CN209175722U - 一种后地板边梁焊接总成料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后地板边梁焊接总成料架，包括底座，所述底座四角向上分别固定连接有竖向设置的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第二立柱和第三立柱上端通过水平设置的第一横梁固定连接，所述第一横梁靠近第二立柱和第三立柱的端部与所述底座之间分别通过竖向设置的第二竖杆和第三竖杆固定连接，所述底座上正对所述第二竖杆和第三竖杆分别竖向固定安装有第一竖杆和第四竖杆，所述第一竖杆和第二竖杆之间沿竖直方向由下向上分别设置有第一固定支撑机构和第一活动支撑机构，所述第三竖杆和第四竖杆之间沿竖直方向由下向上分别设置有第二固定支撑机构和第二活动支撑机构。

Description

一种后地板边梁焊接总成料架

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及一种后地板边梁焊接总成料架。

背景技术

随着人们生活水平的提高和节奏的加快，汽车已经成为人们上班以及出行必不可少的工具。生产汽车所需的汽车配件的种类繁多，数量多，在生产过程中，需要利用料架对汽车配件进行放置以及搬运。但是针对后地板边梁焊接总成这一类的零件，需要并列放置以减少空间，而且在产量大时，需要沿高度方向放置几层，以更好的对空间进行利用。但是现有的料架无法对其进行固定，并且只能放置一层，无法满足生产需求。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对后地板边梁焊接总成进行放置以及运输，占用空间少，结构简单的后地板边梁焊接总成料架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种后地板边梁焊接总成料架，包括底座，所述底座呈矩形框架结构，所述底座下端向下转动安装有滚轮，所述底座四角向上分别固定连接有竖向设置的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第二立柱和第三立柱上端通过水平设置的第一横梁固定连接，所述第一横梁靠近第二立柱和第三立柱的端部与所述底座之间分别通过竖向设置的第二竖杆和第三竖杆固定连接，所述底座上正对所述第二竖杆和第三竖杆分别竖向固定安装有第一竖杆和第四竖杆，所述第一竖杆上端水平弯折并与所述第一立柱上端固定连接，所述第四竖杆上端水平弯折并与所述第四立柱上端固定连接，所述第一竖杆和第二竖杆之间沿竖直方向由下向上分别设置有第一固定支撑机构和第一活动支撑机构，所述第三竖杆和第四竖杆之间沿竖直方向由下向上分别设置有第二固定支撑机构和第二活动支撑机构，所述第一固定支撑机构与所述第二固定支撑机构对应设置，所述第一活动支撑机构与所述第二活动支撑机构对应设置。

本技术方案中，在需要对后地板边梁焊接总成进行放置以及运输时，将第二固定支撑机构、第二活动支撑机构和第一活动支撑机构转动至外侧，然后将后地板边梁焊接总成一端放置在第一固定支撑机构上，然后将第一活动支撑机构转动至正对第一固定支撑机构，然后将后地板边梁焊接总成另一端放置在第一活动支撑机构上，完成最下面一层后地板边梁焊接总成的放置。然后将第二固定支撑机构旋转至框架内侧，将后地板边梁焊接总成一端放置在第二固定支撑机构上，然后将第二活动支撑机构转动至框架内，将后地板边梁焊接总成另一端放置在第二活动支撑机构上，完成上层后地板边梁焊接总成的放置。第一固定支撑机构和第二固定支撑机构错位设置，可以使得后地板边梁焊接总成上下两侧交叉放置，节省空间。后地板边梁焊接总成重量大，在放置在第一固定支撑机构和第一活动支撑机构上时，可以靠自身重力竖向设置，无需其他固定机构。设置有滚轮，方便运输。本料架可以更好的对后地板边梁焊接总成进行运输以及存放，使用方便。

进一步的，所述第一固定支撑机构包括水平设置的第一横杆，所述第一横杆与所述第一竖杆和第二竖杆之间通过水平设置的第一连接杆固定连接，所述第一横杆上表面上间隔分布设置有第一支撑块，所述第一支撑块上表面内凹形成第一支撑槽；所述第二固定支撑机构包括固定连接在所述第三竖杆和第四竖杆相对的表面上的第二横杆，以及设置在所述第二横杆下方的第三横杆，所述第三横杆与所述第三竖杆和第四竖杆正对所述第一支撑块的表面固定连接，所述第二横杆上对应所述第一支撑块转动安装有第二支撑块，所述第二支撑块转动至正对所述第一支撑块时，所述第二支撑块下表面与所述第三横杆上表面贴合。

这样，第一支撑块上设置的第一支撑槽可以对后地板边梁焊接总成一端进行支撑以及限位，第二支撑上转动至框架内侧，后地板边梁焊接总成另一端放置在第二支撑块上，完成安装放置，使用方便。

进一步的，所述第一活动支撑机构包括水平设置的第四横杆，所述第四横杆两端分别与所述第一竖杆和第二竖杆相对的表面固定连接，所述第四横杆下方设置有第五横杆，所述第五横杆两端与所述第一竖杆和第二竖杆正对所述第二支撑块的表面固定连接，所述第四横杆上转动安装有结构与所述第一支撑块一致的第三支撑块，所述第三支撑块转动至正对所述第二支撑块方向时，所述第三支撑块下表面与所述第五横杆上表面贴合设置，所述第三支撑块与所述第一支撑块在竖直方向上错位设置；所述第二活动支撑机构包括水平设置的第六横杆，所述第六横杆两端分别与所述第三竖杆和第四竖杆相对的表面固定连接，所述第六横杆下方设置有第七横杆，所述第七横杆两端与所述第三竖杆和第四竖杆正对所述第三支撑块的表面固定连接，所述第六横杆上转动安装有与所述第二支撑块结构一致的第四支撑块，所述第四支撑块正对所述第三支撑块设置，所述第四支撑块转动至正对所述第三支撑块时，所述第四支撑块下表面与所述第七横杆上表面贴合设置。

这样，将第三支撑块旋转至框架内，将后地板边梁焊接总成一端放置在第三支撑块上，然后将第四支撑块旋转至框架内部，将后地板边梁焊接总成另一端放置在第四支撑块上，使用方便，可以更好的提高空间利用率。

进一步的，所述第一横杆、第四横杆上分别正对所述第一支撑块和第二支撑块设置有定位块。

这样，后地板边梁焊接总成在放置到第一支撑块和第三支撑块上时，利用定位块***到后地板边梁焊接总成内，对后地板边梁焊接总成进行限位，减少晃动。

进一步的，所述第一活动支撑机构和第二活动支撑机构分别沿竖直方向错位设置有两组。

这样，可以更好的提高空间利用率。

进一步的，所述第一立柱和第二立柱上端通过水平设置的第二横梁固定连接；第三立柱和第四立柱上端通过水平设置的第三横梁固定连接。

这样，可以更好的提高料架的连接强度以及承受能力。

进一步的，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱下端向下延伸并固定连接有支撑座，所述支撑座下表面内凹形成凹槽，所述凹槽槽底水平设置，所述支撑座在竖直方向上的高度位于所述滚轮下端下方；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱上端均向上延伸形成与所述凹槽匹配的端部。

这样，可以将多个料架沿竖直方向叠放，提高空间利用率。

进一步的，所述底座向下设置有安装座，所述安装座向下设置有支耳，所述滚轮中间设置的转轴转动安装在所述支耳上，所述支耳向下设置有刹车机构。

这样，设置有刹车机构，可以对了解进行刹车，避免滑动。

进一步的，所述刹车机构包括转动安装在所述支耳上的刹车板，所述刹车板呈弧形设置，所述刹车板正对所述滚轮的表面安装有刹车片，所述刹车板下端向外延伸形成踩踏端。

这样，操作简单，使用方便。

进一步的，所述第二支撑块和第四支撑块一侧均转动安装有限位块，所述限位块正对所述第二支撑块和第四支撑块的表面分别安装有橡胶块。

这样，设置有限位块，可以对后地板边梁焊接总成进行限位，减少晃动。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种后地板边梁焊接总成料架的结构示意图。

图2为图1另一个方位的结构示意图。

图3为后地板边梁焊接总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-3所示，一种后地板边梁焊接总成料架，包括底座1，所述底座1呈矩形框架结构，所述底座1下端向下转动安装有滚轮11，所述底座1四角向上分别固定连接有竖向设置的第一立柱21、第二立柱22、第三立柱23和第四立柱24，所述第二立柱22和第三立柱23上端通过水平设置的第一横梁3固定连接，所述第一横梁3靠近第二立柱22和第三立柱23的端部与所述底座1之间分别通过竖向设置的第二竖杆42和第三竖杆43固定连接，所述底座1上正对所述第二竖杆42和第三竖杆43分别竖向固定安装有第一竖杆41和第四竖杆44，所述第一竖杆41上端水平弯折并与所述第一立柱21上端固定连接，所述第四竖杆44上端水平弯折并与所述第四立柱24上端固定连接，所述第一竖杆41和第二竖杆42之间沿竖直方向由下向上分别设置有第一固定支撑机构和第一活动支撑机构，所述第三竖杆43和第四竖杆44之间沿竖直方向由下向上分别设置有第二固定支撑机构和第二活动支撑机构，所述第一固定支撑机构与所述第二固定支撑机构对应设置，所述第一活动支撑机构与所述第二活动支撑机构对应设置。

本技术方案中，在需要对后地板边梁焊接总成进行放置以及运输时，将第二固定支撑机构、第二活动支撑机构和第一活动支撑机构转动至外侧，然后将后地板边梁焊接总成一端放置在第一固定支撑机构上，然后将第一活动支撑机构转动至正对第一固定支撑机构，然后将后地板边梁焊接总成另一端放置在第一活动支撑机构上，完成最下面一层后地板边梁焊接总成的放置。然后将第二固定支撑机构旋转至框架内侧，将后地板边梁焊接总成一端放置在第二固定支撑机构上，然后将第二活动支撑机构转动至框架内，将后地板边梁焊接总成另一端放置在第二活动支撑机构上，完成上层后地板边梁焊接总成的放置。第一固定支撑机构和第二固定支撑机构错位设置，可以使得后地板边梁焊接总成上下两侧交叉放置，节省空间。后地板边梁焊接总成重量大，在放置在第一固定支撑机构和第一活动支撑机构上时，可以靠自身重力竖向设置，无需其他固定机构。设置有滚轮，方便运输。本料架可以更好的对后地板边梁焊接总成进行运输以及存放，使用方便。具体的，后地板边梁焊接总成如附图图3所示，其中A端放置在第一固定支撑机构上，B端放在第一活动支撑机构上。

进一步的，所述第一固定支撑机构包括水平设置的第一横杆5，所述第一横杆5与所述第一竖杆41和第二竖杆42之间通过水平设置的第一连接杆固定连接，所述第一横杆5上表面上间隔分布设置有第一支撑块51，所述第一支撑块51上表面内凹形成第一支撑槽；所述第二固定支撑机构包括固定连接在所述第三竖杆43和第四竖杆44相对的表面上的第二横杆52，以及设置在所述第二横杆52下方的第三横杆53，所述第三横杆53与所述第三竖杆43和第四竖杆44正对所述第一支撑块51的表面固定连接，所述第二横杆52上对应所述第一支撑块51转动安装有第二支撑块54，所述第二支撑块54转动至正对所述第一支撑块51时，所述第二支撑块54下表面与所述第三横杆53上表面贴合。

这样，第一支撑块上设置的第一支撑槽可以对后地板边梁焊接总成一端进行支撑以及限位，第二支撑上转动至框架内侧，后地板边梁焊接总成另一端放置在第二支撑块上，完成安装放置，使用方便。

进一步的，所述第一活动支撑机构包括水平设置的第四横杆6，所述第四横杆6两端分别与所述第一竖杆41和第二竖杆42相对的表面固定连接，所述第四横杆6下方设置有第五横杆61，所述第五横杆61两端与所述第一竖杆41和第二竖杆42正对所述第二支撑块54的表面固定连接，所述第四横杆6上转动安装有结构与所述第一支撑块51一致的第三支撑块62，所述第三支撑块62转动至正对所述第二支撑块54方向时，所述第三支撑块62下表面与所述第五横杆61上表面贴合设置，所述第三支撑块62与所述第一支撑块51在竖直方向上错位设置；所述第二活动支撑机构包括水平设置的第六横杆63，所述第六横杆63两端分别与所述第三竖杆43和第四竖杆44相对的表面固定连接，所述第六横杆63下方设置有第七横杆64，所述第七横杆64两端与所述第三竖杆43和第四竖杆44正对所述第三支撑块62的表面固定连接，所述第六横杆63上转动安装有与所述第二支撑块54结构一致的第四支撑块65，所述第四支撑块65正对所述第三支撑块62设置，所述第四支撑块65转动至正对所述第三支撑块62时，所述第四支撑块65下表面与所述第七横杆64上表面贴合设置。

这样，将第三支撑块旋转至框架内，将后地板边梁焊接总成一端放置在第三支撑块上，然后将第四支撑块旋转至框架内部，将后地板边梁焊接总成另一端放置在第四支撑块上，使用方便，可以更好的提高空间利用率。

进一步的，所述第一横杆5、第四横杆6上分别正对所述第一支撑块和第二支撑块设置有定位块7。

这样，后地板边梁焊接总成在放置到第一支撑块和第三支撑块上时，利用定位块***到后地板边梁焊接总成内，对后地板边梁焊接总成进行限位，减少晃动。

进一步的，所述第一活动支撑机构和第二活动支撑机构分别沿竖直方向错位设置有两组。

这样，可以更好的提高空间利用率。

进一步的，所述第一立柱21和第二立柱22上端通过水平设置的第二横梁8固定连接；第三立柱23和第四立柱34上端通过水平设置的第三横梁81固定连接。

这样，可以更好的提高料架的连接强度以及承受能力。

进一步的，所述第一立柱21、第二立柱22、第三立柱23和第四立柱24下端向下延伸并固定连接有支撑座82，所述支撑座82下表面内凹形成凹槽，所述凹槽槽底水平设置，所述支撑座82在竖直方向上的高度位于所述滚轮11下端下方；所述第一立柱21、第二立柱22、第三立柱23和第四立柱24上端均向上延伸形成与所述凹槽匹配的端部。

这样，可以将多个料架沿竖直方向叠放，提高空间利用率。

进一步的，所述底座1向下设置有安装座，所述安装座向下设置有支耳，所述滚轮11中间设置的转轴转动安装在所述支耳上，所述支耳向下设置有刹车机构。

这样，设置有刹车机构，可以对了解进行刹车，避免滑动。

进一步的，所述刹车机构包括转动安装在所述支耳上的刹车板，所述刹车板呈弧形设置，所述刹车板正对所述滚轮的表面安装有刹车片，所述刹车板下端向外延伸形成踩踏端。

这样，操作简单，使用方便。

进一步的，所述第二支撑块54和第四支撑块65一侧均转动安装有限位块，所述限位块85正对所述第二支撑块54和第四支撑块65的表面分别安装有橡胶块85。

这样，设置有限位块，可以对后地板边梁焊接总成进行限位，减少晃动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，包括底座，所述底座呈矩形框架结构，所述底座下端向下转动安装有滚轮，所述底座四角向上分别固定连接有竖向设置的第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第二立柱和第三立柱上端通过水平设置的第一横梁固定连接，所述第一横梁靠近第二立柱和第三立柱的端部与所述底座之间分别通过竖向设置的第二竖杆和第三竖杆固定连接，所述底座上正对所述第二竖杆和第三竖杆分别竖向固定安装有第一竖杆和第四竖杆，所述第一竖杆上端水平弯折并与所述第一立柱上端固定连接，所述第四竖杆上端水平弯折并与所述第四立柱上端固定连接，所述第一竖杆和第二竖杆之间沿竖直方向由下向上分别设置有第一固定支撑机构和第一活动支撑机构，所述第三竖杆和第四竖杆之间沿竖直方向由下向上分别设置有第二固定支撑机构和第二活动支撑机构，所述第一固定支撑机构与所述第二固定支撑机构对应设置，所述第一活动支撑机构与所述第二活动支撑机构对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，所述第一固定支撑机构包括水平设置的第一横杆，所述第一横杆与所述第一竖杆和第二竖杆之间通过水平设置的第一连接杆固定连接，所述第一横杆上表面上间隔分布设置有第一支撑块，所述第一支撑块上表面内凹形成第一支撑槽；所述第二固定支撑机构包括固定连接在所述第三竖杆和第四竖杆相对的表面上的第二横杆，以及设置在所述第二横杆下方的第三横杆，所述第三横杆与所述第三竖杆和第四竖杆正对所述第一支撑块的表面固定连接，所述第二横杆上对应所述第一支撑块转动安装有第二支撑块，所述第二支撑块转动至正对所述第一支撑块时，所述第二支撑块下表面与所述第三横杆上表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，所述第一活动支撑机构包括水平设置的第四横杆，所述第四横杆两端分别与所述第一竖杆和第二竖杆相对的表面固定连接，所述第四横杆下方设置有第五横杆，所述第五横杆两端与所述第一竖杆和第二竖杆正对所述第二支撑块的表面固定连接，所述第四横杆上转动安装有结构与所述第一支撑块一致的第三支撑块，所述第三支撑块转动至正对所述第二支撑块方向时，所述第三支撑块下表面与所述第五横杆上表面贴合设置，所述第三支撑块与所述第一支撑块在竖直方向上错位设置；所述第二活动支撑机构包括水平设置的第六横杆，所述第六横杆两端分别与所述第三竖杆和第四竖杆相对的表面固定连接，所述第六横杆下方设置有第七横杆，所述第七横杆两端与所述第三竖杆和第四竖杆正对所述第三支撑块的表面固定连接，所述第六横杆上转动安装有与所述第二支撑块结构一致的第四支撑块，所述第四支撑块正对所述第三支撑块设置，所述第四支撑块转动至正对所述第三支撑块时，所述第四支撑块下表面与所述第七横杆上表面贴合设置。

4.根据权利要求3所述的一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，所述第一横杆、第四横杆上分别正对所述第一支撑块和第二支撑块设置有定位块。

5.根据权利要求4所述的一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，所述第一活动支撑机构和第二活动支撑机构分别沿竖直方向错位设置有两组。

6.根据权利要求5所述的一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，所述第一立柱和第二立柱上端通过水平设置的第二横梁固定连接；第三立柱和第四立柱上端通过水平设置的第三横梁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱下端向下延伸并固定连接有支撑座，所述支撑座下表面内凹形成凹槽，所述凹槽槽底水平设置，所述支撑座在竖直方向上的高度位于所述滚轮下端下方；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱上端均向上延伸形成与所述凹槽匹配的端部。

8.根据权利要求7所述的一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，所述底座向下设置有安装座，所述安装座向下设置有支耳，所述滚轮中间设置的转轴转动安装在所述支耳上，所述支耳向下设置有刹车机构。

9.根据权利要求8所述的一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，所述刹车机构包括转动安装在所述支耳上的刹车板，所述刹车板呈弧形设置，所述刹车板正对所述滚轮的表面安装有刹车片，所述刹车板下端向外延伸形成踩踏端。

10.根据权利要求8所述的一种后地板边梁焊接总成料架，其特征在于，所述第二支撑块和第四支撑块一侧均转动安装有限位块，所述限位块正对所述第二支撑块和第四支撑块的表面分别安装有橡胶块。