CN209174010U - 多功能混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多功能混料机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎辊轴，所述第一粉碎辊轴一侧设置有第二粉碎辊轴，所述第一粉碎辊轴、第二粉碎辊轴外侧均匀分布有粉碎齿，所述粉碎箱右侧设置有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与第一粉碎辊轴连接，所述粉碎箱顶部开设有第一进料斗，所述粉碎箱下方设置有混料箱，所述第一进料斗一侧设置有第二进料斗，所述第二进料斗通过导料管与混料箱连接，所述粉碎箱与混料箱之间设置有筛网，所述混料箱内腔设置有转轴，所述转轴外侧设置有搅拌桨叶，所述混料箱右侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与转轴固定连接，对物料粉碎和搅拌都比较充分，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多功能混料机，属于混合搅拌技术领域。
背景技术
所谓多功能混料机，就是一种将未加工的物料进行粉碎并进行混合的机械装置，在进行工业生产过程中经常需要将一些粉末性的物料进行混合，充分混合以后，以便进行下一道工序的进行，现在市面上存在的混料机，体积比较庞大，功能比较单一，不能够实现设备的一机多用，使得用户使用起来非常的不方便，混料机广泛用于粉状物料的混合，但现有的混料机在粉碎物料时不能保证一次粉碎完成，当颗粒物料进行混合箱时，混合物料中混有颗粒物料，需要返回粉碎机中再次进行粉碎加工，这样使得加工成本提高，重复混料机和粉碎机造成能源浪费，并且延长了加工时间，影响了混合物料的效率，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多功能混料机，通过设置粉碎箱，可以对需要混合的物料进行粉碎，使混合更充分，通过设置筛网，粉碎后的物料落到筛网上进行筛分，将尚未完全粉碎好的物料筛分出来通过出料口进入回料槽，再次放入粉碎箱进行粉碎，提高了物料的粉碎效率，也保证后续混合物料的速率，通过设置第二进料斗，可以对不需要粉碎的粉末装物料进行混合，避开粉碎箱，节省能源，通过设置搅拌桨叶，对进入混料箱的物料进行充分的搅拌，使粉碎后的物料可以更均匀快速的混合，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
多功能混料机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎辊轴，所述第一粉碎辊轴一侧设置有第二粉碎辊轴，所述第一粉碎辊轴、第二粉碎辊轴外侧均匀分布有粉碎齿，所述粉碎箱右侧设置有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与第一粉碎辊轴连接，所述粉碎箱顶部开设有第一进料斗，所述粉碎箱下方设置有混料箱，所述第一进料斗一侧设置有第二进料斗，所述第二进料斗通过导料管与混料箱连接，所述粉碎箱与混料箱之间设置有筛网，所述混料箱内腔设置有转轴，所述转轴外侧设置有搅拌桨叶，所述混料箱右侧设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与转轴固定连接，所述混料箱底部设置有集料斗，所述集料斗底部连接有出料管。
进一步的，所述第一粉碎辊轴、第二粉碎辊轴右侧转轴外侧均设置有齿轮，所述齿轮啮合连接。
进一步的，所述筛网倾斜设置于粉碎箱下方，所述筛网左侧设置有出料口，所述出料口左侧设置有回料槽。
进一步的，所述第一进料斗、第二进料斗开口处均设置有盖板。
进一步的，所述粉碎电机、搅拌电机外侧均设置有防护罩，所述防护罩之间固定连接有加强杆。
进一步的，所述集料斗外侧设置有支撑支架，所述支撑支架底部设置有摩擦垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的多功能混料机，通过设置粉碎箱，可以对需要混合的物料进行粉碎，使混合更充分，通过设置筛网，粉碎后的物料落到筛网上进行筛分，将尚未完全粉碎好的物料筛分出来通过出料口进入回料槽，再次放入粉碎箱进行粉碎，提高了物料的粉碎效率，也保证后续混合物料的速率，通过设置第二进料斗，可以对不需要粉碎的粉末装物料进行混合，避开粉碎箱，节省能源，通过设置搅拌桨叶，对进入混料箱的物料进行充分的搅拌，使粉碎后的物料可以更均匀快速的混合。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型多功能混料机的剖视图；
图2是本实用新型多功能混料机的粉碎电机连接示意图；
图3是本实用新型多功能混料机的左视图；
图中标号：1、粉碎箱；2、粉碎装置；3、第一粉碎辊轴；4、第二粉碎辊轴；5、粉碎齿；6、粉碎电机；7、第一进料斗；8、混料箱；9、第二进料斗；10、筛网；11、转轴；12、搅拌桨叶；13、搅拌电机；14、集料斗；15、出料管；16、齿轮；17、出料口；18、回料槽；19、防护罩；20、支撑支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
多功能混料机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内腔设置有粉碎装置2，所述粉碎装置2包括第一粉碎辊轴3，所述第一粉碎辊轴3一侧设置有第二粉碎辊轴4，所述第一粉碎辊轴3、第二粉碎辊轴4外侧均匀分布有粉碎齿5，所述粉碎箱1右侧设置有粉碎电机6，所述粉碎电机6输出轴与第一粉碎辊轴3连接，可以对需要混合的物料进行粉碎，使混合更充分，所述粉碎箱1顶部开设有第一进料斗7，所述粉碎箱1下方设置有混料箱8，所述第一进料斗7一侧设置有第二进料斗9，所述第二进料斗9通过导料管与混料箱8连接，可以对不需要粉碎的粉末装物料进行混合，避开粉碎箱，节省能源，所述粉碎箱1与混料箱8之间设置有筛网10，粉碎后的物料落到筛网10上进行筛分，将尚未完全粉碎好的物料筛分出来通过出料口17进入回料槽18，再次放入粉碎箱1进行粉碎，提高了物料的粉碎效率，也保证后续混合物料的速率，所述混料箱8内腔设置有转轴11，所述转轴11外侧设置有搅拌桨叶12，所述混料箱8右侧设置有搅拌电机13，所述搅拌电机13输出轴与转轴11固定连接，对进入混料箱8的物料进行充分的搅拌，使粉碎后的物料可以更均匀快速的混合，所述混料箱8底部设置有集料斗14，所述集料斗14底部连接有出料管15。
更具体而言，所述第一粉碎辊轴3、第二粉碎辊轴4右侧转轴11外侧均设置有齿轮16，所述齿轮16啮合连接，由一个粉碎电机6带动旋转，使粉碎更加完全，所述筛网10倾斜设置于粉碎箱1下方，所述筛网10左侧设置有出料口17，所述出料口17左侧设置有回料槽18，粉碎后的物料落到筛网10上进行筛分，将尚未完全粉碎好的物料筛分出来通过出料口17进入回料槽18，再次放入粉碎箱1进行粉碎，所述第一进料斗7、第二进料斗9开口处均设置有盖板，避免在粉碎时粉末从进料口向外飘飞，所述粉碎电机6、搅拌电机13外侧均设置有防护罩19，所述防护罩19之间固定连接有加强杆，加强整体的稳定性，保证电机在工作时不会出现晃动，所述集料斗14外侧设置有支撑支架20，所述支撑支架20底部设置有摩擦垫，便于将混料机进行固定安装。
本实用新型工作原理：将需要混合的物料通过第一进料斗7放入粉碎箱1，打开粉碎电机6带动第一粉碎辊轴3、第二粉碎辊轴4旋转，将物料进行粉碎，粉碎后的物料落到筛网10上进行筛分，将尚未完全粉碎好的物料筛分出来通过出料口17进入回料槽18，再次放入粉碎箱1进行粉碎，粉碎完毕后的物料进行混料箱8，打开搅拌电机13带动搅拌桨叶12旋转，对进入混料箱8的物料进行充分的搅拌，混合完成后可通过出料管15排出，在对不需要粉碎的粉末装物料进行混合时，可以通过第二进料斗9进行混料箱。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.多功能混料机，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内腔设置有粉碎装置(2)，所述粉碎装置(2)包括第一粉碎辊轴(3)，所述第一粉碎辊轴(3)一侧设置有第二粉碎辊轴(4)，所述第一粉碎辊轴(3)、第二粉碎辊轴(4)外侧均匀分布有粉碎齿(5)，所述粉碎箱(1)右侧设置有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)输出轴与第一粉碎辊轴(3)连接，所述粉碎箱(1)顶部开设有第一进料斗(7)，所述粉碎箱(1)下方设置有混料箱(8)，所述第一进料斗(7)一侧设置有第二进料斗(9)，所述第二进料斗(9)通过导料管与混料箱(8)连接，所述粉碎箱(1)与混料箱(8)之间设置有筛网(10)，所述混料箱(8)内腔设置有转轴(11)，所述转轴(11)外侧设置有搅拌桨叶(12)，所述混料箱(8)右侧设置有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)输出轴与转轴(11)固定连接，所述混料箱(8)底部设置有集料斗(14)，所述集料斗(14)底部连接有出料管(15)。
2.根据权利要求1所述的多功能混料机，其特征在于：所述第一粉碎辊轴(3)、第二粉碎辊轴(4)右侧转轴(11)外侧均设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的多功能混料机，其特征在于：所述筛网(10)倾斜设置于粉碎箱(1)下方，所述筛网(10)左侧设置有出料口(17)，所述出料口(17)左侧设置有回料槽(18)。
4.根据权利要求1所述的多功能混料机，其特征在于：所述第一进料斗(7)、第二进料斗(9)开口处均设置有盖板。
5.根据权利要求1所述的多功能混料机，其特征在于：所述粉碎电机(6)、搅拌电机(13)外侧均设置有防护罩(19)，所述防护罩(19)之间固定连接有加强杆。
6.根据权利要求1所述的多功能混料机，其特征在于：所述集料斗(14)外侧设置有支撑支架(20)，所述支撑支架(20)底部设置有摩擦垫。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117264661A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-12-22 | 南京工业大学 | 一种基于无机膜的生物质燃料制氢装置及方法 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN117264661A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-12-22 | 南京工业大学 | 一种基于无机膜的生物质燃料制氢装置及方法 |
| CN117264661B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-04-26 | 南京工业大学 | 一种基于无机膜的生物质燃料制氢装置及方法 |
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