CN209160053U - 防堵料装钵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵料装钵机构，包括料仓，所述料仓接收物料，且所述料仓形成有进料口和两个出料口；给料螺旋组件，所述给料螺旋组件的数量为两套，所述料仓的每个出来口处集成有一套所述给料螺旋组件；平台秤组件，所述给料螺旋组件的下方集成有平台秤组件，且所述平台秤组件具有能够沿水平方向移动的平台秤；多个所述匣钵匀速移动于所述匣钵传送组件上；所述平台秤组件输出的已称重的物料进入任一所述匣钵内。本实用新型的防堵料装钵机构在料仓下集成有两套给料螺旋组件能够实现料仓的快速、同步出料；而在给料螺旋组件下部设计了能够水平移动的平台秤组件，方便称重物料、以及对于称重后的物料的输料，整个流程更加快捷、称重更加准确。

Description

防堵料装钵机构

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种实现快速装料、以及防止堵料的装钵机构。

背景技术

众所周知，锂离子电池是目前最具优势性能的充电电池，随着应用的不断推广，对于锂离子电池正极材料的需求量也在不断增加。目前制备锂离子电池所采用的正极材料主要是LiCoO₂、LiNiO₂、LiMn₂O₄等等以及掺杂或改性物。

现有技术中，锂离子电池生产中物料装钵是一个重要环节，而物料装钵***能否连续、稳定地运行是生产的关键；现有技术中的装钵***一般都是配设一套给料螺旋，通过控制电机的正转和反转来实现对两台装钵机进行给料，而称重计量全部集成在装钵机内。

上述的这种装钵***实际生产中具有很多技术问题：

1、螺旋往复运行，存在物料积压结块的可能，导致螺旋堵料、电机跳停；

2、装钵机内置平台秤与匣钵输送辊道有直接对接，并且在接料装钵的过程中，秤体以固定的速度进行四方形的运转，装钵速度慢，且运转部件、检测部件过多，导致故障几率大大增加；

3、装钵机内部空间狭小，不利于检修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高装钵效率、运行稳定、有效解决堵料问题的装钵机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的防堵料装钵机构，包括：

料仓，所述料仓接收物料，且所述料仓形成有进料口和两个出料口；

给料螺旋组件，所述给料螺旋组件的数量为两套，所述料仓的每个出料口处集成有一套所述给料螺旋组件；

平台秤组件，所述给料螺旋组件的下方集成有平台秤组件，且所述平台秤组件具有能够沿水平方向移动的平台秤；

所述平台秤沿水平方向移动至所述给料螺旋组件的正下方时，所述平台秤对给料螺旋组件输出的物料进行称重；

所述平台秤沿水平方向由所述给料螺旋组件的正下方移出时，所述平台秤组件向工艺下游输出已称重的物料；

该装钵机构还包括能够传输匣钵的匣钵传送组件；

多个所述匣钵匀速移动于所述匣钵传送组件上；

所述平台秤组件输出的已称重的物料进入任一所述匣钵内。

进一步的，所述料仓内部形成为对称的两个分腔室，且两个所述分腔室的上端连通地形成为所述进料口，所述分腔室的下端形成为所述出料口；

所述给料螺旋组件安装于所述出料口处，且所述给料螺旋组件控制所述出料口的出料。

进一步的，所述给料螺旋组件包括安装于所述出料口处的给料螺旋、以及与所述给料螺旋连接地控制所述给料螺旋转动并集成于外部的给料电机；

所述给料螺旋远离所述给料电机一端连通有给料螺旋输出管；

所述给料螺旋输出管上安装有下料阀。

进一步的，所述平台秤组件包括与所述给料螺旋输出管连通的秤料仓，所述秤料仓的上下两端均形成为开放端；

所述给料螺旋输出管输出的物料进入所述秤料仓的腔室内；

所述平台秤组件还包括由第一驱动组件驱动形成水平移动的所述平台秤；

所述平台秤水平移动至所述秤料仓的正下方时，所述给料螺旋输出管输出的物料堆积于所述平台秤上；

所述平台秤对堆积于其上的物料称重后，所述平台秤水平移动地远离所述秤料仓，所述平台秤上的物料掉落至正下方的匣钵内。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一气缸、以及与所述第一气缸的缸杆固连的第一气缸推杆；

所述平台秤与所述第一气缸推杆固连地通过所述第一气缸驱动形成水平移动。

进一步的，所述匣钵传送组件为多根间隔设置的输送辊；

相邻所述输送辊之间形成有间隙；

所述匣钵传送组件上集成有多个间隔设置的气动挡块组件；

所述匣钵移动至所述秤料仓的正下方时，所述匣钵通过所述气动挡块组件限制移动。

进一步的，所述气动挡块组件包括沿相邻所述输送辊之间的间隙竖直运动的挡块、以及驱动所述挡块竖直运输的第二驱动组件。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二气缸、以及与所述第二气缸的缸杆连接的连杆，所述挡块与所述连杆固连地通过所述第二气缸形成竖直运动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的防堵料装钵机构，具有以下有益效果：

1、本实用新型的防堵料装钵机构在料仓下集成有两套给料螺旋组件能够实现料仓的快速、同步出料；而在给料螺旋组件下部设计了能够水平移动的平台秤组件，方便称重物料、以及对于称重后的物料的输料，整个流程更加快捷、称重更加准确；

2、本实用新型的防堵料装钵机构设计了能够驱动平台秤水平移动的第一驱动组件，方便切换称重和下料两个工序，结构更加新颖、实用性好、加快物料装钵的效率；

3、本实用新型的防堵料装钵机构在匣钵的传送组件上集成了通过第二驱动组件驱动竖直运动的挡块对匣钵进行限位，限位能够确保物料装钵更加准确，同时，利用多组按照运输要求以及给料螺旋组件的安装位置设计的挡块组件，能够让多个在匣钵传送组件上运输的匣钵呈等间距运输，直至移动至工艺下游。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防堵料装钵机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防堵料装钵机构的平台秤组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防堵料装钵机构的气动挡块组件的侧视图。

附图标记说明：

1、料仓；3、下料阀；5、匣钵传送组件；6、匣钵；7、气动挡块组件；

101、进料口；102、出料口；

201、给料螺旋；202、给料电机；203、给料螺旋输出管；

401、秤料仓；402、平台秤；403、第一气缸；404、第一气缸推杆；

701、第二气缸；702、连杆；703、挡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图3所示；

本实用新型的防堵料装钵机构，包括：

料仓1，料仓1接收物料，且料仓1形成有进料口101和两个出料口102；

给料螺旋组件，给料螺旋组件的数量为两套，料仓1的每个出料口102处集成有一套给料螺旋组件；

平台秤组件，给料螺旋组件的下方集成有平台秤组件，且平台秤组件具有能够沿水平方向移动的平台秤402；

平台秤402沿水平方向移动至给料螺旋组件的正下方时，平台秤402对给料螺旋组件输出的物料进行称重；

平台秤402沿水平方向由给料螺旋组件的正下方移出时，平台秤组件向工艺下游输出已称重的物料；

该装钵机构还包括能够传输匣钵6的匣钵传送组件5；

多个匣钵6匀速移动于匣钵传送组件5上；

平台秤组件输出的已称重的物料进入任一匣钵6内。

具体的，本实施例公开了一种锂离子电池生产中使用的物料装钵机构，其中，上述的料仓1主要用以接收工艺上游物料输送组件传输而来的物料的机构，其内部形成为容纳物料的容纳腔，而料仓1的上端为物料的进料口101，区别于现有技术中的装钵***，本实施例的料仓1的下端形成为两个出料口102，经进料口101进入料仓1内的物料在料仓1内分为两部分，一部分在重力的作用下移动至右侧的出料口102，另一部分在重力的作用下移动至左侧的出料口102；而两部分的物料会分别由对应的出料口102排放至与该处出料口102连通的给料螺旋组件内，在给料螺旋组件的螺旋给料的作用下，输出至下方的平台秤组件上进行称重，首先，需要根据生产要求，设定好每个匣钵6内需要装钵的物料的重量，该重量的控制可以是自动化控制，也可以是其他控制方式，无论是哪种控制方式，一旦落至平台秤402上的物料的重量满足了设计要求、生产要求，平台秤402完成称重作业，随后进行落料作业。最终，称重后的物料会进入匣钵6内，并被上述的匣钵传送组件5输送至工艺下游。

优选的，本实施例中料仓1内部形成为对称的两个分腔室，且两个分腔室的上端连通地形成为进料口101，分腔室的下端形成为出料口102；

给料螺旋组件安装于出料口102处，且给料螺旋组件控制出料口102的出料。

另外，上述的给料螺旋组件包括安装于出料口102处的给料螺旋201、以及与给料螺旋201连接地控制给料螺旋201转动并集成于外部的给料电机202；

给料螺旋201远离给料电机202一端连通有给料螺旋输出管203；

给料螺旋输出管203上安装有下料阀3。

本实施例具体介绍了料仓1和给料螺旋组件的结构，其中，本实施例的料仓1下端形成为两个出料口102，而内部可以是在料仓1内安装隔板或者是其他结构形式地形成为两个对称的分腔室，然后每个分腔室对应一个出料口102。本实施例的给料螺旋组件的动力源是安装在外部的给料电机202，同时，给料电机202驱动给料螺旋201旋转，本实施例的给料螺旋201类似与挤塑机的挤塑螺杆和挤塑螺筒的结构，也就是指内部具有一根能够在给料电机202的驱动下转动的螺杆，而随着螺杆的转动，能够将进入该处的物料逐渐向前方输送，最终物料会移动至给料螺旋输出管203处，并由给料螺旋输出管203排放至下方的平台秤组件上进行称重和落料作业。通过螺旋给料的方式较为常规，在该领域十分常见，因此，此处不再赘述。为了控制落料情况，本实施例在给料螺旋输出管203上安装有下料阀3，该下料阀3可以是电磁阀，也可以是其他形式能够电动/手动控制的阀体。

另外，上述的平台秤组件包括与给料螺旋输出管203连通的秤料仓401，秤料仓401的上下两端均形成为开放端；给料螺旋输出管203输出的物料进入秤料仓401的腔室内；平台秤组件还包括由第一驱动组件驱动形成水平移动的平台秤402；平台秤402水平移动至秤料仓1的正下方时，给料螺旋输出管203输出的物料堆积于平台秤402上；平台秤402对堆积于其上的物料承重后，平台秤402水平移动地远离秤料仓1，平台秤402上的物料掉落至正下方的匣钵6内。

本实施例具体介绍了平台秤组件的结构和工作原理，首先，为了接收上述的给料螺旋输出管203输出的物料、以及为了能够给平台秤402临时存放物料的空间，本实施例设计了上述的秤料仓401，该秤料仓401形成的四周包围的结构能够避免在下料和称重时物料掉落，而平台秤402作为秤料仓401的底板，一旦平台秤402移动至秤料仓401的下端，就会封堵该底部，由工艺上游下料至该处的物料会临时堆积在平台秤402上进行称重，称重后，平台秤402在第一驱动组件的驱动下向外侧移动，并伴随着与秤料仓401下端的摩擦能够将平台秤402上的物料下料至下方的匣钵6内，完成装钵作业。

更优选的，上述的第一驱动组件包括第一气缸403、以及与第一气缸403的缸杆固连的第一气缸推杆404；平台秤402与第一气缸推杆404固连地通过第一气缸403驱动形成水平移动。本实施例的平台秤402的移动主要依靠其上集成的第一驱动组件，而第一驱动组件主要以气动的方式产生动力；其中，第一气缸403的缸杆连接有一第一气缸推杆404，随着第一气缸403的运动，会带动第一气缸推杆404移动，从而带动与其连接的平台秤402移动，依次来切换称重和下料两个工序。整个结构十分简洁，而且控制效果更好。

优选的，本实施例中匣钵传送组件5为多根间隔设置的输送辊；

相邻输送辊之间形成有间隙；

匣钵传送组件5上集成有多个间隔设置的气动挡块组件7；

匣钵6移动至秤料仓401的正下方时，匣钵6通过气动挡块组件7限制移动。

更优选的，上述的气动挡块组件7包括沿相邻输送辊之间的间隙竖直运动的挡块703、以及驱动挡块703竖直运输的第二驱动组件。第二驱动组件包括第二气缸701、以及与第二气缸701的缸杆连接的连杆702，挡块703与连杆702固连地通过第二气缸701形成竖直运动。

具体的，本实施例具体介绍了匣钵6的运输方式，其中，匣钵6选用了常规的输送辊的方式，区别于现有技术的是：本实施例的输送辊之间预留有间隙，同时，在该间隙内竖直移动有气动挡块组件7，而气动挡块组件7能够向上移动地对匣钵6形成阻挡、以及能够向下移动地接触对匣钵6的阻挡，并让匣钵6继续正常运输。主要是目的在与一旦匣钵6移动至平台秤组件的正下方，证明匣钵6处于最佳装钵位置，这时需要对匣钵6进行定位，所以设计了上述的气动挡块组件7，这样能够事先设定好程序(主要是设定好气动挡块组件7何时上移、何时下移)，气动挡块组件7的上移和下移考虑的参数包括平台秤组件称重的时间、以及第一驱动组件驱动平台秤402移动整个下料的时间，还包括下料至匣钵6内的时间等，这样就能够通过计算得出气动挡块组件7的上移频率和下移频率。最后，本实施例的挡块703也是通过气动的方式驱动移动，具体为设计了第二驱动组件，其上的第二气缸701为主要动力源，第二气缸701的缸杆驱动连杆702上下往复运动，从而带动与其固连的挡块703上下往复移动，最终达到设计要求。

在上述技术方案中，本实用新型提供的防堵料装钵机构，具有以下有益效果：

本实用新型的防堵料装钵机构在料仓1下集成有两套给料螺旋组件能够实现料仓的快速、同步出料；而在给料螺旋组件下部设计了能够水平移动的平台秤组件，方便称重物料、以及对于称重后的物料的输料，整个流程更加快捷、称重更加准确；

本实用新型的防堵料装钵机构设计了能够驱动平台秤402水平移动的第一驱动组件，方便切换称重和下料两个工序，结构更加新颖、实用性好、加快物料装钵的效率；

本实用新型的防堵料装钵机构在匣钵6的匣钵传送组件5上集成了通过第二驱动组件驱动竖直运动的挡块703对匣钵6进行限位，限位能够确保物料装钵更加准确，同时，利用多组按照运输要求以及给料螺旋组件的安装位置设计的挡块组件，能够让多个在匣钵传送组件5上运输的匣钵6呈等间距运输，直至移动至工艺下游。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.防堵料装钵机构，其特征在于，包括：

料仓(1)，所述料仓(1)接收物料，且所述料仓(1)形成有进料口(101)和两个出料口(102)；

给料螺旋组件，所述给料螺旋组件的数量为两套，所述料仓(1)的每个出料口(102)处集成有一套所述给料螺旋组件；

平台秤组件，所述给料螺旋组件的下方集成有平台秤组件，且所述平台秤组件具有能够沿水平方向移动的平台秤(402)；

所述平台秤(402)沿水平方向移动至所述给料螺旋组件的正下方时，所述平台秤(402)对给料螺旋组件输出的物料进行称重；

所述平台秤(402)沿水平方向由所述给料螺旋组件的正下方移出时，所述平台秤组件向工艺下游输出已称重的物料；

该装钵机构还包括能够传输匣钵(6)的匣钵传送组件(5)；

多个所述匣钵(6)匀速移动于所述匣钵传送组件(5)上；

所述平台秤组件输出的已称重的物料进入任一所述匣钵(6)内。

2.根据权利要求1所述的防堵料装钵机构，其特征在于，所述料仓(1)内部形成为对称的两个分腔室，且两个所述分腔室的上端连通地形成为所述进料口(101)，所述分腔室的下端形成为所述出料口(102)；

所述给料螺旋组件安装于所述出料口(102)处，且所述给料螺旋组件控制所述出料口(102)的出料。

3.根据权利要求2所述的防堵料装钵机构，其特征在于，所述给料螺旋组件包括安装于所述出料口(102)处的给料螺旋(201)、以及与所述给料螺旋(201)连接地控制所述给料螺旋(201)转动并集成于外部的给料电机(202)；

所述给料螺旋(201)远离所述给料电机(202)一端连通有给料螺旋输出管(203)；

所述给料螺旋输出管(203)上安装有下料阀(3)。

4.根据权利要求3所述的防堵料装钵机构，其特征在于，所述平台秤组件包括与所述给料螺旋输出管(203)连通的秤料仓(401)，所述秤料仓(401)的上下两端均形成为开放端；

所述给料螺旋输出管(203)输出的物料进入所述秤料仓(401)的腔室内；

所述平台秤组件还包括由第一驱动组件驱动形成水平移动的所述平台秤(402)；

所述平台秤(402)水平移动至所述秤料仓(401)的正下方时，所述给料螺旋输出管(203)输出的物料堆积于所述平台秤(402)上；

所述平台秤(402)对堆积于其上的物料承重后，所述平台秤(402)水平移动地远离所述秤料仓(401)，所述平台秤(402)上的物料掉落至正下方的匣钵(6)内。

5.根据权利要求4所述的防堵料装钵机构，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸(403)、以及与所述第一气缸(403)的缸杆固连的第一气缸推杆(404)；

所述平台秤(402)与所述第一气缸推杆(404)固连地通过所述第一气缸(403)驱动形成水平移动。

6.根据权利要求4所述的防堵料装钵机构，其特征在于，所述匣钵传送组件(5)为多根间隔设置的输送辊；

相邻所述输送辊之间形成有间隙；

所述匣钵传送组件(5)上集成有多个间隔设置的气动挡块组件(7)；

所述匣钵(6)移动至所述秤料仓(401)的正下方时，所述匣钵(6)通过所述气动挡块组件(7)限制移动。

7.根据权利要求6所述的防堵料装钵机构，其特征在于，所述气动挡块组件(7)包括沿相邻所述输送辊之间的间隙竖直运动的挡块(703)、以及驱动所述挡块(703)竖直运输的第二驱动组件。

8.根据权利要求7所述的防堵料装钵机构，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二气缸(701)、以及与所述第二气缸(701)的缸杆连接的连杆(702)，所述挡块(703)与所述连杆(702)固连地通过所述第二气缸(701)形成竖直运动。