CN209169364U - 一种天线连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其是指一种天线连接器，包括基座、支架、接地片、中心针以及防水圈，支架由不锈钢制成，接地片与中心针均设置于基座内，基座的顶部设置有盲孔，防水圈装配于盲孔，支架的顶部设置有连接座，连接座的内侧壁设置有内螺纹，支架自基座的上方下压并卡设于基座的外侧；中心针位于连接座内。实用新型通过采用不锈钢冲压成型为支架和连接座，使得连接座内的内螺纹也为不锈钢材质，避免了在使用多次或者使用者拧动天线力度过大之后，内螺纹发生滑丝或者变形，从而提升了支架中内螺纹的寿命。

Description

一种天线连接器

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其是指一种天线连接器。

背景技术

天线连接器，是用来把天线与需要接受天线信号的装置(如电脑等)实现连接的重要部件。目前的天线连接器，一般都设置有连接座和支架，支架设置有内螺纹，连接座内设置有接地片和中心针，中心针是用来实现天线与装置进行信号传输的核心部件。而当连接天线时，是通过把天线的外壳与支架实现螺纹连接以后，天线的接电部位与中心针抵触而实现电导通的。

然而，目前的天线连接器，具有以下不足：支架是铁制的，因而强度较低，当使用者多次把支架与天线进行螺纹连接以及脱离后，支架容易发生滑丝；或使用者把天线与支架螺纹连接时用力过大而导致内螺纹变形，从而导致支架的使用寿命下降，从而导致支架的内螺纹无法再与天线进行配合实现螺纹连接。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种天线连接器，能够提升内螺纹的稳定性，避免内螺纹发生滑丝。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种天线连接器，包括基座、支架、接地片、中心针以及防水圈，所述支架由不锈钢制成，所述接地片与所述中心针均设置于所述基座内，所述基座的顶部设置有盲孔，所述防水圈装配于所述盲孔，所述支架的顶部设置有连接座，所述连接座的内侧壁设置有内螺纹，所述支架自所述基座的上方下压并卡设于所述基座的外侧；所述中心针位于所述连接座内。

进一步的，所述中心针包括第一连接部、弯折部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接于弯折部的两端，第一连接部突伸出盲孔，第二连接部自基座的侧壁突伸出，第二连接部与接地片平行，弯折部嵌入基座内。

进一步的，所述防水圈包括一体成型的本体、均用于与基座内侧壁抵触的第一抵触部和第二抵触部，第一抵触部和第二抵触部均设置于本体的外侧壁，第一抵触部与第二抵触部之间设置有间隙；第一抵触部自顶部至底部宽度逐渐增加，第二抵触部自顶部至底部宽度逐渐增加。

进一步的，所述基座包括第一基座和第二基座，所述中心针设置于所述第一基座，所述接地片设置于第二基座，所述第一基座的底部设置有连接孔，所述第二基座的顶部设置有连接件，所述连接件装配于所述连接孔。

进一步的，所述中心针的侧壁包裹有绝缘塑料。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用不锈钢冲压成型为支架和连接座，使得连接座内的内螺纹也为不锈钢材质，避免了在使用多次或者使用者拧动天线力度过大之后，内螺纹发生滑丝或者变形，从而提升了支架中内螺纹的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例1的分解示意图。

图3为本实用新型实施例2的分解示意图。

图4为本实用新型的防水圈的示意图。

图5为本实用新型的中心针的示意图。

图6为本实用新型的支架的示意图。

附图标记：1—基座，2—支架，3—接地片，4—中心针，5—防水圈，11—盲孔，12—第一基座，13—第二基座，14—卡块，15—固定槽，21—连接座，22—内螺纹，23—卡槽，24—固定块，41—第一连接部，42—弯折部，43—第二连接部，51—本体，52—第一抵触部，53—第二抵触部，54—间隙，121—连接孔，131—连接件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种天线连接器，包括基座1、支架2、接地片3、中心针4以及防水圈5，所述支架2由不锈钢制成，所述接地片3与所述中心针4均设置于所述基座1内，所述基座1的顶部设置有盲孔11，所述防水圈5装配于所述盲孔11，所述支架2的顶部设置有连接座，所述连接座的内侧壁设置有内螺纹，所述支架2自所述基座1的上方下压并卡设于所述基座1的外侧；所述中心针4位于所述连接座内。

本实施例所述的天线连接器，是应用实施例1所述的生产工艺进行生产制作的，从而既保证了天线连接器的内螺纹的稳定性和刚性，又保证了天线连接器具有防水的性能。

如图5所示，在本实施例中，所述中心针4包括第一连接部41、弯折部42和第二连接部43，第一连接部41和第二连接部43分别连接于弯折部42的两端，第一连接部41突伸出盲孔11，第二连接部43自基座1的侧壁突伸出，第二连接部43与接地片3平行，弯折部42嵌入基座1内。通过把中心针4的形状制造为“L”型，即能够使得中心针4稳定地固定于基座1内，还能够让第二连接部43与接地片3在基座1的同一端突伸出基座1，便于把中心针4、接地片3与设备进行装配连接。

如图4所示，在本实施例中，所述防水圈5包括一体成型的本体51、均用于与基座1内侧壁抵触的第一抵触部52和第二抵触部53，第一抵触部52和第二抵触部53均设置于本体51的外侧壁，第一抵触部52与第二抵触部53之间设置有间隙54；第一抵触部52自顶部至底部宽度逐渐增加，第二抵触部53自顶部至底部宽度逐渐增加。即本实施例中，第一连接部41是用于外接天线的，而第二连接部43则是用于外接设备的，本实施例把第二连接部43设置于与接地片3平行并突伸出基座1的侧壁，有利于减少本实施例装配时的复杂度，即让第二连接部43以及接地片3突伸出基座1的一侧来与设备的电子端进行链接即可。

在本实施例中，所述中心针4的侧壁包裹有绝缘塑料，把中心针4裸露在外的部分利用绝缘塑料进行包裹，能够让中心针4与设备连接以后，中心针4的裸露部分与外界进行隔离，防止因外界因素对中心针4造成影响而导致中心针4的功能出现故障。

如图2和图6所示，在本实施例中，所述基座1的两侧分别设置有卡块14，基座1的底部设置有固定槽15；支架2的两侧分别设置有卡槽23；当支架2安装于基座1时，卡块14卡入固定槽15，然后支架2的底部向内弯折卡入卡槽23中。本实施例通过卡块14与卡槽23配合的方式，保证了支架2能够准确卡入基座1中，然后通过把支架2的底部向内弯折形成图中的固定块24的方式，通过固定块24卡入固定槽15的方式使得支架2与基座1固定，从而避免支架2脱离基座1。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1相比，主要区别为：本实施例的所述基座1包括第一基座12和第二基座13，所述中心针4设置于所述第一基座12，所述接地片3设置于第二基座13，所述第一基座12的底部设置有连接孔121，所述第二基座13的顶部设置有连接件131，所述连接件131装配于所述连接孔121。

相较于实施例3，本实施例通过把基座1分别第一基座12和第二基座13分别进行注塑，然后再把第一基座12和第二基座13进行装配，由于第一基座12的表面积与第二基座13的表面积之和大于基座1的表面积，本实施例相较于实施例1，具有更快散热冷却成型的优点，从而提升了基座1的生产效率。

此外，相较于实施例1，本实施例由于把接地片3与中心针4分别设置于第二基座13和第一基座12，因此在注塑时，分别对于接地片3和中心针4的位置固定难度也会降低，减少了因接地片3或者中心针4错位而导致的不良率，减少了生产成本。

除此以外，本实施例的其他结构，均与实施例3的一致，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种天线连接器，其特征在于：包括基座、支架、接地片、中心针以及防水圈，所述支架由不锈钢制成，所述接地片与所述中心针均设置于所述基座内，所述基座的顶部设置有盲孔，所述防水圈装配于所述盲孔，所述支架的顶部设置有连接座，所述连接座的内侧壁设置有内螺纹，所述支架自所述基座的上方下压并卡设于所述基座的外侧；所述中心针位于所述连接座内。

2.根据权利要求1所述的天线连接器，其特征在于：所述中心针包括第一连接部、弯折部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别连接于弯折部的两端，第一连接部突伸出盲孔，第二连接部自基座的侧壁突伸出，第二连接部与接地片平行，弯折部嵌入基座内。

3.根据权利要求1所述的天线连接器，其特征在于：所述防水圈包括一体成型的本体、均用于与基座内侧壁抵触的第一抵触部和第二抵触部，第一抵触部和第二抵触部均设置于本体的外侧壁，第一抵触部与第二抵触部之间设置有间隙；第一抵触部自顶部至底部宽度逐渐增加，第二抵触部自顶部至底部宽度逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的天线连接器，其特征在于：所述基座包括第一基座和第二基座，所述中心针设置于所述第一基座，所述接地片设置于第二基座，所述第一基座的底部设置有连接孔，所述第二基座的顶部设置有连接件，所述连接件装配于所述连接孔。

5.根据权利要求1所述的天线连接器，其特征在于：所述中心针的侧壁包裹有绝缘塑料。