CN209162127U - 具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其炉壳内包覆炉衬；气氛循环风扇、供气***、气氛控制装置装设于炉壳上部并与炉壳内部相通；炉壳两侧设置密封炉门与检修门；炉壳下部固定于炉架上并开设有开口；炉架上安装有转底驱动；回转炉底可活动地装设于炉壳下部内侧，其上部依次装设炉底板及两层以上的工件支架；转底驱动能够通过开口驱动回转炉底水平旋转；加热组件设置于炉壳内；密封炉门外侧的炉壳上装设升降式装出料装置，其可从两层以上工件支架上装入或取出工件；本技术方案可有效提升工件热处理的效率，确保工件质量，并可降低装取料操作的难度以及避免高温工件对操作人员所造成的人身伤害。

Description

具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉

技术领域

本实用新型涉及一种工件加热炉，尤其是涉及一种具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉。

背景技术

目前，轴承套圈类模压淬火工件所使用的加热转底炉均为一层布料式设计，此种布料设计方式存在待加热工件装料有限、生产效率低的问题。为了加大产能，通常会加大炉型规格，扩充炉膛底部面积，随之也增加了设备占地的面积，因此经济性较低。此外，应用转底炉加热工件时，对于装取料的操作通常由人工完成，不仅操作时间不统一，取料时间无法严格要求，致使被加热的工件在淬火之前可能降温明显，影响工件的质量，而且高温工件对操作人员的人身安全还存在着潜在的危害；再者，对于大型转底炉，密封炉门通常位置较高，操作人员需借助操作台等设施进行操作，不仅操作占地面积较大，操作难度也随之增加。因此，如何有效提升转底炉热处理工件的效率，保证工件质量，并避免高温工件对操作人员的潜在人身伤害，已成为本领域急需解决的重要问题。

实用新型内容

本技术方案所要解决的技术问题是使加热转底炉在不增加较多设备占用空间的前提下有效提升生产效率，提高工件加工数量；并且配合升高的炉膛高度实现工件装取料的机械化操作，降低工件装取料的操作难度，确保装取料操作时间规范统一，以保证工件的质量，并避免高温工件对操作人员造成的人身伤害。

为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其是架设于炉架上方，该具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉包括：炉壳、炉衬、气氛循环风扇、供气***、气氛控制装置、密封炉门、检修门、转底驱动、回转炉底、炉底板、工件支架、加热组件；其中，炉壳内包覆炉衬；气氛循环风扇、供气***、气氛控制装置装设于炉壳上部并与炉壳内部相通；炉壳的两侧设置密封炉门与检修门；炉壳下部安装固定于炉架上并且炉壳下部开设有开口，炉架上安装有转底驱动，回转炉底可活动地装设于炉壳下部内侧，炉底板安装于回转炉底上部，工件支架设置于炉底板上，转底驱动通过开口与回转炉底接合并能够驱动回转炉底在炉壳内水平旋转；加热组件设置于炉壳内。本技术方案中，工件支架为两层以上，密封炉门外侧的炉壳上装设有升降式装出料装置，该升降式装出料装置包括升降机构、平移机构、工件料叉，其中，升降机构是与密封炉门外侧的炉壳连接固定，平移机构安装于升降机构上，工件料叉安装于平移机构上，工件料叉能够被升降机构、平移机构驱动而将工件装入至两层以上工件支架上或是从两层以上工件支架上取出工件。

本技术方案还可以是，升降机构包括底架、升降驱动电机、驱动轴、两个螺杆升降器、装出料架，底架连接固定于密封炉门外侧的炉壳上，两个螺杆升降器分别安装于底架上靠近密封炉门的一侧和远离密封炉门的一侧，升降驱动电机安装于底架上相邻任意一个螺杆升降器的位置并与相邻的螺杆升降器驱动连接，两个螺杆升降器之间通过驱动轴驱动连接，两个螺杆升降器的两个升降螺杆的外螺纹部与装出料架两侧的两个螺纹孔螺接。通过升降驱动电机驱动两个螺杆升降器可使装出料架平稳的执行上升、下降的操作。

本技术方案还可以是，装出料架上水平装设至少一组平移轨道以及一条与平移轨道平行的齿条，平移机构包括平移载体、平移驱动电机、至少两组滑动轴承，平移驱动电机安装于平移载体上并且平移驱动电机的驱动齿轮与齿条相齿合，至少两组滑动轴承安装于平移载体的两侧并与至少一组平移轨道相配合，工件料叉安装于平移载体上部。通过平移驱动电机的驱动以及平移轨道与滑动轴承的配合可使平移载体带动工件料叉平稳的执行左、右平移的操作。

本技术方案还可以是，其中，升降驱动电机、平移驱动电机均为变频减速电机，以确保升降式装出料装置平稳运行。

本技术方案还可以是，两层以上工件支架为固定或非固定叠置安装于炉底板上。

本技术方案在未增加转底炉占地面积的前提下，通过增加炉膛内的高度以扩充转底炉内工件热处理的加热空间，并通过设置两层以上工件支架使炉膛内能够同时热处理相比一层布料成倍的工件，因此大大提高了工件热处理数量，有效提升了生产效率；同时，配合升高的炉膛高度，通过装设升降式装出料装置，可确保装取料操作时间规范统一，有效防止加热后的工件在淬火操作前的降温，保证了工件的质量和品质的统一，而且降低了装取料操作的难度，并可避免高温工件对操作人员造成的人身伤害。

附图说明

图1为本实用新型具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉的侧面剖视图。

图2为本实用新型中的升降式装出料装置的示意图。

附图中的符号说明：

1 炉壳；2 炉衬；3 气氛循环风扇；4 供气***；5 密封炉门；6 检修门；7 炉架；8转底驱动；9 回转炉底；10 炉底板；11 工件支架；12 加热组件；13 温控装置；14 碳控装置；15 工件料叉；16 工件；17 升降式装出料装置；18 底架；19 升降驱动电机；20 驱动轴；21、22 螺杆升降器；23 装出料架；24 平移轨道；25 齿条；26 平移载体；27 平移驱动电机；28 滑动轴承。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其是架设于炉架7上方，该具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉包括：炉壳1、炉衬2、气氛循环风扇3、供气***4、气氛控制装置、密封炉门5、检修门6、转底驱动8、回转炉底9、炉底板10、工件支架11、加热组件12；其中，炉壳1内包覆炉衬2；气氛循环风扇3、供气***4、气氛控制装置装设于炉壳1上部并与炉壳1内部相通，该气氛控制装置包括有温控装置13及碳控装置14；炉壳1的两侧设置有密封炉门5与检修门6，检修门6用以在转底炉停工时对炉膛内部件进行检修之用，密封炉门5用以将工件16装入工件支架11或从工件支架11上取出工件16之用，工件支架11可包括托架、托盘或需加热的工件；密封炉门5可由减速电机（图未标示）、转臂（图未标示）及保温门（图未标示）构成，密封炉门5工作时由减速电机驱动转臂带动保温门开启、关闭，密封炉门5可以与检修门6相对设置，也可以非相对设置，本实用新型对于密封炉门5的结构以及与检修门6的相对位置不加以限制；炉壳1下部安装固定于炉架7上并且炉壳1下部开设有开口（图未标示），炉架7上安装有转底驱动8，回转炉底9可活动地装设于炉壳1下部内侧，炉底板10安装于回转炉底9上部，工件支架11设置于炉底板10上，其中工件支架11为两层以上设置，两层以上工件支架11为固定或非固定叠置安装于炉底板10上；转底驱动8通过齿轮幅传动方式通过开口与回转炉底9接合并能够驱动回转炉底9在炉壳1内水平旋转，该转底驱动8可以为减速电机、变频减速电机等动力输出源，在本实用新型中回转炉底9为圆盘式设计，以便于围绕中心水平旋转；加热组件12设置于炉壳1内，本实用新型中该加热组件12为加热辐射管总成，但也可应需要选用其它加热源；如图2所示，密封炉门5外侧的炉壳1上装设有升降式装出料装置17，该升降式装出料装置17包括升降机构、平移机构、工件料叉15，其中，升降机构是与密封炉门5外侧的炉壳1连接固定，平移机构安装于升降机构上，工件料叉15安装于平移机构上，工件料叉15能够被升降机构、平移机构驱动而将工件16装入至两层以上工件支架11上或是从两层以上工件支架11上取出工件16。为了加强升降式装出料装置17与炉壳1固接的稳定性，在升降式装出料装置17下方还可设有支撑柱。

如图2所示，本实用新型中，升降机构包括底架18、升降驱动电机19、驱动轴20、两个螺杆升降器21、22及装出料架23，底架18连接固定于密封炉门5外侧的炉壳1上，两个螺杆升降器21、22分别安装于底架18上靠近密封炉门5的一侧和远离密封炉门5的一侧，升降驱动电机19安装于底架18上相邻任意一个螺杆升降器的位置并与相邻的螺杆升降器驱动连接，两个螺杆升降器21、22之间通过驱动轴20驱动连接，两个螺杆升降器21、22的两个升降螺杆（图未标示）的外螺纹部与装出料架23两侧的两个螺纹孔螺接；装出料架23上水平装设至少一组平移轨道24以及一条与平移轨道24平行的齿条25，平移机构包括平移载体26、平移驱动电机27、至少两组滑动轴承28，平移驱动电机27安装于平移载体26上并且平移驱动电机27的驱动齿轮（图未标示）与齿条25相齿合，至少两组滑动轴承28安装于平移载体26的两侧并与至少一组平移轨道24相配合，工件料叉15安装于平移载体26上部。通过升降驱动电机19驱动两个螺杆升降器21、22，可使装出料架23平稳的执行上升、下降的操作；通过平移驱动电机27的驱动以及平移轨道24与滑动轴承28的配合，可使平移载体26带动工件料叉15平稳的执行左、右平移的操作，其中，升降驱动电机19、平移驱动电机27可均为变频减速电机，以确保升降式装出料装置17平稳运行。

本实用新型中，工件料叉15包括固定部、连接板和料叉，其中固定部可为至少一根柱体、架体、板状矩形体等，固定部的一部分固定于平移载体26上部，固定部的另一部分向密封炉门5方向延伸一距离；料叉可为金属板体或由金属板条焊接而成，料叉固接于固定部朝向密封炉门5的端部，固接方式可为螺接、焊接等；连接板可为矩形状、三角状等，并连接固定于固定部端部与料叉之间，本实用新型中连接板为两块并固定于料叉的两侧。

本实用新型的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉在运行时，首先由升降式装出料装置17将待加热处理的工件16逐一装入两层以上工件支架11上或是将需加热的工件16逐层叠放，同时转底驱动8驱动回转炉底9待一竖列工件16装料完毕后水平旋转一角度至另一装件工位继续由升降式装出料装置17进行装料操作，待工件16装料完毕后密封炉门5关闭，可控气氛多层装料转底炉进行工件热处理；待工件热处理完毕后，密封炉门5开启，由升降式装出料装置17逐一取出被加热的工件16（此时也可由密封炉门5与升降式装出料装置17相配合，工件16插取时密封炉门5开启，取出工件16时密封炉门5关闭，实际操作依据实际操作需要而定，本实用新型不对此限定），并由后续处理设备对工件16进行后续加工处理。本实用新型的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉可由人工控制升降式装出料装置、转底驱动、密封炉门以实现工件的逐层装取及转底操作，此外，也可通过安装控制器、各类传感器等实现自动化操作。

本实用新型的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉通过设置两层以上工件支架使炉膛内能够同时热处理相比一层布料成倍的工件，有效提升了生产效率；同时，配合升高的炉膛高度，通过装设升降式装出料装置，可确保装取料操作时间规范统一，有效防止加热后的工件在淬火操作前的降温，保证了工件的质量和品质的统一，而且降低了装取料操作的难度，并可避免高温工件对操作人员造成的人身伤害。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利构思所做的等效变化，均应属于本实用新型的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，架设于炉架上方，包括：炉壳、炉衬、气氛循环风扇、供气***、气氛控制装置、密封炉门、检修门、转底驱动、回转炉底、炉底板、工件支架、加热组件；所述炉壳内包覆所述炉衬；所述气氛循环风扇、供气***、气氛控制装置装设于所述炉壳上部并与所述炉壳内部相通；所述炉壳的两侧设置所述密封炉门与所述检修门；所述炉壳下部安装固定于所述炉架上并且所述炉壳下部开设有开口，所述炉架上安装有所述转底驱动，所述回转炉底可活动地装设于所述炉壳下部内侧，所述炉底板安装于所述回转炉底上部，所述工件支架设置于所述炉底板上，所述转底驱动通过所述开口与所述回转炉底接合并能够驱动所述回转炉底在所述炉壳内水平旋转；所述加热组件设置于所述炉壳内；其特征在于，所述工件支架为两层以上；所述密封炉门外侧的炉壳上装设有升降式装出料装置，所述升降式装出料装置包括升降机构、平移机构、工件料叉；所述升降机构与所述密封炉门外侧的炉壳连接固定，所述平移机构安装于所述升降机构上，所述工件料叉安装于所述平移机构上，所述工件料叉能够被所述升降机构、平移机构驱动而将工件装入至两层以上工件支架上或是从两层以上工件支架上取出工件。

2.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述升降机构包括底架、升降驱动电机、驱动轴、两个螺杆升降器、装出料架，所述底架连接固定于所述密封炉门外侧的炉壳上，所述两个螺杆升降器分别安装于所述底架上靠近所述密封炉门的一侧和远离所述密封炉门的一侧，所述升降驱动电机安装于所述底架上相邻任意一个螺杆升降器的位置并与相邻的所述螺杆升降器驱动连接，所述两个螺杆升降器之间通过所述驱动轴驱动连接，所述两个螺杆升降器的两个升降螺杆的外螺纹部与所述装出料架两侧的两个螺纹孔螺接。

3.根据权利要求2所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述装出料架上水平装设至少一组平移轨道以及一条与所述平移轨道平行的齿条，所述平移机构包括平移载体、平移驱动电机、至少两组滑动轴承，所述平移驱动电机安装于所述平移载体上并且所述平移驱动电机的驱动齿轮与所述齿条相齿合，所述至少两组滑动轴承安装于所述平移载体的两侧并与所述至少一组平移轨道相配合，所述工件料叉安装于所述平移载体上部。

4.根据权利要求3所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述升降驱动电机、平移驱动电机均为变频减速电机。

5.根据权利要求1所述的具有升降式装出料装置的可控气氛多层装料转底炉，其特征在于，所述两层以上工件支架为固定或非固定叠置安装于所述炉底板上。