CN209174491U - Cip自动清洗*** - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种CIP自动清洗***，包含碱液罐，酸液罐，热水罐，送液泵，板式换热器，回液泵以及过滤器，碱液罐、酸液罐以及热水罐的原液出液管通过三通流量阀与送液泵进液总管连接，送液泵连接板式换热器，板式换热器与分配器送液管相连；分配器的回液管与回液泵连接，该回液泵通过过滤器与回流总管连接，回流总管经过三通流量阀与碱液罐、酸液罐以及热水罐的第一回流管口连接，在进液总管和回流总管的末端还分别连接有用于接入下水道的排流管。其显著效果为：实现了CIP清洗***的稳定、高质量供液，完成了对供液速率、酸碱度和温度的调节；还实现了储液罐和供液管道的自清理以及向外供液的废液回收，具有较大的经济价值和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备清洗装置，具体来讲，涉及一种CIP自动清洗***。
背景技术
在制药、印染、食品加工行业，生产设备及管道在长期使用后会产生一些沉积物，沉积物残留于管道壁上，易造成污染甚至使管道堵，因此需要定时定期对设备进行清理维护。常规的设备清洗***采用的是离线清洗方法，清洗时需要将整个生产设备停工，然后再讲清洗的设备拆开，拆开后再对各个部分进行反复清洗，直至清洗干净。最后将清理干净的设备再组装起来，从而恢复生产。整个清洗过程费时费力，浪费人工成本。
CIP清洗工艺又称定位清洗(cleaning in place)，是指不用拆开或者移动生产设备，采用高温高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把附着在设备和管道内壁的沉积物通过化学方式清理掉，从而达到设备清洗的目的的一种方法。CIP清洗***具有清洗效果良好，产品安全性能高，节约操作时间，节约劳动力，操作安全，节约能源等优点。因此CIP在位清洗***的应用对大型生产设备的清洗维护带来了极大的便利。但是，现阶段的CIP在位清洗***仍存在着不足。比如***的供液设施不完备，导致供液质量不高，以及***的供液控制操作复杂，容易出问题等。若要将CIP在位清洗***的操作便捷性和清洗稳定性提高，则要在CIP在位清洗***的供液回路上做出改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种CIP自动清洗***，用以解决上述设备清洗中供液质量不高以及供液机制不完善的问题。
为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
一种CIP自动清洗***，其关键在于：该***包含碱液罐，酸液罐，热水罐，送液泵，板式换热器，回液泵以及过滤器，所述碱液罐、所述酸液罐以及所述热水罐各自的原液出液管分别通过一个三通流量阀与所述送液泵的进液总管连接，所述送液泵的出液总管经过第一支管连接所述板式换热器的进液端，所述板式换热器的出液端与分配器送液管相连；分配器的回液管与所述回液泵的进口连接，该回液泵的出口通过所述过滤器与回流总管连接，所述回流总管分别经过一个三通流量阀与所述碱液罐、所述酸液罐以及所述热水罐的第一回流管口连接，在所述送液泵的进液总管和所述回流总管上还分别连接有用于接入下水道的排流管。
可选地，所述送液泵的出液总管还通过第二支管与自回流总管连接，所述自回流总管分别通过一个三通流量阀与所述碱液罐、所述酸液罐以及所述热水罐的第二回流管口相连，所述送液泵的出液总管与所述第一支管和所述第二支管之间通过第一三通阀相连。
作为优选，所述分配器送液管与所述自回流总管之间还设置有第三支管，其中所述分配器送液管与所述第三支管之间通过第二三通阀相连，所述自回流总管与所述第三支管之间通过第三三通阀相连。
进一步地，为了提高液体流动速率，加强清洗效果，在所述送液泵的出液总管上还连接有压缩空气进气管，在所述压缩空气进气管上设置有进气阀。此设计用以向供液管道中鼓入纯净的压缩空气，从而保证每次供液时，供液管道中没有液体残留。
进一步地，在所述过滤器与所述回液泵之间的连接管道上设置有第一气动阀，在所述分配器送液管上设置有第二气动阀。
进一步地，所述碱液罐，所述酸液罐以及所述热水罐的下端分别设置有废液出液管，每个罐体的废液出液管均与下水道连接管相通，在每一个废液出液管上设置有气动隔膜阀。当储液罐内清洗液质量不达标或者余量不足时，可通过打开气动隔膜阀，将储液罐内的废液进行排出，然后进行清洗、补液。
可选地，在所述送液泵的进液总管的远端还连接有纯净水进水管，所述纯净水进水管上设置有纯净水进水阀门。
进一步地，在所述碱液罐和所述酸液罐上分别设置有液位检测设备、温度检测设备以及PH值检测设备，在所述碱液罐和所述酸液罐内还设置有搅拌装置。
可选地，在所述热水罐上设置有液位检测设备和温度检测设备。
作为优选，在所述送液泵的出液总管上靠近送液泵处还设置有一个单向阀。
本实用新型的显著效果是：通过多回路设计，实现了CIP清洗***的稳定、高质量供液，完成了对供液速率、酸碱度和温度的调节，更是实现了储液罐和供液管道的自清理以及向外供液的废液回收，具有较大的经济价值和实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型所提出CIP自动清洗***的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
本实施例实现了一种CIP自动清洗***，如图1所示，该***包含碱液罐，酸液罐，热水罐，送液泵，板式换热器，回液泵以及过滤器，所述碱液罐、所述酸液罐以及所述热水罐各自的原液出液管分别通过第四三通流量阀V24、第五三通流量阀V25和第六三通流量阀V26与所述送液泵的进液总管连接。所述送液泵的出液总管经过第一支管连接所述板式换热器的进液端，所述板式换热器的出液端与分配器送液管相连；分配器的回液管与所述回液泵的进口连接，该回液泵的出口通过所述过滤器与回流总管连接，所述回流总管分别经过第一三通流量阀V21、第二三通流量阀V22和第三三通流量阀V23与所述碱液罐、所述酸液罐以及所述热水罐的第一回流管口连接，在所述送液泵的进液总管和所述回流总管上还分别连接有用于接入下水道的排流管。
同时，所述送液泵的出液总管还通过第二支管与自回流总管连接，所述自回流总管分别通过第四三通阀V14和第五三通阀V15与所述碱液罐、所述酸液罐以及所述热水罐的第二回流管口相连，所述送液泵的出液总管与所述第一支管和所述第二支管之间通过第一三通阀V11相连。
而且，所述分配器送液管与所述自回流总管之间还设置有第三支管，其中所述分配器送液管与所述第三支管之间通过第二三通阀V12相连，所述自回流总管与所述第三支管之间通过第三三通阀V13相连。
为了提高液体流动速率，加强清洗效果，在所述送液泵的出液总管上还连接有压缩空气进气管，在所述压缩空气进气管上设置有进气阀V36。此设计用以向供液管道中鼓入纯净的压缩空气，从而保证每次供液时，供液管道中没有液体残留。
在所述过滤器与所述回液泵之间的连接管道上，还设置有第一气动阀CS，在所述分配器送液管上设置有第二气动阀QS。且所述碱液罐，所述酸液罐以及所述热水罐的下端分别设置有废液出液管，每个罐体的废液出液管均与下水道连接管相通，在碱液罐的废液出液管上设置有第一气动隔膜阀V41和第一关断阀V31，在酸液罐的废液出液管上设置有第二气动隔膜阀V42和第二关断阀V32，在热水罐的废液出液管上设置有第三气动隔膜阀V43和第三关断阀V33。当储液罐内清洗液质量不达标或者余量不足时，可通过打开第一气动隔膜阀 V41、第二气动隔膜阀V42，第三气动隔膜阀V43和第一关断阀V31，第二关断阀V32，第三关断阀V33，将储液罐内的废液进行排出，然后进行清洗、补液。
如图1所示的***中，所述送液泵的进液总管的远端还连接有纯净水进水管，所述纯净水进水管上设置有纯净水进水阀门V34；在所述碱液罐和所述酸液罐上分别设置有液位检测设备、温度检测设备以及PH值检测设备，在所述碱液罐和所述酸液罐内还设置有搅拌装置；在所述热水罐上设置有液位检测设备和温度检测设备。其中，L碱、L酸和L水代表了三个储液罐的液位检测设备；H碱、H酸和H水代表了三个储液罐的温度检测设备；PH碱和PH酸代表了碱液罐和酸液罐的PH值检测设备。
最后，本实施例在所述送液泵的出液总管上靠近送液泵处还设置了一个单向阀，而且，过滤器也设置成由两路过滤管和两个三通阀组成的过滤装置，具体为两路过滤管通过在两端分别连接一个三通阀，从而接入管道中。
于是，本实施例所实现的***在具体工作中就具备了以下几种主要状态：
状态1：***进行自清洁；
按上述步骤搭建***完成后，储液罐内以及供液管道内充满了灰尘、锈迹以及污水等其他杂质，非常不利于设备清理液的储存与运输。于是对该***进行自清洁。首先，三个储液罐和所有供液管道中均为空载。于是打开位于送液泵进液总管终端的纯净水进水阀门V34与第四三通流量阀V24、第五三通流量阀V25和第六三通流量阀V26的b,c两口，纯净水通过送液泵进液总管进入送液泵，然后经过送过送液泵的出口进入出液总管。此时打开第一三通阀的 a,b,c三口，纯净水由c口进，从a，b两口出，进入出液总管的第一支路和第二支路。经过第一支路的纯净水进入板式换热器，从板式换热器的出液端出来，然后再通过第二三通阀V12的c口流进，b口流出，进入分配器送液管。经过第二支路的纯净水又进行了分支，一支由第三三通阀的c口进入，a口流出，进入到第三支路，最终在第二三通阀V12的a口进入，b口流出，与第一支路的纯净水汇合，共同进入分配器送液管口；另一支从第三三通阀的c口进入，b口流出，进入自回流总管，依次经过第四三通阀V14和第五三通阀V15，汇入三个空的储液罐中，此过程中，第四三通阀V14和第五三通阀V15的a， b，c三口同时打开，纯净水从c口进，a口和b口出。
纯净水进入分配器送液管之后，可以选择送往化工设备进行化工设备的清洗，但是在本实施例中，纯净水通过分配器送液管之后被引流回分配器回流管。流出分配器回流管的纯净水通过回液泵的进口流进，从回流泵的出口流出并通过第一气动阀CS进入过滤器。过滤器上下连个三通阀均同时打开a，b，c三个口，纯净水从两路同时流过过滤器，汇合后进入到回流总管。在回流总管中，纯净水依次由第一三通流量阀V21，第二三通流量阀V22和第三三通流量阀V23 的b口进入，a口和c口流出，分别进入三个储液罐，以及通过整条回流总管，流入下水道。通过调节各个三通阀以及三通流量阀的相对开闭状态，使得三个储液罐内有一定存水，此时开动碱液罐和酸液罐内部的搅拌棒进行搅拌。在对本***设备进行一段时间的清洗之后，关闭纯净水进水阀门V34，打开储液罐罐体下的三个废液储液罐所连接的第一气动隔膜阀V41、第二气动隔膜阀V42，第三气动隔膜阀V43以及第一关断阀V31，第二关断阀V32，第三关断阀V33，将三个储液罐内的废液排除到下水道中。在完成用纯净水清洗本***的步骤之后，打开进气阀V36，通过压缩空气将刚才纯净水所经过的路段以及三个储液桶进行吹干处理。至此，本实施例所进行的***自清洁完成。
状态2：***向外进行供液；
状态2在状态1的基础上，只需要将相对应的开关阀门做出适应的开关调整即可。此状态中，三个储液罐中以储存好清洗液，此时关闭纯净水进水阀门 V34，将分配器进液管与分配器回液管接入外界设备中，然后根据实际情况需要打开三个储液罐所对应的第四三通流量阀V24、第五三通流量阀V25和第六三通流量阀V26中的任意一个或多个，然后进行向外的清洗液供液工作。在工作过程中，通过相对应的检测设备对三个储液罐中的水位、温度以及PH值进行实时监控。如果其水质不达标，而通过此***能够调节的，通过调节第一三通阀V11、第二三通阀V12、第三三通阀V13的开闭状态；第四三通流量阀V24、第五三通流量阀V25和第六三通流量阀V26的开闭状态和板式换热器的工作模态对最终出液进行调整。在收到分配器回液管的废液之后，首先判断其是否可进行重复利用，若是，则选择性地打开三个储液桶所对应的第一三通流量阀 V21，第二三通流量阀V22和第三三通流量阀V23的a,b两口，关闭c口。若否，则关闭a口，打开b，c两口，使废液流回下水道中。
本实施例中，本***在完成对外部设备清洗完成之后，三个储液罐中剩余的清洗液已不多，于是打开三个罐体下方的第二出液管所连接的第一气动隔膜阀V41、第二气动隔膜阀V42，第三气动隔膜阀V43，罐体内的剩余清洗液则排到下水道中。最后通过打开进气阀，将管道中的残液冲出。
综上所述，本实施例通过多回路设计，实现了CIP清洗***的稳定、高质量供液，完成了对供液速率、酸碱度和温度的调节，更是实现了储液罐和供液管道的自清理以及向外供液的废液回收，具有较大的经济价值和实用性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种CIP自动清洗***，其特征在于：包含碱液罐，酸液罐，热水罐，送液泵，板式换热器，回液泵以及过滤器，所述碱液罐、所述酸液罐以及所述热水罐各自的原液出液管分别通过一个三通流量阀与所述送液泵的进液总管连接，所述送液泵的出液总管经过第一支管连接所述板式换热器的进液端，所述板式换热器的出液端与分配器送液管相连；分配器的回液管与所述回液泵的进口连接，该回液泵的出口通过所述过滤器与回流总管连接，所述回流总管分别经过一个三通流量阀与所述碱液罐、所述酸液罐以及所述热水罐的第一回流管口连接，在所述送液泵的进液总管和所述回流总管上还分别连接有用于接入下水道的排流管。
2.根据权利要求1所述的CIP自动清洗***，其特征在于：所述送液泵的出液总管还通过第二支管与自回流总管连接，所述自回流总管分别通过一个三通流量阀与所述碱液罐、所述酸液罐以及所述热水罐的第二回流管口相连，所述送液泵的出液总管与所述第一支管和所述第二支管之间通过第一三通阀相连。
3.根据权利要求2所述的CIP自动清洗***，其特征在于：所述分配器送液管与所述自回流总管之间还设置有第三支管，其中所述分配器送液管与所述第三支管之间通过第二三通阀相连，所述自回流总管与所述第三支管之间通过第三三通阀相连。
4.根据权利要求1-3任一所述的CIP自动清洗***，其特征在于：在所述送液泵的出液总管上还连接有压缩空气进气管，在所述压缩空气进气管上设置有进气阀。
5.根据权利要求1所述的CIP自动清洗***，其特征在于：在所述过滤器与所述回液泵之间的连接管道上设置有第一气动阀，在所述分配器送液管上设置有第二气动阀。
6.根据权利要求1所述的CIP自动清洗***，其特征在于：所述碱液罐，所述酸液罐以及所述热水罐的下端分别设置有废液出液管，每个罐体的废液出液管均与下水道连接管相通，在每一个废液出液管上设置有气动隔膜阀。
7.根据权利要求1所述的CIP自动清洗***，其特征在于：在所述送液泵的进液总管的远端还连接有纯净水进水管，所述纯净水进水管上设置有纯净水进水阀门。
8.根据权利要求1所述的CIP自动清洗***，其特征在于：在所述碱液罐和所述酸液罐上分别设置有液位检测设备、温度检测设备以及PH值检测设备，在所述碱液罐和所述酸液罐内还设置有搅拌装置。
9.根据权利要求1所述的CIP自动清洗***，其特征在于：在所述热水罐上设置有液位检测设备和温度检测设备。
10.根据权利要求1所述的CIP自动清洗***，其特征在于：在所述送液泵的出液总管上靠近送液泵处还设置有一个单向阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190730 |