阀、柱塞射出口、高压管树脂管、柱塞、柱塞料管、射出油缸、油泵、油箱、电液比例电磁阀，柱塞射出口通过高压管树脂管连接模具，柱塞使用位置尺计量，当柱塞被推到设定的储料位置时供料机停止，注射***的油缸推动柱塞将柱塞料管内储存的原料射出，静态混合管的输入端安装一进料阀，进料单向阀安装于静态混合管的输出端，油泵设置于油箱内，电机安装于油箱顶部，电液比例电磁阀安装于油箱的顶部。

作为优选的技术方案，柱塞射出口安装高压气动球阀，射出时球阀打开。

作为优选的技术方案，高压管树脂管与模具连接处安装有气动针阀射嘴，所述气动针阀射嘴设置有水冷却和铁氟龙隔热垫。

作为优选的技术方案，每个注射***配备色桨泵以及色桨计量阀，并调控色桨的添加比例。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将双组份的液态硅胶原料供给此注射***，注射***把A胶、B胶和第三剂(色桨)混合后，注射到硫化机上的模具内加热硫化成型，使只能硫化成型的平板硫化机可用于液态硅胶注射成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体组合使用结构示意图；

图2是本实用新型的注射***的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括液态硅胶供料机1以及用于对液态硅胶供料机1 注射用的一个以上的注射***2，液态硅胶供料机3将双组份的液态硅胶原料按 1∶1的比例泵至注射***2的进料阀入口4处，每个注射***配备色桨泵5以及色桨计量阀6，色桨泵5将色桨泵至色桨计量阀6入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀6用来控制色桨的添加量和添加频率；

注射***2还包括静态混合管7、柱塞料管21、进料单向阀8、柱塞射出口、高压管树脂管9、柱塞11、射出油缸12、油泵13、油箱14、电液比例电磁阀 15，柱塞射出口通过高压管树脂管连接模具，柱塞11使用位置尺计量，当柱塞被推到设定的储料位置时供料机停止，注射***2的油缸推动柱塞将柱塞料管内储存的原料射出，静态混合管的输入端安装一进料阀，进料单向阀8安装于静态混合管的输出端，油泵设置于油箱内，电机16安装于油箱14顶部，电液比例电磁阀15安装于油箱14的顶部。

其中，柱塞射出口安装高压气动球阀17，射出时球阀打开，高压管树脂管与模具连接处安装有气动针阀射嘴，气动针阀射嘴设置有水冷却和铁氟龙隔热垫，进料阀的输出端设置有A、B胶接口19。

工作原理：

每个注射***配备色桨泵和色桨计量阀，色桨泵将色桨泵至色桨计量阀入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀用来控制色桨的添加量和添加频率；

每次注射完成注射***发出储料信号为第下次注射储料，发出储料信号进料阀打开，同时供料机泵料保证A胶、B胶以恒定的压力进入静态混合管。同时色桨计量阀打开，色桨也按设定的量和频率进入静态混合管，色桨泵在气压作用下自动供应色桨保证色桨压力恒定。

泵入的A胶、B胶与色桨在静态混合管内流动，静态混合管内的叶片会使原料不断的换向、分流、翻滚，充分混合。

混合好的原料经过单向阀进入柱塞料管21，原料推动柱塞后退，柱塞使用位置尺计量，当柱塞被推到设定的储料位置时，供料机停止，进料阀关闭A胶、 B胶与色桨不会再进入料管，色桨泵也会自动停止，当次储料完成。

平板硫化机合模完成，发出信号给注射***，注射***的油缸推动柱塞将柱塞料管21内储存的原料射出，柱塞射出口通过高压管树脂管与模具连接。

1.柱塞射出口安装高压气动球阀，射出时球阀打开，射出完成球阀关闭切断料压；

2.与模具连接处设计气动针阀射嘴，射出时针阀射嘴的打开，射出完成针阀射嘴封闭，保证高压管树脂管内的原料不流出，针阀射嘴设计水冷却和铁氟龙隔热垫，阻隔、防止未进入模具内的原料固化；

3.柱塞式料管易清洗，射出时无回流返胶；

4.配以电子尺计量精准、射出位置精准；

5.采用比例阀和电液比例电磁阀可多段调整注射及保压的压力、速度，射出采用时间控制和位置控制相结合的方式，注***度高于液态注射成型机。

原料注射到硫化机上的高压闭合的模具内，模具是高温加热的，混合好的液态硅胶经过高温会硫化定型，硫化机硫化计时结束，硫化机将模具打开、滑出，取出液态硅胶制品，即一次生产周期完成，注射完成、开始硫化定型的同时供料机和注射***进行下次储料，等待下次注射。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将双组份的液态硅胶原料供给此注射***，注射***把A胶、B胶和第三剂(色桨)混合后，注射到硫化机上的模具内加热硫化成型，使只能硫化成型的平板硫化机可用于液态硅胶注射成型。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种新型的液态硅胶成型设备，其特征在于：包括液态硅胶供料机以及用于对模具注射用的一个以上的注射***，液态硅胶供料机将双组份的液态硅胶原料按1∶1的比例泵至注射***的进料阀入口处，每个注射***配备色桨泵以及色桨计量阀，色桨泵将色桨泵至色桨计量阀入口，并保持恒定的压力，色桨计量阀用来控制色桨的添加量和添加频率；

所述注射***还包括静态混合管、进料单向阀、柱塞射出口、高压管树脂管、柱塞、柱塞料管、射出油缸、油泵、油箱、电液比例电磁阀，柱塞射出口通过高压管树脂管连接模具，柱塞使用位置尺计量，当柱塞被推到设定的储料位置时供料机停止，注射***的油缸推动柱塞将柱塞料管内储存的原料射出，静态混合管的输入端安装一进料阀，进料单向阀安装于静态混合管的输出端，油泵设置于油箱内，电机安装于油箱顶部，电液比例电磁阀安装于油箱的顶部。

2.如权利要求1所述的新型的液态硅胶成型设备，其特征在于：柱塞射出口安装高压气动球阀，射出时球阀打开。

3.如权利要求1所述的新型的液态硅胶成型设备，其特征在于：高压管树脂管与模具连接处安装有气动针阀射嘴，所述气动针阀射嘴设置有水冷却和铁氟龙隔热垫。

4.如权利要求1所述的新型的液态硅胶成型设备，其特征在于：每个注射***配备色桨泵以及色桨计量阀，并调控色桨的添加比例。