CN209165416U - 一种连续热解型垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焚烧炉，特别涉及一种连续热解型垃圾焚烧炉：包括炉体、自动上料***、烟尘燃烧区和自动出渣***，自动上料***进料端设有垃圾破碎机，炉体内设置有连续热解干燥箱，使垃圾分解过程不会熔块、渣块和烧结，炉体的下方设有贯穿炉体的倾斜炉排，使得燃烧更加充分，炉排高端位于连续热解干燥箱出料端下方，炉排下方横向中部设有燃烧器，使炉体内温度达到850℃‑1000℃之间，达到了二噁英的分解温度，炉体设有高温出渣口，高温出渣口炉体外一侧连接自动出渣装置，炉体一侧设有炉排驱动电机，连续热解干燥箱出料端上方设有烟尘燃烧箱，烟尘燃烧箱设有排气管，烟尘燃烧箱另一侧设有风机，排气管设置有烟尘过滤装置。

Description

一种连续热解型垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，特别涉及一种连续热解型垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

现阶段最常使用的垃圾处理方法：一是填埋处理，这仍然是我国大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法，虽然操作简单，可以处理所有种类的垃圾。但占地面积大，同时存在严重的二次污染，例如垃圾渗出液会污染地下水及土壤，垃圾堆放产生的臭气严重影响场地周边的空气质量，另外，垃圾发酵产生的甲烷气体既是火灾及***隐患，排放到大气中又会产生温室效应；二是焚烧处理,会产生对环境的污染和浅表性漫长性侵害，主要包括垃圾燃烧后的空气污染，特别是由于垃圾的可燃物的物理性质和化学性质不同，很难让所有物质在燃烧过程中全部充分燃烧，由于燃烧不充分导致的有害气体，特别二噁英系列剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍；即使一次染毒也可在体内长期存在；如果长期接触二噁英还可造成体内蓄积，可能造成严重损害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了克服现有技术的不足，提供一种连续热解型垃圾焚烧炉，提高垃圾燃烧的充分性，分解有毒物质，同时减少对环境的污染的连续热解型垃圾焚烧炉，以下是具体技术特征：

一种连续热解型垃圾焚烧炉，包括炉体、自动上料***、烟尘燃烧区和自动出渣***，其特征在于：

所述自动上料***进料端设有垃圾破碎机，所述炉体内设置有连续热解干燥箱，所述热解干燥箱的工作环境为无氧或者缺氧环境，使垃圾中有机大分子断裂，产生小分子气体和焦油、残渣，所述连续热解干燥箱设置有进料口，所述进料口位于自动上料***的出料端下方并穿过所述炉体，使物料可以由自动上料***直接投入连续热解干燥箱内，所述连续热解干燥箱的出料端设有挡板，所述炉体的下方设有贯穿所述炉体的倾斜炉排，所述炉排的高端位于所述连续热解干燥箱的出料端下方，使分解产生的焦油、残渣可以由连续热解干燥箱直接掉入炉排上进行进一步加热分解，所述炉排下方横向中部设有燃烧器，用于加热炉排，提升垃圾分解温度，所述炉体设有高温出渣口，所述高温出渣口位于所述炉体内的一侧位于炉排底端下方，使分解后的垃圾残渣可以直接通过高温出渣口排出炉体外部，所述高温出渣口位于炉体外的一侧连接自动出渣装置，所述炉体一侧设有炉排驱动电机，驱动炉排进行转动，所述连续热解干燥箱的出料端上方设有烟尘燃烧箱，分解产生的的小分子气体以及含有的粉尘颗粒进入烟尘燃烧箱进一步燃烧分解，所述烟尘燃烧箱穿过炉体延伸至炉体外部，所述烟尘燃烧箱炉体外部分一侧设有排气管，所述排气管设置有烟尘过滤装置。

作为优选的技术方案，所述自动上料***为传送带输送机。

作为优选的技术方案，所述连续热解干燥箱一端与炉体焊接，所述热解干燥箱下方焊接有支撑杆，所述支撑杆另一端与炉体焊接，所述连续热解干燥箱内设有第一转轴，所述第一转轴贯穿炉体与连续热解干燥箱焊接处，所述第一转轴的外圈连接有第一螺旋杆，所述第一转轴的炉体外一端安装有与炉体外壁连接的第一旋转电机，所述第一电机带动第一转轴和第一转轴上的第一螺旋杆，使物料在分解的过程中得到充分的搅拌，不会产生熔块、渣块和烧结的问题，并达到受热均匀的目的，并且可以使分解的物料向出料口移动。

作为优选的技术方案，所述自动出渣***为出渣箱体，出渣箱体远离炉体一侧设有低温出渣口，所述出渣箱体内设有第二转轴，所述第二转轴的外圈连接有第二螺旋杆，所述第二转轴的一端安装有与出渣箱体外壁连接的第二旋转电机，所述第二旋转电机带动第二转轴和转轴上的螺旋杆旋转可以使分解剩余残渣向低温出渣口移动并使分解的残渣温度降低。

作为优选的技术方案，所述过滤装置包括两层石棉网和中间湿活性炭吸附层，所述石棉网和湿活性炭用于吸附烟尘燃烧箱燃烧后带有的粉尘颗粒。

作为优选的技术方案，所述燃烧器设有热电偶控制开关，可以控制温度，使产生的有毒气体可以分解，并且节省燃料。

作为优选的技术方案，所述风机连通烟尘燃烧箱与排气管相对，风机将热解产生的燃气吹入排气管进行自燃。

由于采用了上述技术方案，一种连续热解型垃圾焚烧炉，工作时，垃圾经过破碎机破碎分解，便于传输和受热，投放到上料的传送带输送机上，经传送机投入进料口，由进料口进入连续热解干燥箱，第一转动电机带动第一转轴，第一转轴带动第一螺旋杆在无氧或者缺氧环境对垃圾进行搅拌分解，使垃圾中有机大分子断裂，产生小分子气体和焦油、残渣，不会产生熔块、渣块和烧结的问题，分解产生的焦油和残渣由连续热解干燥箱掉入炉排高端处，炉排驱动电机带动炉排转动，使焦油和残渣向炉排低端移动，焦油和残渣中的可燃物在高温下进行燃烧裂解，有利于利用垃圾自身燃烧产生的热能，燃烧器经过外加可燃物燃烧在充分燃烧区释放大量热量，自燃过后的残留物质进入燃烧器升温的充分燃烧区进行充分燃烧，充分燃烧后的物料进入完全燃尽区利用剩余热量分解完全，残渣经过高温出渣口进入出渣箱，第二旋转电机带动第二转轴，第二转轴带动第二螺旋杆旋转使残渣向低温出渣口移动并使残渣温度降低，温度降低的残渣经低温出渣口排出。

燃烧器选择热电偶开关方式，当炉体温度低于850℃时，向燃烧器燃供油，燃烧器开始工作，进行加热，当炉体内温度高于1000℃时，停止向燃烧器供油，燃烧器停止工作，以保证分解产生的二噁英在850℃高温下可以停留2s以上进行完全分解。

连续热解干燥箱产生的烟尘气体进入烟尘燃烧箱，风机将烟尘气体与空气吹入排气管进行燃烧后，经过石棉网和湿活性炭构成的过滤网将烟尘气体中的粉尘颗粒物质吸附，使气体排出，经过滤符合国家排放标准后排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1－垃圾破碎机；2－传动带输送机；3－炉体；4－连续热解干燥箱；5－出渣箱；6－烟尘燃烧箱；7－进料口；8－第一转动电机；9－第一转轴； 10－第一螺旋杆；11－支撑杆；12－档板；13－炉排；14－驱动电机；15－燃烧器；16－高温出渣口；17－第二转轴；18－第二螺旋杆；19－第二旋转电机； 20－低温出渣口；21－风机；22－排气管；23－石棉网；24－湿活性炭。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明：

实施例：

如图1所示，一种连续热解型垃圾焚烧炉，包括炉体3、自动上料***、烟尘燃烧区和自动出渣***，垃圾经过破碎机1破碎分解，便于传输和受热，投放到上料的传送带输送机2上，经传送带输送机2投入进料口7，由进料口7进入连续热解干燥箱4，第一转动电机8带动第一转轴9，第一转轴9带动第一螺旋杆10在无氧或者缺氧环境对垃圾进行搅拌分解，使垃圾中有机大分子断裂，产生小分子气体和焦油、残渣，不会产生熔块、渣块和烧结的问题，分解产生的焦油和残渣由连续热解干燥箱4掉入炉排13高端处，炉排驱动电机14带动炉排13转动，使焦油和残渣向炉排13低端移动，焦油和残渣中的可燃物在高温下进行燃烧裂解，有利于利用垃圾自身燃烧产生的热能，燃烧器15经过外加可燃物燃烧在充分燃烧区释放大量热量，自燃过后的残留物质进入燃烧器15升温的充分燃烧区进行充分燃烧，充分燃烧后的物料进入完全燃尽区利用剩余热量分解完全，残渣经过高温出渣口16进入出渣箱5，第二旋转电机19带动第二转轴17，第二转轴17带动第二螺旋杆18旋转使残渣向低温出渣口20移动并使残渣温度降低，温度降低的残渣经低温出渣口20排出。

燃烧器15选择热电偶开关方式，当炉体温度低于850℃时，向燃烧器燃供油，燃烧器开始工作，进行加热，当炉体内温度高于1000℃时，停止向燃烧器供油，燃烧器停止工作，以保证分解产生的二噁英在850℃高温下可以停留2s 以上进行完全分解。

连续热解干燥箱4产生的烟尘气体进入烟尘燃烧箱6，风机21将烟尘气体与空气吹入排气管22进行燃烧后，经过石棉网23和湿活性炭24构成的过滤网将烟尘气体中的粉尘颗粒物质吸附，使气体排出，经过滤符合国家排放标准后排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续热解型垃圾焚烧炉，包括炉体、自动上料***、烟尘燃烧区和自动出渣***，其特征在于：

所述自动上料***进料端设有垃圾破碎机，所述炉体内设置有连续热解干燥箱，所述连续热解干燥箱设置有进料口，所述进料口位于自动上料***出料端下方并穿过所述炉体，所述连续热解干燥箱的出料端设有挡板，所述炉体的下方设有贯穿所述炉体的倾斜炉排，所述炉排高端位于所述连续热解干燥箱的出料端下方，所述炉排下方横向中部设有燃烧器，所述炉体设有高温出渣口，所述高温出渣口位于所述炉体内的一侧位于炉排底端下方，所述高温出渣口位于炉体外的一侧连接自动出渣装置，所述炉体一侧设有炉排驱动电机，所述连续热解干燥箱的出料端上方设有烟尘燃烧箱，所述烟尘燃烧箱穿过炉体延伸至炉体外部，所述烟尘燃烧箱炉体外部分一侧设有排气管，所述烟尘燃烧箱炉体外部分另一侧设有风机，所述排气管设置有烟尘过滤装置。

2.如权利要求1所述的一种连续热解型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述自动上料***为传送带输送机。

3.如权利要求2所述的一种连续热解型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述连续热解干燥箱一端与炉体焊接，所述热解干燥箱下方焊接有支撑杆，所述支撑杆另一端与炉体焊接，所述连续热解干燥箱内设有第一转轴，所述第一转轴贯穿炉体与连续热解干燥箱焊接处，所述第一转轴的外圈连接有第一螺旋杆，所述第一转轴的炉体外一端安装有与炉体外壁连接的第一旋转电机。

4.如权利要求3所述的一种连续热解型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述自动出渣***为出渣箱体，所述出渣箱体内设有第二转轴，所述第二转轴的外圈连接有第二螺旋杆，所述第二转轴的一端安装有与出渣箱体外壁连接的第二旋转电机。

5.如权利要求4所述的一种连续热解型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述过滤装置包括两层石棉网和中间湿活性炭吸附层。

6.如权利要求5所述的一种连续热解型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述燃烧器设有热电偶控制开关。

7.如权利要求6所述的一种连续热解型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述风机连通烟尘燃烧箱与排气管相对。