CN209173837U - 一种肥料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料搅拌装置，包括：罐体、底座、旋转电机、叶片组件和转轴；罐体的顶部靠近其边缘位置处安装有进料口，罐体的底壁下端面开设有出料口；底座与罐体的底壁下端面固定连接，底座内部形成一个空腔，空腔内安装有振动器；旋转电机位于罐体顶部外端面的中心位置；叶片组件位于罐体内部，叶片组件包括转盘和多个搅拌叶片；搅拌叶片等角度、且垂直安装在转盘的外周侧，其自与转盘连接的一端向远离转盘的一端呈弯曲设置，并形成一个凹面；转轴的一端与旋转电机的驱动端固定连接，另一端穿过转盘的中心与转盘固定连接。本实用新型适用于液态肥料和固态肥料两种不同形态的肥料搅拌，且其搅拌效率高，不易发生粘结的现象。

Description

一种肥料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，更具体的说是涉及一种肥料搅拌装置。

背景技术

肥料一般由多种原料组成，为保证各原料混合均匀、浓度适宜，在肥料的生产加工过程中，搅拌是必不可少的一个工序。现有的搅拌设备叶片单一、且搅拌力度不够，容易出现肥料搅拌不均匀、且易粘结的现象。

因此，如何提供一种能够有效降低肥料的粘结程度、并提高肥料的混合均匀程度的搅拌装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种肥料搅拌装置，适用于液态肥料和固态肥料的搅拌，能够充分的将肥料搅拌均匀，且不易发生粘结的现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种肥料搅拌装置，包括：

罐体，所述罐体的顶部靠近其边缘位置处安装有进料口，所述罐体的底壁开设有出料口；

底座，所述底座与所述罐体的底壁下端面固定连接，所述底座内部形成一个空腔，所述空腔内安装有振动器；

旋转电机，所述旋转电机位于所述罐体顶部外端面的中心位置；

叶片组件，所述叶片组件位于所述罐体内部，所述叶片组件包括转盘和多个搅拌叶片；所述搅拌叶片等角度、且垂直安装在所述转盘的外周侧，其自与所述转盘连接的一端向远离所述转盘的一端呈弯曲设置，并形成一个凹面；

转轴，所述转轴的一端与所述旋转电机的驱动端固定连接，另一端穿过所述转盘的中心与所述转盘固定连接。

经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型通过多个具有凹面结构的叶片组合，使叶片与肥料之间的接触面积足够大，能够充分将肥料进行混合，并搅拌均匀。如果是搅拌固体废料，可同时开启振动器，边搅拌边振动，不仅能够使肥料不易在罐体内壁粘结，还会进一步提高搅拌效率。

优选的，在上述一种肥料搅拌装置中，所述转轴朝向所述罐体底壁的一端具有凸头。凸头的结构设计便于转轴穿透肥料，减少阻力。

优选的，在上述一种肥料搅拌装置中，所述叶片组件设置有多组，且等间距套设在所述转轴的外周侧。多组叶片组件的设置，使搅拌叶片与肥料的接触面积更大，使搅拌的更加均匀。

优选的，在上述一种肥料搅拌装置中，所述叶片组件还包括套筒，所述套筒固定在所述转盘上下表面与所述转盘同轴设置，所述转轴穿过所述套筒，且其外侧壁与所述套筒的内侧壁接触，并通过螺栓固定连接。套筒的设置使转轴与叶片组件之间的连接更为稳固，螺栓的连接方式便于叶片组件的安装或拆卸。

优选的，在上述一种肥料搅拌装置中，所述套筒周向开设有多个第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔相对设置；所述转轴周向开设有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔一一对应。套筒与转轴之间可以旋转不同的角度并进行固定，这样可以使相邻两组叶片组件中的搅拌叶片呈交错布置，也可使相邻两组叶片组件的搅拌叶片一一对应设置，从而实现不同的搅拌方式，叶片的交错布置可以使肥料搅拌地更加均匀。

优选的，在上述一种肥料搅拌装置中，所述搅拌叶片自与所述转盘连接的一端向远离所述转盘的一端，其厚度逐渐减小。将搅拌叶片与转盘接触的一端设置的相对厚一些，可以使搅拌叶片与转盘之间连接的更加牢固，远离转盘的一端厚度相对较薄，可以增大与肥料的接触面积，并减小阻力。

优选的，在上述一种肥料搅拌装置中，还包括隔板，所述隔板位于所述底座内部的空腔内，并将所述空腔分成上腔体和下腔体，所述振动器位于所述下腔体内并与所述隔板的下端面接触，所述隔板的上端面安装有多个弹性件，所述弹性件的两端分别与所述隔板的上端面和所述底座上端面连接。弹性件的设置可以提高罐体的振动幅度，便于肥料从罐体内壁上脱落，并减小粘结现象的发生，同时能够减小振动过程的噪音。

优选的，在上述一种肥料搅拌装置中，还包括升降电机和档片，所述升降电机安装在所述罐体顶部靠近端部的一侧，且其驱动端与所述档片固定连接，所述档杆朝向所述罐体底壁的一面安装有多个锥形针，所述锥形针的尖端朝所述罐体的底壁设置。当搅拌液态肥料时，可通过升降电机控制挡片下将，直至其锥形针的尖端与液面接触，由于在液态肥的搅拌过程中不可避免的会出现气泡，锥形针的设置可以刺破气泡。

优选的，在上述一种肥料搅拌装置中，还包括导料管，所述导料管与所述出料口连通，且所述导料管靠近所述罐体底壁的一侧可插拔的设置有推拉挡片，所述推拉挡片位于所述导料管内部的一端的外轮廓边缘与所述导料管内壁接触。导料管使肥料出料时对其起到导向作用，使肥料沿固定方向导出，不至于散落。肥料在搅拌过程中将推拉板推入导料管内部，使其紧贴导料管内壁，避免肥料流出，搅拌完成需出料时，只需将推拉板拉出，即可使肥料按照特定方向流出。

优选的，在上述一种肥料搅拌装置中，所述叶片由不锈钢材质制成。不锈钢材质不仅搅拌力度大，同时其抗氧化性能较高，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图；

图2附图为本实用新型中叶片组件和转轴的结构示意图。

图中：

1为罐体，101为进料口，102为出料口，2为底座，3为振动器，4为旋转电机，5为转盘，6为搅拌叶片，7为转轴，701为凸头，8为套筒，801为第一螺纹孔，9为隔板，10为弹性件，11为升降电机，12为挡片，13为锥形针，14为导料管，15为推拉挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例公开了一种肥料搅拌装置，包括：

罐体1，罐体的顶部靠近其边缘位置处安装有进料口101，罐体1的底壁开设有出料口102；

底座2，底座2与罐体1的底壁下端面固定连接，底座2内部形成一个空腔，空腔内安装有振动器3；

旋转电机4，旋转电机4位于罐体1顶部外端面的中心位置；

叶片组件，叶片组件位于罐体1内部，叶片组件包括转盘5和多个搅拌叶片6；搅拌叶片6等角度、且垂直安装在转盘5的外周侧，其自与转盘5连接的一端向远离转盘5的一端呈弯曲设置，并形成一个凹面；搅拌叶片6自与转盘5连接的一端向远离转盘5的一端其厚度逐渐减小；本实施例中叶片组件设置有两组，且等间距套设在转轴7的外周侧。搅拌叶片6由不锈钢材质制成。

转轴7，转轴7的一端与旋转电机4的驱动端固定连接，另一端穿过转盘 5的中心与转盘5固定连接。

更有利的，转轴7朝向罐体1底壁的一端具有凸头701。凸头的结构设计便于转轴7穿透肥料，减少阻力。

根据本实用新型肥料搅拌装置，在另一个实施例中，叶片组件还包括套筒8，套筒8固定在转盘5的上下表面并与转盘5同轴设置，套筒8套设于转轴7外周侧，且其内侧壁与转轴7的外侧壁接触，套筒8周向开设有多个第一螺纹孔801，两个第一螺纹孔801相对设置；转轴7周向开设有多个第二螺纹孔，第一螺纹孔801和第二螺纹孔一一对应设置。套筒8和转轴7之间通过螺栓依次穿过第一螺纹孔801和第二螺纹孔紧固。套筒8与转轴7之间的接触面积较大，能够间接使叶片组件固定的更为稳固，转动过程中也更为流畅。

更有利的，还包括隔板9，隔板9位于底座内部的空腔内，并将空腔分成上腔体和下腔体，振动器3位于下腔体内并与隔板9的下端面接触，隔板9 的上端面安装有多个弹性件10，弹性件10的两端分别与隔板9的上端面和底座2上端面连接。弹性件10的设置可以提高罐体1的振动幅度，便于肥料从罐体1内壁上脱落，并减小肥料粘结现象的发生，同时能够减小振动过程的噪音。

根据本实用新型肥料搅拌装置，在另一些实施例中，还包括升降电机11 和档片12，升降电机11安装在罐体1顶部靠近端部的一侧，且其驱动端与档片12固定连接，档片12朝向罐体1底壁的一面安装有多个锥形针13，锥形针13的尖端朝罐体1的底壁设置。当搅拌液态肥料时，可通过升降电机11 控制挡片下将，直至其锥形针13的尖端与液面接触，由于在液态肥的搅拌过程中不可避免的会出现气泡，锥形针13的设置可以刺破气泡，保证液态肥料的形态。

更有利的，还包括导料管14，导料管14与出料口102连通，且导料管 14靠近罐体1底壁的一侧可插拔的设置有推拉挡片15，推拉挡片15位于导料管14内部的一端的外轮廓边缘与导料管14内壁接触。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种肥料搅拌装置，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)的顶部靠近其边缘位置处安装有进料口(101)，所述罐体(1)的底壁开设有出料口(102)；

底座(2)，所述底座(2)与所述罐体(1)的底壁下端面固定连接，所述底座(2)内部形成一个空腔，所述空腔内安装有振动器(3)；

旋转电机(4)，所述旋转电机(4)位于所述罐体(1)顶部外端面的中心位置；

叶片组件，所述叶片组件位于所述罐体(1)内部，所述叶片组件包括转盘(5)和多个搅拌叶片(6)；所述搅拌叶片(6)等角度、且垂直安装在所述转盘(5)的外周侧，其自与所述转盘(5)连接的一端向远离所述转盘(5)的一端呈弯曲设置，并形成一个凹面；

以及转轴(7)，所述转轴(7)的一端与所述旋转电机(4)的驱动端固定连接，另一端穿过所述转盘(5)的中心与所述转盘(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌装置，其特征在于，所述转轴(7)朝向所述罐体(1)底壁的一端具有凸头(701)。

3.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌装置，其特征在于，所述叶片组件设置有多组，且等间距套设在所述转轴(7)的外周侧。

4.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌装置，其特征在于，所述叶片组件还包括套筒(8)，所述套筒(8)固定在所述转盘(5)的上下表面并与所述转盘(5)同轴设置，所述套筒(8)套设于所述转轴(7)外周侧，且其内侧壁与所述转轴(7)的外侧壁接触，并通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种肥料搅拌装置，其特征在于，所述套筒(8)周向开设有多个第一螺纹孔(801)，两个所述第一螺纹孔(801)相对设置；所述转轴(7)周向开设有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔(801)和所述第二螺纹孔一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(6)自与所述转盘(5)连接的一端向远离所述转盘(5)的一端其厚度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌装置，其特征在于，还包括隔板(9)，所述隔板(9)位于所述底座内部的空腔内，并将所述空腔分成上腔体和下腔体，所述振动器(3)位于所述下腔体内并与所述隔板(9)的下端面接触，所述隔板(9)的上端面安装有多个弹性件(10)，所述弹性件(10)的两端分别与所述隔板(9)的上端面和所述底座(2)上端面连接。

8.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌装置，其特征在于，还包括升降电机(11)和档片(12)，所述升降电机(11)安装在所述罐体(1)顶部靠近端部的一侧，且其驱动端与所述档片(12)固定连接，所述档片(12)朝向所述罐体(1)底壁的一面安装有多个锥形针(13)，所述锥形针(13)的尖端朝所述罐体(1)的底壁设置。

9.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌装置，其特征在于，还包括导料管(14)，所述导料管(14)与所述出料口(102)连通，且所述导料管(14)靠近所述罐体(1)底壁的一侧可插拔的设置有推拉挡片(15)，所述推拉挡片(15)位于所述导料管(14)内部的一端的外轮廓边缘与所述导料管(14)内壁接触。

10.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片(6)由不锈钢材质制成。